浙73—1型车子风扇灶改进技术的调查

浙73——1型车子风扇烘茧灶,是烘烤蚕茧的专用设备,已在江浙蚕区推广使用多年。该灶具有升温快、温度高且均匀、省能源、效率高、操作简便、投资少等特点。 1989年4月,龙南县通过省丝绸公司调进该型号茧灶一付,安装在县中心茧站使用,由     

耐火砖灶与73—1型灶的对比探讨（第二报）

通过对比试验和使用情况调查,确认耐火砖灶与73-1型灶相比,具有省钱,省时,省力,省煤的优点,在茧站使用管理上,优于73-1型灶[详见《蚕桑通报》1991年第二期〈耐火砖灶与73-1型灶的对比(第一报)〉一文]。但要确认其是否有推广价值,还需在茧质上不低于或优于73-1型灶。为此,笔者于1989年中、晚秋、1990年春茧期在金华县雅畈茧站进行了两种灶型干茧质量情况对比试验和烘茧情况整体调查,现将试验和调     

耐火砖灶与73—1型灶的对比（第一报）

一副良好的茧灶,必须具备烘出的茧干燥均匀,干茧茧质较好,能自由简单地调节温湿度,操作简便,省力省时,煤耗少,造价低,烘力高等特性。以耐火砖为主要材料,灶内地面水平而起名的耐火砖灶(也称地平炉灶),使用几年来,成败不同,褒贬不一(我县曾于1985年改建过4付,均以失败告终,后又全部改成73—1型灶),主要原因是无统一的标准     

陕西汉中蚕茧收烘存在的问题与改进建议

当前蚕茧收烘市场的无政府状态，价格之间的竞争、评茧质量标准，烘茧工艺的不规范都为我市蚕桑业的可持续发展埋下了隐患。目前我市蚕茧上车率低于80%，解舒率徘徊在50%～60%之间，丝厂严重亏损。 　　1　蚕茧收烘存在的问题 　　1.1　收烘茧站数量泛滥 　　我市年发种7万余张，而各种类型的收烘茧站五花八门，私人茧站增多。年发种300张左右的村均有茧站。以南郑为例，南郑县年发种5000张左右，而各种类型的茧站10个，以集体为名的只有2个，其余全是个体户经营。如此多的茧站虽使养蚕户不会发生“售茧难”，但严重违背了蚕茧市场规律，导致互相争夺原料。 　　1.2　收烘技术不规范 　　目前收茧过程中没有一个固定的评茧标准，仅告肉眼、手抓进行。只要蚕茧形成，养蚕户就采茧售茧。有的茧站为了争夺原料，走村串户预定蚕茧，所收的蚕茧均是含水率高的毛脚茧。烘茧技术更差，烘茧过程中的工艺参数配置，根本没有一种通用的、固定的组合。大部分茧站不是根据蚕茧含水率情况、化蛹情况，来决定烘茧的温度、湿度。而是按常规临界点烘率来配置温度，导致蚕茧质量一再下滑。 　　1.3　收烘人员业务素质差     

执行烘茧标准提高茧质

当前在改革中执行烘茧标准影响质量的问题谈几点浅见。 (一)鲜蚕茧加工干燥中烘力出烘的作用为了保证鲜茧的合理干燥,有利缫制高品位的生丝,烘茧中茧层丝胶不受到过度高温而扩大茧层干燥斑损伤,造成降低缫丝质量。因此,我市从解决烘茧(灶型)着手,烘茧上采用鲜茧干壳量结价指数,参照不同     

三乘风扇车子灶二冲烘茧简易操作技术

我县有近一半的茧站使用风扇车子灶,这一灶型的特点是升温快,煤耗低,能充分排湿,烘茧工艺易于调整,比较适合二次干燥法的头烘烘茧,但对于二烘技术操作难度大。近年来我们在各站上推广了二冲高、低温灶烘茧法,但在具体操作过程中,低温灶仍然会出现不是进灶后长时间达不到目的温度,就是出灶前温度降不下来,极易造成后期高温急干,降低解舒和茧丝洁净,损坏茧质。而且给、排气口的开关比较繁琐,一般司炉工很难在短时间内掌握,操作易出偏差。为此,今年我们在浮来和果庄等有三乘风扇灶的茧站推行了三乘风扇车子灶二冲烘茧法,取得了较好的效果。具体…     

