浸注-热处理联合改性橡胶木的力学和防白蚁性能评价

为了改进热处理对木材强度造成损失的不足,并提高木材的抗白蚁蛀蚀能力,先用树脂浸注处理、再进行热处理的方法,对橡胶木进行改性。试验结果表明:与单一热处理相比,浸注-热处理联合改性材的MOE、MOR和硬度明显增加,抗白蚁能力提高。     

热处理温度对橡胶木物理性质的影响

在170、185、200、215℃四种温度下,分别处理橡胶木3h,检测处理材的质量损失率、颜色、pH值等.结果表明,随着热处理温度的升高,处理材的质量损失率、色差明显增大,材色加深,明度、pH值、平衡含水率下降.     

糠醇树脂改性对橡胶木的影响研究

采用满细胞法对云南景洪地区橡胶木进行4种浓度的糠醇溶液浸渍处理,对改性材增重率、颜色、吸湿性、表面硬度进行测定与分析的结果表明:糠醇溶液浓度越高,改性材增重率越高,材色则越深,表面硬度的提升越显著、吸湿性显著降低.     

纳米铜-锌防腐剂联合酚醛树脂对橡胶木性能的影响

为研究纳米铜-锌防腐剂联合酚醛树脂处理对橡胶木性能的影响,以碱式碳酸铜和碱式碳酸锌为原料,通过湿法球磨法制备无毒、有效的新型木材纳米复合防腐剂(MCZ),通过透射电子显微镜分析防腐剂的形貌和粒径大小,并分析7 d内防腐剂的粒径变化。用MCZ联合酚醛树脂处理橡胶木,分析处理前后试件的抗流失性、耐腐性和尺寸稳定性,并利用扫描电镜、X射线衍射仪对橡胶木的微观结构进行分析。结果表明,制备的防腐剂粒径小于100 nm,7 d内的粒径变化小于30 nm,稳定性较好。用MCZ联合0.5%质量分数的酚醛树脂处理后的橡胶木与只浸渍MCZ的橡胶木相比,防腐剂的固着率提高了5.24%,橡胶木的质量损失率降低了0.45%,湿胀率减少了11.66%。因此,MCZ联合酚醛树脂处理的方法可以有效提高MCZ的抗流失性、橡胶木的耐腐性和尺寸稳定性。     

处理时间对热改性橡胶木物理力学性能的影响

采用过热蒸汽作为传热介质和保护气体热改性橡胶木,分别于185℃条件下热改性处理2、3、4、5h,于200℃热改性处理1、2、3、4h,主要分析了处理时间对橡胶木热改性材物理力学性能的影响。结果表明:在200℃条件下,处理时间对质量损失率、颜色的影响均较185℃更显著。在两个温度条件下,处理时间对MOE的影响均不显著。在185℃温度条件下,MOR从3h开始即无显著变化;在200℃温度条件下,MOR在前3h内无显著变化,第4h开始显著降低。     

热处理橡胶木的有机酸释放量及其对材性的影响

为了改进橡胶木热处理工艺,采用过热蒸汽作为传热介质,进行橡胶木热处理,检测处理过程中,橡胶木释放有机酸的量,并探讨有机酸对材性的影响.结果表明,提高热处理温度,延长高温阶段处理时间,试材释放有机酸量增加;随着有机酸释放量的上升,橡胶木的平衡含水率降低,质量损失率增加,颜色变深,抗弯强度下降,耐腐性改善.     

压缩-热处理联合改性对杨木尺寸稳定性的影响

为改善杨木质软、强度低的特点,同时提高其尺寸稳定性,首先对杨木试样进行压缩处理,再进行热处理,并检测压缩杨木和热处理压缩杨木的吸湿、吸水膨胀率.结果表明:压缩率愈大,压缩杨木试样厚度方向和体积膨胀率愈大;经热处理后,试样的尺寸稳定性明显提高.     

弱酸改性对高温热处理杉木结构及性能的影响

为改善高温热处理木材的力学性能,采用亚硫酸钠/亚硫酸浸渍改性杉木,对木质素结构进行磺化修饰,以促进木质素在高温热处理过程中的迁移与重新分布.在高湿高压的环境下对改性杉木进行高温热处理,通过场发射扫描电子显微镜分析热处理前后杉木细胞壁表面微观构造,通过共聚焦激光扫描显微镜确定木质素在细胞壁中的半定量分布,测量了不同热处理...     

