机械式地衡电子化改造中传感器的选型设计

机械式地衡,俗称地秤,其主要由秤台、纵向杠杆组、横向杠杆组、输出总杠杆、连接杆、连杆和计量箱等组成。其所应用的物理原理是杠杆原理。在我国林业生产中,仍有部分林业生产企业利用机械式地衡称取所采伐的原木或原条的重量,再根据该原木或原条的容重值将其换算为林材体积,以此作为计算采伐量、运输油料费及运输人工费的依据。该种衡器需由人工拨动砝码来称重,称重数据也主要是由人工统计和计算,故称重误差率及数据差错率比较高。为提高地衡称重环节的生产效率及称重数据的可信度,对我国林业生产中现有的机械式地衡进行电子化改造具有现实…     

林业运输车辆动态管理系统设计

林业运输车辆动态管理系统利用射频识别技术和射频卡实现对运材车辆的动态追踪以监控车辆的安全运行,该系统还可实现车辆的动态调度及进行相关数据的统计并生成报表,以便车队运营业主能够做出正确决策。另外,将该系统应用于运材车地衡称重管理可避免在称重过程中出现“重复称重”的作弊现象。     

40吨电子称重检尺吊车秤

电子称重检尺吊车秤是在电子称重的基础上,采用微机控制,进行重量、比重和体积三者之间的转换,从而实现对木材重量和体积的测量。它是一种现代先进的称重检尺装置,具有结构简单、安装方便、低温性能好、信号能远传、数字显示和能打印等特点,可广泛用于工矿企业、港口码头、货场和贮木场等处,在装卸货物的同时进行称重检尺。     

“新型电子称重检尺仪”通过技术鉴定

“新型电子称重检尺仪”是配合龙门吊卸车进行木材检尺的专用设备,也适用于其它行业称重计量。该课题是林业部科研项目,于1990年12月26日在内蒙古大兴安岭阿里河林业局通过技术鉴定。鉴定会由中国林业机械公司主持。     

电子吊称的研制与应用

由牙克石林科所与甘河林业公司共同研制的电子吊称是安装在甘河贮木场卸车龙门起重机的小车上,用于原条捆称重检尺。该电子吊称主要由2个 GL5t 拉力传感器和DQ—μP 电脑控制称重仪组成。传感器安装在起重小车的平衡起升滑轮上方的支承架内。支承架结构简单、装配合理、维修方便、稳定性好,保证了称重精度。传感器使用温度范围为-45℃—70℃,精度为5‰。称重仪采用微机处理,功能齐全,记录、累计、     

数字林业智能地衡管理系统设计

介绍了如何应用计算机技术基于Delphi7语言和SQL语言开发出对我国林业物资称重计量进行可视化动态管理的现代化管理系统.     

IC卡木材检尺器在贮木场中的应用

林区贮木场微机管理系统应用IC卡技术，能克服现行检尺野帐手工录入微机时间长、效率低、容易出错的弊病，提高了统计工作的质量和速度。     

手机组合测距仪进行原木检尺的方法研究

阐述了手机组合测距仪代替传统木材检尺的理论和方法,在手机获取的影像和测距仪测量的距离数据基础上,应用计算机视觉技术分割出木材端面,并使用摄影测量技术计算端面面积,进而计算得到材积。实例分析表明,该方法测量精度与人工检尺相比误差稳定在3%以内,满足国家对于木材检尺误差的要求,但对于部分企业要求更高的小于1%的误差要求还未达标。该方法可替代传统的木材检尺进行工作,提高检尺工作者的工作效率,降低检尺工作的危险性。     

林机大事记

1991年2月,内蒙古林业工会与内蒙古大兴安岭林管局对林区设备管理及在安全生产方面涌现出来的先进单位和先进包车组进行了通报表彰。由哈尔滨林机所研制的木材检尺专用设备——ADH50型电子地衡于1990年12月20日在内蒙古阿里河林业局通过了当地计量部门主持的技术鉴定。     

一种基于计算机视觉的原木端面面积检测方法

端面面积是原木材积检测中必须检测的参数,直接关系到材积检测的精度和效率。现有的端面面积检测方法以圆形或者椭圆来替代不规则的原木端面,不能直接检测形状不规则原木端面的面积,造成了原木材积测量值与实际值的差异。本研究提出一种基于计算机视觉的原木端面面积检测方法,实现对不规则原木端面面积的直接测量。研究利用该方法对成堆原木的端面面积进行了检测,并与传统的人工检尺法进行了对比,结果表明本研究提出的原木端面检测新方法的检测精度提高了2.8倍、检测速度提高了10~20倍。     

基于Mask R-CNN的密集木材检测分割方法

针对木材检尺中采用人工检尺的方法存在效率低下且检尺主观性较强的问题,提出一种基于掩模区域卷积神经网络(Mask R-CNN)实例分割模型的木材分割方法,探究实例分割在木材密集堆放场景下对各尺寸木材分割的可行性,以期实现智能检尺,提高检尺效率。应对密集木材检测分割任务,难点在于密集小木材和大木材的检测。本研究在原始Mask R-CNN模型的基础上通过改进优化模型参数,包括多尺度训练、提升样本采样数、提高图片输入尺寸和有效数据增广等技术,进行多组分割对照实验,同时利用OpenCV库对模型输出的木材分割掩码图完成木材轮廓拟合和木材计数,并就实验结果对模型性能进行分割精度、掩码质量和木材真检率等多维度分析。实验结果表明：测试集木材真检率达到97.989%,误检率为0.30%,并且相较基础网络,对小木材和大木材的检测分割能力提升明显,分割精度最佳提升12.9%和5.2%,掩码分割质量最佳提升2.2%。改进后的Mask R-CNN模型对密集场景下的木材分割效果良好,此外算法具有较强的鲁棒性及迁移能力,微调下能适应各种场景下的各尺寸大小密集木材检测分割任务。     