AX-1型多功能高效节能烘茧灶在千阳建成投产

近日,由陕西安康蚕茧干燥设备研究所研制的AX-1型多功能高效节能烘茧灶在陕西千阳县建成投产. AX-1型多功能高效节能烘茧灶是陕西安康蚕茧干燥设备研究所在1995年通过科技成果鉴定 ,1996年获国家专利的HGX-Ⅱ型高效节能灶的基础上,经过近年来的不断改进,研制成功的 .其各项经济指标进一步优化,工艺技术性能指标又有新的提高.前不久他们又提出了更高更严的企业标准,从而使这一新型烘茧灶的制造、验收、使用,更加规范化、标准化. 鲜茧烘干是蚕茧生产加工的一个重要环节.干燥过程中,既要保护其原有物理、化学性质 ,又要使其适当改变,以弥补其不足,合乎煮茧缫丝的工艺要求;还要有益于安全.即是说蚕茧干燥既要保全茧质,又要补正茧质,达到既有利于缫丝,又有利于贮藏的目的.在种、养、收等条件相同的前提下,蚕茧干燥设备如何,对于提高茧质是极其重要的关键环节.AX -1型多功能高效节能烘茧灶正是遵循蚕茧烘干的特殊要求,经反复试验、潜心研究,利用冶金耐火、导热性能良好的材料,运用化工回旋流程线路和建筑予制装配工艺,使用规范化、高精度的灶体结构设计优化组合而成.该灶由干燥室及加热源、换气、热均衡、进出茧等装置组成,能够按照缫丝工艺对烘茧过程各阶段最佳温度、湿度、气流三要素曲线进行调整操作, 具有燃料消耗低、热能利用率高、安全无污染、投资少、烘茧质量高等特点.近3年来,仅在陕西安康地区先后新建和改建高效节能烘茧灶60多乘,年创综合经济效益500万元.今年又先后有江苏、安徽、浙江、四川、贵州等省邀请所长谢一中,提出商谈建灶意向,并在陕西千阳建成关中地区第一乘AX-1型多功能高效节能烘茧灶. 据使用单位反映:该灶有五大优点: 1 烘茧效率高鲜茧头烘杀蛹,六成干比73-1型灶(茧车、茧箔12.5m2灶容)单灶班产( 8h)不少于1200kg,日产(24h)不少于3000kg,改进设计的新型灶车茧箔日产不少于5000kg. 效率提高一倍以上.2001年千阳23t鲜茧仅用7d时间,往年2个烘灶需20多天,且适干、茧质还很难保证.大大缩短了烘茧周期,减少了相关费用开支 2 节能效果好使用该灶不需提前暖灶.据实测,新灶起始点火至烘室温度升110℃不超过5h;烘茧燃料消耗比烧柴低于1∶0.5,烧煤低于1∶0.25,比现行定额节约60%以上. 以烘鲜茧1200万kg计算,可节约燃料柴900～1000万kg,减少煤耗400万kg,折合人民币180 ～200万元,减少伐林333hm2,利于森林保护.在陕西千阳以前烘茧燃煤比在1∶0.8以上 ,用AX-1型多功能高效节能烘茧灶后降至1∶0.2以内. 3 可比较好的保全和补正茧质该灶各部位温度均匀,控温排湿操作容易,调整便捷, 可有效防止老嫩不匀和造成油印茧、霉蛹等损失,烘茧保基础茧质、优质品率在90%以上, 烘茧适干蛹率、色泽等标准,经科学检验对比,效果可提高1～2个等级,出丝率提高2 %～3.5%,经济效益十分可观. 4 投资小,见效快新建一乘AX-1型多功能高效节能烘茧灶土建及设备,一次性投资承包费3万元左右(以2001年度物价计).长期跟踪服务,质量效益三年内"三包”,建灶者无后顾之忧.当年可增加效益即可收回投资. 5 生产操作安全,污染甚微由于设计科学,结构合理,材料精良,密封防火独特,烟囱常温排气,无安全隐患,无排污,利于生态资源保护和环境保护. 另外,该灶还可直接用于烘烤香菇、辣椒、鲜枣等农副产品,如稍作调整,还可用来烘烤蘑芋、烤烟. 据报道,陕西安康地区计划用3年时间在全区兴建300乘AX-1型多功能高效节能烘茧灶,届时,年烘鲜茧可达1000万kg,可创综合经济效益2460万元,其中节省燃料800万kg,减少燃料费开支160万元,减伐生态林2333km2,减少配套晾茧房建设面积6万m2,节约建材、工程费用1500万元,提高茧质一个等级后,可增收700万元,工效提高后,可减少茧灶维修及烘茧人员工资费用100万元.     