微炭化工艺对橡胶木和杉木性能的影响

对橡胶木和杉木进行微炭化处理,研究微炭化工艺（炭化温度为130、140、150、160℃,保温时长为5、7、9 h）的可行性,并与未处理材和高温热改性材（温度为180℃,保温为2 h）对比,以试件的失重率、尺寸稳定性和颜色作为表征指标。结果表明：随着处理温度的升高和处理时间的延长,两种木材的失重率和尺寸稳定性逐渐提高,颜色变深。当温度为160℃,保温为9 h时,两种木材的失重率与高温热处理材相当,但杉木的各项评价指标明显更优。     

不同浸渍处理对橡胶木防霉菌性能的影响

通过100℃热水、2%HCl和2%NaOH对橡胶木(Hevea brasiliensis)进行不同时间浸渍处理,分析各处理对橡胶木苯醇抽出物、水抽出物、1%NaOH抽出物的影响,并考察综纤维素、α纤维素、酸不溶/酸溶木素含量变化趋势。同时测定了各处理对橡胶木色泽变化的影响及防霉防治力。结果表明,3种浸渍处理对橡胶木抽出物和化学组分都有不同程度影响,其中以2%HCl和2%NaOH溶液浸渍4 h处理费效比为最优。2%HCl和2%NaOH可以作为橡胶木一种绿色环保的防霉技术,尤其在应用于玩具等高安全要求领域提供新的防霉手段。     

硅溶胶与GU/GMU树脂复合改性橡胶木的性能

【目的】采用硅溶胶与乙二醛-尿素(GU)/乙二醛-三聚氰胺-尿素(GMU)树脂混合溶液浸渍处理橡胶木,探究改性剂种类和浓度对橡胶木物理力学性能和热稳定性的影响,以扩大橡胶木的应用范围,提升橡胶木的附加值。【方法】以乙二醛、三聚氰胺和尿素为主要原料,分别合成GU、GMU树脂,与硅溶胶以不同比例配制成均一稳定的水溶性混合溶液。采用混合溶液浸渍处理橡胶木,并与硅溶胶改性橡胶木的增重率、尺寸稳定性和力学性能进行比较,通过热重(TG)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)和场发射扫描电子显微镜-X射线能谱仪(FESEM-EDS)等手段,分析改性材的热性能、化学分子结构变化和微观构造。【结果】1)混合溶液改性材的增重率和尺寸稳定性随改性剂浓度增加而增大,当改性剂浓度相同时,S-GMU改性材的增重率和尺寸稳定性优于S-GU改性材; S-20%GMU改性材的增重率(28.32%)和抗胀缩率(42.02%)最大,相比S-20%GU改性材分别提高16.98%和14.40%。2)混合溶液改性材的抗弯强度随增重率增大而增加,S-20%GMU改性材的抗弯强度(114.96 MPa)相比S-20%GU改性材提高11.97%,弹性模量变化不大。3) S-GMU混合溶液起到稳定木材残留物的作用,S-GMU改性材热稳定性增强,S-20%GMU改性材残灰率分别是素材、硅溶胶改性材和S-20%GU改性材的5.25、1.20和1.12倍。4) S-GMU改性材在470 cm~(-1)和1 110 cm~(-1)附近出现Si—O—Si键和C—O—C醚键,说明硅溶胶和GMU树脂能够进入木材;同时,改性材在1 656 cm~(-1)和1 510 cm~(-1)处波峰强度下降,说明改性材的木质素和碳水化合物发生一定程度降解,其中S-20%GMU改性材降解程度最低。5)改性剂成功渗透并沉积在木材细胞腔和细胞壁中,S-20%GMU改性材中Si元素较多,Si元素与混合溶液分布均匀,改性剂浸渍效果更好; S-20%GMU改性材中N元素含量增多,说明GMU树脂能够进入木材。【结论】1)硅溶胶与GU/GMU树脂混合溶液浸渍处理橡胶木的增重率、尺寸稳定性和力学性能均优于硅溶胶改性材,且相同质量分数S-GMU改性材的性能优于S-GU改性材; 2)硅溶胶和GMU树脂成功渗透并沉积在木材细胞腔和细胞壁中,S-GMU混合溶液起到稳定木材残留物的作用,S-GMU改性材热稳定性增强。     

三聚氰胺-尿素-乙二醛树脂改性对橡胶木物理力学性能的影响

采用三聚氰胺、尿素和乙二醛合成一种环保型三聚氰胺-尿素-乙二醛(MUG)树脂,并以6种质量分数(5%、15%、25%、35%、45%、55%)浸渍处理橡胶木,通过加热聚合,在木材内部形成固体疏水树脂。试验结果表明,随着树脂质量分数的增加,改性材的增重率和密度均增大,吸水率和浸出率减小,抗胀缩率先增大后减小。SEM-EDX分析表明,MUG树脂分布在改性材的细胞腔和细胞壁中。与未改性对照试材相比,25%MUG树脂改性材的抗弯强度和弹性模量分别增大了19.9%、14.3%,顺纹抗压强度增大了19.2%。经MUG树脂改性后,橡胶木的尺寸稳定性等物理性能和抗弯强度等力学性能均明显提高。     

