一种新型微卡循环球曲柄指销式转向器总成设计

微卡主要在农村道路行驶和田间作业,行驶条件差。目前微卡广泛采用的转向器由于逆效率高,转向轮受到的地面冲击力会传到方向盘,发生"打手"现象。基于解决"打手"问题而创新设计的新型微卡循环球曲柄指销式转向器总成,在结构上采用螺母与指销制成一体等一系列创新设计理念,既具有循环球转向器正效率高的优点,还能较好地解决"打手"问题,并且还具有结构简单、制造成本低、组装方便等优点。     

磨曲柄销夹具定位误差的分析

以8170Z柴油机曲柄销磨夹具为例,通过对定位误差的分析计算,阐述了曲轴类偏心磨夹具定位误差的分析计算方法,为今后此类夹具的设计提供了量化依据。     

拖拉机转向器的使用维护

拖拉机在使用过程中,转向器故障也会时常发生,为了保证行车安全,要定期对拖拉机转向器零件进行检查维护。对拖拉机转向器使用过程中的维护要点做了重点阐述。     

泰山-50拖拉机转向器的缺陷分析及改进意见

在分析泰山-50拖拉机转向器加工、使用中存在问题的基础上,提出了改进意见。     

循环球式动力转向器的检修

<正>循环球式动力转向器常用于农用车辆的动力转向系统,它综合了以前机械式和分支式转向器的优点,直接把液压系统设计在转向器上,使转向系统的结构更加紧凑,转向行程比机械式小得多,而且省力。这里介绍循环球式动力转向器的检修要点。1.转向器的解体循环球式动力转向器总成包括有循环球式转向器和动力转向控制机构两部分,解体时应注意二者之间的动作关系,以便于检查零件损坏情况,排除故障,并重新装复。(1)取出转向臂轴。先拧下动力转向器侧盖上的6     

轮式拖拉机转向器结构特点及主要零件的检修

转向器是将驾驶员加在转向盘上的力矩放大,并降低速度,然后传给转向传动机构。转向器故障主要是因为转向器中一些零件磨损或因磨损导致配合间隙增大造成的,为了保证行车安全,要定期对拖拉机转向器零件进行检修。     

曲柄滑块式清选筛机构惯性力平衡研究

利用解析法对曲柄滑块式清选筛机构进行运动学及动力学分析,得到构件的惯性力和机构的总惯性力,通过质量代换法对该机构进行平衡建模,计算出机构部分平衡时曲柄上添加的平衡质量,并进行平衡质量的优化分析。在履带式谷物联合收割机上进行曲柄滑块式清选筛机构的振动试验,获取机架上不同点及驾驶室内的振动信号,采用时域平均法对振动数据进行处理,以验证理论分析正确性。理论分析及试验研究表明:曲柄滑块式清选筛进行部分平衡时,安装在曲柄链轮上的平衡块在矢径r1=9 5 mm、质量为2 kg时机器振动达到最小。     

锁销式同步器的设计改进

本文介绍了变速器锁销式同步器的功用,阐述了锁销式同步器设计的主要依据以及变速器锁销式同步器设计的主要参数,对其改进和使用也进行了介绍。     

锁销式同步器的设计改进

本文介绍了变速器锁销式同步器的功用，阐述了锁销式同步器设计的主要依据以及变速器锁销式同步器设计的主要参数，对其改进和使用也进行了介绍。     

手扶拖拉机方向盘式转向器

手扶拖拉机是流行于中国乡镇的一种农业机械。以柴油机为动力，其小巧灵活且动力强劲的特点使其很受农民欢迎，转向是靠左右两个扶手的离合器，不同于方向盘。在左右任何一轮的离合分离时，其对应的车轮静止不动或速度下降，另一轮速度不变，从而达到转向的目的。     

球面蜗杆滚轮式转向器的维修

转向器是一个减速增扭装置，用来增大方向盘作用到转向垂臂轴上的扭矩，使操纵轻便；同时改变扭矩的传递方向，将方向盘的转动改为转向垂臂的摆动。转向器通常按传动副的结构形式分类。常见的有循环球式、蜗杆曲柄销式及球面蜗杆滚轮式转向器。这里我们只介绍球面蜗杆滚轮式转向器的维修。     

免耕指夹式精量施肥播种机

吉林省康达农业机械有限公司研制生产的免耕指夹式精量施肥播种机。既能在实施保护性耕作的耕地上播种,又可常规耕作播种。排种部件为指夹式,两年来的生产实践证明,排种质量非常可靠,是当地农民购买播种机的首选。     

约翰迪尔JDT600型拖拉机转向器故障检修

在对约翰迪尔JDT600型拖拉机走访中发现,拖拉机转向系统的故障80%是因维护保养不当造成的。对方向盘发飘、方向盘转向费力故障的分析,提醒用户注意维护保养,并介绍了转向器零件的检修要点。     

某款齿轮齿条式动力转向器齿轮断裂分析

某款齿轮齿条式动力转向器配套车型在行驶3770公里时,齿轮发生了断裂。为查清断裂原因,采用光谱仪、光学显微镜、硬度计等手段对其进行了检测,并建立模型使用CAE软件对其进行强度分析。发现该齿轮断裂是由于设计强度较低,经CAE分析受力薄弱环节和断裂零部件位置相吻合。通过增加该款齿轮齿条动力转向器齿轮薄弱环节的直径,提高齿轮强度,解决了断裂问题。     

曲柄摇杆式分插机构的轨迹规划和运动仿真

根据曲柄摇杆式分插机构的结构特点,运用ADAMS软件,建立了乘坐式插秧机、步行式插秧机的虚拟样机模型。同时,进行了运动仿真分析,比较了两种插秧机插杆末端轨迹曲线的利弊。仿真得出了模型的末端轨迹以及插杆末端的位移、速度和加速度,为后续曲柄摇杆式分插机构的设计和制造提供了依据。