“热风双回用茧灶”的新建和应用

桑蚕茧烘茧工作,即要烘去蚕茧中一定量的水份,保护茧层的良好解舒,利于贮存和缫丝;又要设法去减少燃料消耗,降低生产费用。 近年来,在蚕茧加工工艺方面应用科学技术已取得可喜的进展。四川省推广使用“热风回用茧灶”,将烘茧中的热气流循环回用。显著地提高了烘力,降低了煤耗,保护了茧质,符合多快好省的原则,是当前较好的蚕茧干燥设备。今年我们在学习四川省“热风回用茧灶”的基础上,大胆创新,根据煤炭燃烧的特性,扩展了烘茧中热风回用的范围,把原有一付风扇推进灶改建为“热风双回用茧灶”。     

关于FL—88—6型外热式热风烘茧干燥室设计投产试验报告

随着现代科学技术的进步,落后的工艺技术逐步被淘汰,新的工艺技术随之出现在各个生产领域。为了适应本市蚕桑生产发展的需要,我们着重抓了对现有茧站烘炕设备、烘茧工艺技术进行更新改造,工作中本着少花钱多办事的原则,立足于利用现有设备加以改进,以完善烘茧工艺,提高烘茧质量,保护茧质,加快我市热风化烘茧进程。达到节约煤耗,减少劳     

关于小型车子烘茧灶试验情况的汇报

在毛主席革命路线的指引下,我们根据一九七五年全国蚕茧收烘灶型改革经验交流会议确定灶型“以大中小相结合,以中小型为主”的方针,和上级指示精神,为了适应新老产茧区生产发展需要,1976年春在余杭县土特产公司五常供销社,临安县土产公司杨岭供销社的重视和支持下,在当地党委一元化领导下,分别建立了领导、工人、技术员三结合茧灶改革科研领导小组,在留下和杨岭茧站改建小型车子风扇茧灶、小型车子直接热茧灶三     

谈谈烘茧温度的配置

<正>1 1%#11烘茧温度配置的原理目前我省烘茧普遍采用的是83型风扇车子灶,此灶从80年代初期诞生至今的实践看,烘茧的温度正常在90℃左右,这种单一式烘茧温度是不科学的,头烘时茧子要达到充分排湿,则温度要达到沸点及100℃以上为好,若在90℃左右,等于低温长烘,对保全茧质是不利的。而二烘时茧子对温度的要求是平缓过度,逐步降温、减少排湿,最后达到适湿和保湿出灶,因此应根据头烘、二烘茧子对温度的不同要求原理配置合理的烘茧温度。     

84—1型热风推进烘茧灶研制与试用情况

<正> 我省现有茧站1400多个,烘茧灶4000多副,年收茧能力200多万担。现行烘茧灶的型号虽有十多种,但从主要结构来看,几乎未脱离传统方形灶的框框。我们对省内现行各类烘茧设备进行了调查研究和分析,在综     

83型风扇车子灶改进的探讨

<正>83型风扇车子灶是我省烘茧较为经济实用的一种普通灶型。其主要优点:一是解决了辐射热对蚕茧的作用,有利于蚕茧干燥均匀;二是风扇的离心轴吸湿作用,使大量的经过炉堂加热的干燥热空气进入干燥室内,迫使室内湿气排放,加快干燥速度;三是采用直接热烟道气烘茧,热效高,煤耗低,且造价低廉,操作方便,劳动强度不高,烘率大。一付灶可承担400～500担鲜茧。经过我们几年来的实践总结,83型风扇车子灶还有不足之处,仍需改造,笔者对其改进作如下探讨:     