一种适用于林区道路曲线测设的新方法

在林区道路曲线测设中,传统的偏角法和切线支距法受地形复杂、通视不良等因素的影响,不利于保证测设精度和提高效率.本文给出了适用于林区道路曲线测设的新方法——任意点设站极坐标法.此法克服了林区地形复杂、通视不良的弊端,提高了测精精度和效率.     

一种适用于林区道路曲线测设的新方法

在林区道路曲线测设中，传统的偏有法和切线支距法受地形复杂，通视不良等因素的影响，不利于保证测设精度和提高效率。本文给出了适用于林区道路曲线测设的新方法－任意点设站极坐标法，此法克服了林区地形复杂，通视不良的弊端，提高了测精精度和效率。     

应用“简易检衡车”测试大衡偏载之探讨

按国家计量检定规程JJG539-1997和JJG14-1997要求设计制作的一种＂简易检衡车＂用于大衡（汽车衡、地中衡）偏载测试,实践证明其检定效率和社会效益明显。     

杨树人工林林木蓄积量调查方法对比研究

采用全林每木检尺法、标准地调查法、样圆调查法、角规调查法对同一块杨树人工林林木蓄积量进行调查,比较了不同调查方法的调查精度与工作量大小.结果表明：四种调查方法调查所得林木蓄积量无明显差异.以全林每木检尺法调查的林木蓄积量为标准值,标准地调查法所测数据精度最高,其次为样圆调查法、角规调查法.从调查工作量上来看,全林每木检尺法工作量最大,样圆调查法与角规调查法操作容易,工作效率较高.     

人为干扰对秦岭火地塘林区景观格局的影响

以秦岭火地塘林区1958年、1988年和2004年森林资源二类调查资料为主要数据源,利用景观结构分析软件,分析比较该林区3个时期景观格局变化情况,探讨人为干扰对林区景观格局的影响。研究结果表明:火地塘林区高强度的外界干扰,增加了该地区的景观多样性和丰富度;干扰形成的次生森林景观比原生森林景观类型数增多,同时引起部分景观类型的消长变化;森林采伐后林区景观分维数降低,斑块形状变得规则,但随着植被的恢复,各景观类型的斑块形状逐渐复杂,景观的异质性增加。火地塘林区景观格局的变化充分反映了外界干扰对森林景观格局的影响,以及森林自主恢复的动态过程。     

森林资源二类调查系统抽样2种样地调查方法的比较与分析

以贵州省锦屏县第四次森林资源二类调查系统抽样为例,对角规点抽样的标准表法和圆形样地每木检尺的二元立木材积表法进行了比较和分析。结果表明:角规样地与圆形样地对总体蓄积抽样精度分别为90.28%,90.38%,均达到规定的精度要求(≥90%),总体蓄积估计值仅相差1.63%;角规样地检尺样木株数较少,外业工作量相当于圆形样地的40%左右,抽样效率较高;角规样地对大部分林分公顷株数、公顷断面积、公顷蓄积的抽样估计偏低。小班蓄积采用角规辅助调查的标准表法,总体蓄积采用圆形样地每木检尺的二元立木材积表法进行抽样控制的方法是可行的。     

内蒙古大兴安岭林区地类变化与动态监测分析

文章以内蒙古大兴安岭林区森林资源连续清查数据为基础,介绍了林区自然概况和地类现状,对林区土地种类变化进行了动态监测分析,客观分析地类变化的原因,仅供林区林业经营决策参考。     

伐区立木蓄积量估测方法比较及出材量估算

伐前调查是森林经营单位一项重要的基础性工作,为寻求一种简便、快速、高精度的伐前蓄积量估测方法,以广西斯道拉恩索林业有限公司(SEGX)的一个作业小班为例,把采伐机自动记录的带皮数据作为真值,采用样带实测法、样圆实测法、角规样地和每木检尺4种方法估测小班蓄积量,对比分析各方法的估测精度.结果表明:样带法、样圆法和每木检尺3种方法的估测精度均在90％以上,满足抽样控制的精度要求.每木检尺虽然精度最高,但工作量也最大,对于公司日常的伐前调查,建议使用样带或样圆实测法.角规样地的精度稍低,为87.2％,原因在于仪器自身缺口误差、样点位移、观测误差以及坡度等因素的影响.对于公司许多面积大、地势复杂的作业单元,样地调查不容易开展,仍建议按技术要求采用角规测量,这样会比样地调查效率更高.最后,利用销售数据算出材种出材量为170.3 m3,出材率高达88.3％,这是由于称质量消除了人为测量误差和木材堆放空隙的影响.     

计算机及图像识别技术在原木检尺中的应用研究

利用计算机图像识别及条形码技术,以人机交互方式实现原木自动检尺。通过对检尺图片采集、条码数据采集、计算机检尺、图表打印、系统功能等的生产实验,总结分析了各项试验结论并就测试数据计算了计算机原木检尺的各项数据精度,为进一步改进完善研究成果提供了依据。