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木质人造板吸水过程中内部单元体尺寸及相对位置的变化 总被引:4,自引:0,他引:4
吸水易导致木质人造板物理力学性能的变化。为探讨木质人造板吸水后内部单元体尺寸及相对位置的变化,使用X射线断层扫描仪检测吸水前后4种中密度纤维板(MDF)、2种定向刨花板(OSB)和1种胶合板(PW)的内部单元体尺寸及相对位置的变化,分析了吸水导致人造板内部单元体尺寸及相对位置变化的原因,深入剖析了胶黏剂、添加剂和组坯方式对人造板结构稳定性的影响。结果表明,人造板吸水后尺寸增加主要集中在厚度方向。三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂和石蜡添加剂,二苯基甲烷二异氰酸酯胶黏剂能有效保持MDF内部单元体间相对位置的稳定。吸水后,酚醛树脂胶黏剂所制OSB易发生胶层分离。PW的内部组成结构可更好地保持人造板的尺寸稳定性和结构完整。试验结果为优化人造板生产工艺和指导人造板的合理使用提供了理论依据。 相似文献
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近几年来,由于木材资源短缺,生产胶合板用材除了靠进口木材外.用杨木生产胶合板或杨木芯板、柳植面、背板胶合板的数量愈来愈多。杨木虽然纹理直,结构细.材质轻,单板表面平滑,有一定实用价值,但是杨木和其它胶合板材不同,用普通UF树脂胶及常规的胶合工艺生产胶合板时,胶合质量不稳定,合格率不高,脱胶现象时有发生.用普通PVA改性预压型UF树脂胶生产胶合板时,生产时叠芯、离芯现象较多,影响产品合格率和经济效益。本课题研制的预压型UF树脂胶特别适合于杨木胶合板生产。采用本工艺生产的UF树脂,在会成和使用时都不要加P… 相似文献
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《林产工业》2021,58(5)
为提高木材与地质聚合物的界面胶合强度,使用KH550、KH560和KH570三种硅烷偶联剂对杨木单板进行涂刷处理,以实验室自制的偏高岭土基地质聚合物为木材胶黏剂,热压制备胶合板,研究硅烷偶联剂处理对杨木单板表面微观形貌和润湿性能、胶接界面化学基团和微观结构、胶合板干态和湿态胶合强度的影响。结果表明:KH550、KH560、KH570偶联剂处理后,木材表面形成的硅烷薄膜层,有利于碱激发剂在木材表面的进一步扩散,平衡接触角分别降低了25.8%、31.8%、14.8%;硅烷偶联剂处理有利于促进地质聚合物在木材内部的渗透,其中偶联剂KH550处理组的地质聚合物在木材中渗透更为均匀;经浓度为10%的KH550处理后,胶合板胶合强度达到最大值,其湿态胶合强度与干态胶合强度分别比未处理材提高了41.5%和47.5%。 相似文献
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为获得无甲醛释放的环保胶合板,将热塑性树脂薄膜(低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC))用作胶黏剂,并利用空气介质阻挡等离子体对热塑性树脂薄膜进行表面改性处理以提高薄膜与杨木单板的界面相容性,从而获得性能良好的环保胶合板。研究了等离子体处理对胶合板胶合性能的影响,并从等离子体处理对热塑性树脂薄膜表面化学组分及其对胶合板界面形貌的影响分析其胶合机理。结果表明:在等离子体处理功率为4.5 kW、处理时间为8 m/min的条件下处理热塑性树脂薄膜,胶合板的胶合强度得到显著提高,LLDPE/杨木胶合板的胶合强度从0.49 MPa增至0.81 MPa,PP/杨木胶合板的胶合强度从0.65 MPa提高到0.84 MPa,均达到Ⅱ类胶合板标准要求。其中用等离子体处理后PVC与杨木制备的胶合板能满足Ⅰ类胶合板的标准要求,胶合强度达到0.79 MPa。XPS分析表明,等离子体改性热塑性树脂薄膜的表面发生了氧化反应,引入了含氧官能团,提高了薄膜表面极性,有利于提高薄膜与杨木单板之间的相互作用,从而使得胶合板的界面胶合更为紧密,说明等离子体处理后树脂与杨木单板的相容性提高,树脂能在单板表面更好地附着。热塑性树脂薄膜与杨木单板制备的胶合板仅有极微量甲醛释放,其主要源于木材自身,远低于国家标准对人造板甲醛释放限量的要求。研究证明等离子体处理能明显改善热塑性树脂薄膜与杨木单板的界面相容性。 相似文献
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1 概述 板式家具是以各种贴面的人造板作为板式部件,借助五金联接件、圆棒榫等结合方式组装而成的家具.板式部件是贴面人造板基材和封边材料组成的复合结构材料.常用的基材有中密度纤维板、刨花板、多层胶合板、细木工拼板和单板层积材等人造板;贴面材料主要有三大类:木质、纸质和塑料.木质贴面材料包括灭然薄木、人造薄术和单板等;纸质贴面材料有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸和装饰板;塑料贴面材料有聚氯乙烯(PVC)薄膜和聚丙烯薄膜. 相似文献
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一、胶合板产业发展历程回顾
胶合板是指利用原木旋切制成的三层或三层以上单板,按照对称和相邻层单板纤维方向相互垂直的原则进行组坯,然后经涂胶、热压而成的一种人造板板材.与天然木材相比,胶合板具有木材利用率高、尺寸稳定性好、变形小、规格尺寸大、表面装饰丰富、机械加工性能好等优点,目前广泛用于家具、室内装饰装修、模板、木质地板、木质门窗、集装箱底板、包装材料、木结构以及车船内部立面装饰等,是一种重要的装饰装修和工程材料.细木工板则广泛应用于家具制造、缝纫机台版、车厢、船舶、建筑室内装饰等,其中家具制造是最主要的用途,占60%以上. 相似文献