高温热改性橡胶木的生物耐久性

以水蒸气作为保护气体,在170,185,200和215℃的条件下分别热处理橡胶木3h,对热改性橡胶木的生物耐久性进行研究.结果显示:高温热改性可提高橡胶木的耐腐性,其改善效果随着处理温度的升高而提高,当处理温度为185℃或更低温度时,改善效果不明显.215℃处理3h后,褐腐(密黏褶菌)质量损失率由51.6％降至21.6％,白腐(采绒革盖菌)质量损失率由27.6％降至6.8％.选用烟曲霉、哈茨木霉、产紫青霉和可可球二孢进行防霉试验,结果显示热改性橡胶木的防霉性能与对照相比没有明显的改善;经涂饰后,热改性试材的防霉性能优于未处理材.野外耐久性试验结果显示,高温热改性不能提高橡胶木的防白蚁性能.     

纳米二氧化硅对混凝土性能的影响研究

由于在预拌混凝土中添加过量减水剂会导致混凝土性能的下降,预拌混凝土在减水剂超掺的条件下,使用纳米二氧化硅作为变量。通过在预拌混凝土中添加纳米二氧化硅,研究了其3 d、7 d、28 d的抗压强度变化。结果表明:预拌混凝土在过量减水剂环境中随着纳米二氧化硅的掺入,强度明显改善。纳米二氧化硅发生火山灰作用与填充作用,可加速水泥水化,使混凝土产生更多水化胶凝产物。     

糠醇化对橡胶木性质的影响

以平衡含水率(EMC)和线性湿涨系数(LSC)为评价指标,研究了不同质量增加率(WPG)的糠醇改性对橡胶木吸湿尺寸稳定性的影响,并从尺寸稳定性角度探讨糠醇改性的临界WPG;还分析了糠醇改性对抗弯强度(MOR)和抗弯弹性模量(MOE)的影响,并探讨了减量平衡含水率(EMCR)衡量浸渍改性材吸湿性的可行性.结果表明:糠醇化可以显著降低橡胶木的EMC和LSC,EMC受WPG的影响明显,LSC随着WPG的增加而显著下降,基于LSC和胞壁充涨系数推导的临界WPG两者之间存在较大误差;改性材的MOE随WPG提高而增加,增幅约在30％ ～40％,但MOR却略有下降;与基于浸渍材绝干质量的EMC相比,基于浸渍前绝干质量的EMCR能更客观地评价浸渍改性后木材的吸湿能力,可用于吸湿性的研究中,但鉴于用户和第三方检测不方便,不推荐其作为改性产品的评价指标.     

热处理改性木材的性能分析Ⅲ——热处理材的防霉性能

检测了4种热处理材的防霉性能,以及桦木和樟子松热处理材中还原糖的含量。结果表明,热处理材的含糖量升高,且表面部分比中间部分高。故热处理材比其素材更易长霉,尤其是木材表面部分。清漆处理可避免木材霉变。     

热处理改性木材的性能分析Ⅴ——热处理木材的尺寸稳定性能

对南方松、桦木的热处理材,化学改性处理材和ACQ防腐处理材,进行木材尺寸稳定性测试.结果表明:热处理木材的吸湿率和体积膨胀(收缩)率均有较大程度的下降,尺寸稳定性得到明显的改善.     

热处理改性木材的性能分析Ⅳ——热处理木材的防白蚁性能

对南方松、樟子松、水曲柳、柞木、斯文漆木五种木材的热处理材,进行室内防白蚁性能检测和评价.结果表明:5种热处理试材的防白蚁蛀蚀等级均在3～4级,热处理工艺未能改善试材的抗白蚁蛀蚀性.     

脲醛树脂浸注改性炭化橡胶木的初步研究

先采用200℃-3h对橡胶木进行热处理获得炭化橡胶木,再采用脲醛树脂对炭化橡胶木进行浸注处理,探讨了不同浓度树脂浸注对炭化橡胶木物理力学性能的影响。结果表明:浸注木材与对照材相比,平衡含水率显著降低,但不同浓度之间差异不显著;而随着浓度的提高,其密度及表面硬度显著提高,吸水率则显著降低。     

热处理对慈竹重组材性能的影响

以丛生竹类的慈竹竹篾为原料,运用不同的热处理温度对其进行高温热处理并压制慈竹重组材,对热处理前后慈竹的化学组分进行分析,并对慈竹重组材的物理力学性能进行测定。研究结果表明,当热处理温度从190℃上升至210℃后,慈竹化学组分和慈竹重组材力学性质出现急剧的变化,保证力学强度的前提下,考虑户外用材的尺寸稳定性及生物耐久性的要求,可选用热处理温度190℃,热处理时间2 h的热处理工艺。