创艺系列自动循环热风烘茧机的研制与发展

上世纪七十年代，为改变我国蚕茧收烘设备的落后状况，减轻茧站职工的劳动强度，提高蚕茧质量，原四川南充第二缫丝厂于1973年成立了以蚕茧收烘界老前辈何大鹏先生为首的“自动循环热风烘茧机研制组”。在当时四川省轻工业厅有关领导和专家的关心和支持下，通过全体职工的艰苦奋斗，于1977年夏试制成功我国第一台CD78-1型自动循环热风烘茧机，烘茧机安装在四川省岳池县坪滩茧站，并于当年秋季投入试运行。该机主传动采用了白行设计制作的可控硅无级变速装置，自动进、出茧，自动定量装包等机构；热源为外部预热式，初步实现了烘茧全过程的机械化作业。烘茧时间与普通煤灶相比缩短一半，     

热循环多功能烘茧设备在广西的应用试验

我站引进热循环多功能烘茧设备在本站试验示范。2007年春进行了3批烘茧对比试验,结果表明：热循环多功能烘茧设备具有高效、低耗、环保、安全等优点,与苏83型烘茧灶相比,单灶节省时问4．28h,节煤41．03％～55．12％或节柴44．44％,日烘茧量（24h）提高71．49％：烘干茧质量有所提高,平均解舒率提高1．24～8．70个百分点,解舒丝长平均增长36．25～79．9米,干茧出丝率提高0．80～1．45个百分点。     

“双风扇”、“双给气”烘茧灶

湖州市土特产公司、安吉县特、畜、废公司和安吉县刘介塘站对现行茧灶进行改革。于1986年9月19～21日在该茧站进行实烘、实测、现场评议。有省丝绸科学院、浙江丝绸工学院、浙江农业大学等有关单位的41位代表充分肯定该灶型具有感温均匀、排湿充分、蛹色黄亮、能保证茧质。该灶型在机械装置上改单轴风扇为双轴风扇,用风效能更可充分发挥,促进热源合理分     

谈提高我省蚕茧收烘质量的途径

本文讨论了提高江苏省蚕茧收烘质量的途径:第一,要改变现行的一头经营、多头管理的收烘体制,实行一个头经营管理;或有条件的地区实行茧丝一体化管理;逐步实行鲜茧“组合售茧,缫丝计价”办法。第二,逐步改良现行的收烘设备,对现行的江苏83—1型横风扇烘茧灶要规范化,逐步推行外炉式烘茧灶,研制新型的热风烘茧机。第三,改善现行的蚕茧收烘工艺,要妥善进行茧处理,鲜茧要及时进烘,妥善处理半干茧,干茧要晾透再打包;烘茧要掌握前期温度高、风速大、湿度低,后期温度低、湿度大、风速小,并试行三灶三温连续干燥法。     

改善蚕茧收烘经营管理

<正> 射洪县是全省优质蚕茧基地县之一,现有蚕桑站30个,蚕茧站31个。1997年,已普及电子秤收茧,消灭杆秤收茧;现有热风干燥设备12台(12个大、中型茧站)、双仓四进土灶65付(19个小型茧站),热风烘茧能力已占总烘茧能力的70％以上;实现茧车标准化和无轨化;已有80％的茧站为全封闭式秤场;含水测定仪和评茧仪等监测仪器站站齐     

普运节能型蚕茧烘干分析控制系统的开发与利用

借助计算机技术、电子技术,并将气象上运用的物理通风测试技术应用到鲜蚕茧烘干领域,研发成功的普适型蚕茧烘干分析控制系统,改善了茧灶内温湿度均匀性,提高了蚕茧品质的均一性和热能利用效率。该系统根据烘茧工艺目标,建立了烘茧专家系统（烘茧数据库）,实现了烘茧过程的自动控制,并可适合不同蚕品种、蚕茧的含水率、烘茧工艺阶段要求,提高了蚕茧品质、设备效率与劳动工效;普适节能型蚕茧烘干分析系统烘的蚕茧解舒率达到61．6％,和大型烘茧设备相近,比传统烘茧灶的57．2％提高4．4个百分点。该系统采用灶内空气封闭循环冷凝去湿工艺,比通常的热风烘茧灶日煤耗减少15％,公斤茧煤耗减少25％;同时提高了设备效率与劳动工效,头烘、二烘平均比传统烘茧灶减少烘茧时间20min左右。     

ZJH92—1型,ZJH92—2型烘茧灶

ＺＪＨ９２－１型和ＺＪＨ９２－２型烘茧灶是浙７３－１型烘茧灶的改进灶型。文中对新旧灶型的性能和蚕茧干燥质量进行了较全面的测试。测试数据表明，用新灶型替代老灶型，经济效益明显提高。