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我国使用的几种木材刨切机及其工作原理 总被引:1,自引:1,他引:1
木材单层薄板(俗称单板)和木材微薄单层板(俗种微薄木)是高档家具、乐器及建筑装饰的主要材料,也是木质人造板二次加工表面粘贴的主要材料。木材刨切机就是生产单板和微薄木的主体设备。 相似文献
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以杨木单板为基材,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜为胶黏剂制备木塑复合胶合板,探讨了单位面积上LDPE的质量、改性剂种类及热压工艺对木塑复合胶合板胶合强度的影响。结果表明:经过表面改性的杨木单板制备的胶合板胶合强度优于未改性单板制备的胶合板胶合强度;以KH-550为杨木单板表面改性剂(用量2%),采用121 g/m~2 LDPE薄膜,在温度160℃、时间8 min、压力2.0~2.2 MPa热压工艺条件下,制备的木塑复合胶合板胶合强度符合GB/T 9846—2015中Ⅱ类胶合板要求;表面改性单板表面接触角的检测结果表明,经硅烷偶联剂KH-550处理的木材表面接触角最小,其渗透性较好。 相似文献
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改性豆基蛋白胶黏剂的胶合工艺初探 总被引:2,自引:0,他引:2
以杨木单板为试材研究了改性豆基蛋白胶黏剂的胶合性能,采用单因素实验方法,探讨了改性豆基蛋白胶黏剂压制胶合板的胶合工艺。分析了热压温度、热压时间和涂胶量对三层杨木胶合板胶合性能的影响。结果表明:采用改性后的豆基蛋白胶黏剂,在压力为1.4MPa,温度为165℃左右,热压时间为1.4~1.6 min/mm,涂胶量为220g/m~2,压制的杨木胶合板胶合性能较佳且达到Ⅰ类胶合板的标准。 相似文献
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《林业工程学报》2017,(5)
采用常压空气介质阻挡放电等离子体对杨木单板表面进行改性处理,利用自制纳米纤维素改性大豆蛋白胶黏剂制备胶合板,研究等离子体处理工艺对杨木单板表面润湿性能和杨木胶合板胶合性能的影响,以期提高胶合板性能、降低施胶量,并从等离子体处理对微观形貌和化学组分两方面的影响分析其机理。试验结果表明:常压等离子体处理后,胶液在单板表面的初始接触角和平衡角相比未处理单板最大分别下降12.4%和46.3%,润湿性能得到明显改善;在达到Ⅱ类胶合板胶合性能的前提下可降低一定的施胶量;改性单板表面粗糙度提高,含氧官能团含量增加,均有利于胶液在单板表面的润湿。综合胶合板性能与经济效益,选择较优处理工艺条件为处理功率4.5 kW、处理速率14 m/min和单面施胶量140 g/m~2。 相似文献
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本报告为黄、淮、海地区三种泡桐制造单板和胶合板的研究。通过对单板旋切质量的测定,以及对胶合板胶合工艺、刨切薄木湿贴工艺的研究,得出结论如下: 1.泡桐材质轻软,缺陷较少,易于旋切和刨切,而且整幅单板出板率和一、二等面板率较高。2.采用泡桐和杨木混合组坯,井按特定的热压曲线进行胶合,既消除了纯泡桐结构胶合板卸压时易产生“鼓泡”,又改善了胶合板的胶合强度,提高了生产的经济效益。3.泡桐刨切薄木使用改性乳胶进行中温湿粘,胶层耐水性达到日本同类产品标;隹的要求。本研究为进一步发展泡桐单板和胶合板的生产提供了初步经验。 相似文献
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过去20多年, 北美地区的杨树已经从杂草树种转变为产生巨大经济效益的用材林树种, 杨树木材因其具有较高纤维素含量和较低的木质素含量, 适合用作纸浆和纸制品的原料。杨木制浆方法有机械法、化学法、半化学法和化学机械法, 杨木浆可以作为高级纸、纸板、新闻纸和包装纸。杨木牛皮纸浆与针叶材牛皮纸浆混合, 具有良好的成纸性能, 透明度高, 适合制作高级用纸。杨木也是传统的锯材、单板和胶合板工业的原材料, 用来生产锯材、单板、胶合板、木质复合板、包装箱、集装箱、火柴杆和筷子等。最近10年杨木定向刨花板和结构复合板产量显著增加, 利用前景广阔。从资源生产的角度来看, 在改良木材化学组成、纤维质量和自然耐久性等方面进行木材性质改良的转基因杨树研究取得了长足进展。从资源利用角度来看, 高价值的工程复合板和高得率的纸浆和纸产品将会在未来发展中快速增长。 相似文献
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竹片覆面胶合板的初步研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文研究了以竹片为外层材料、多层杨木单板为芯层材料的复合胶合板的结构和力学性能,分析了板坯结构形式、纵向纵片厚度、单板层数及板坯压缩率与产品机械强度之间的关系。初步研究结果表明,板坯结构形式对产品的静载荷抗弯曲性能影响显著;在试验范围内,纵向竹片厚度为3.5-5.0mm、板坯压缩率在23%左右时,竹片覆盖面杨木胶合板的综合力学性能比较理想。 相似文献