异氰酸酯胶芦苇碎料板生产工艺研究

通过试验确定了异氰酸酯胶芦苇碎料板的主要工艺参数。结果表明：14 mm厚芦苇碎料板的较优工艺参数为热压温度170℃、热压时间7 min、施胶量6%、粗料比例20%,板密度0.85 g/cm3。按照以上工艺条件压制的芦苇碎料板性能可以达到刨花板国家标准的要求。     

玉米秸外皮碎料板制板工艺的初步研究

由试验提出一种利用玉米秸外皮制作人造板的方法,并研究了施胶量,碎料形态和板密度对碎料板主要性能的影响。     

亚麻屑碎料板密度对板芯层升浊速度的影响

亚麻屑碎料板生产工艺参数确定，历来是以木材碎料板的有关理论为依据，缺少自身的相应理论用一指导实践，对借用木材碎料板的理论是否合理，也无法在理论上加以验证。本文对亚麻屑碎料板的密度对芯层升温速度有何影响和碎料板芯层在热压过程中芯层升温过程加以研究，在理论上对亚麻屑碎料板芯层温度的变化规律作了初步探讨，以此为该种人造板制造工艺参数的确定提供理论依据。     

FRW阻燃型稻草碎料板性能

以碱液处理表面的稻草为原料,采用MDI-UF混合施胶方法,压制FRW阻燃型稻草板.对比测试分析FRW阻燃稻草板与素板的各项物理力学性能和阻燃性能指标.结果表明:FRW阻燃型稻草板的各项力学性能指标均低于素板,除2h吸水厚度膨胀率外,静曲强度、弹性模量、内结合强度指标均达到国家标准的要求.FRW阻燃稻草板阻燃性能明显改善,稻草板的热释放和烟释放性能有显著降低.     

软木无胶胶合工艺研究

以探索新型环保的无胶软木产品为目的,在现有软木材料性质、结构的研究及木质材料自粘胶合理论基础之上,以热压时间、含水率、热压温度、配坯密度为因素,采用正交试验法进行软木无胶胶合工艺的研究。结果表明:软木材料可在一定条件下自粘合成板,且制成的无胶软木板性能优良。在实验条件下得到的较优软木无胶胶合工艺参数为:热压温度140 ℃,含水率12%,热压时间5 min,配坯密度0.7 g·cm^-3。     

低摩尔比脲胶在竹材碎料板中的应用

降低尿素与甲醛的摩尔比可降低脲醛树脂中游离甲醛含量，但对脲醛树脂的缩聚和粘结强度会产生一些不利的影响。用新研制的脲醛树脂胶粘剂在竹材碎料板中进行了应用。结果表明：中密度板的各项性能指标均远低于高密度板，密度在０．９ｇ／ｃｍ＾３以上可获得较好的产品质量；随着施胶量的增加，静曲强度和平面抗拉强度增加，厚度膨胀率下降，施胶量以８％￣１２％为宜；产品质量达到刨花板质量的国家标准。     

异氰酸脂胶稻壳板生产工艺实验

根据稻壳的物理化学性质及异氰酸脂胶的特点，在正交试验的基础上，对热压温度、热压时间、原料形态、施胶量、板坯密度、板坯含水率等单因子进行实验，探究各因子与稻壳板性能的关系、确定稻壳板的制板工艺。同时对实验过程中存在的问题进行了讨论。     

异氰酸酯胶稻草刨花板制造工艺

作为创花板原料。稻草的缺点是纤维素含量低。ＳｉＯ２含量高，用ＵＦ胶难以制造出合格的产品。试验采用二苯基甲烷二异氰酸酯为胶粘剂压制稻草刨花板。初步试验结果表明。当施胶量为５％时，密度０．７５ｇ／ｃｍ＾３稻草刨花板的物理力学性能指标达国际Ａ类刨花板二等品要求。     

麦秸碎料板贴面性能研究

探索麦秸碎料板的贴面性能,为麦秸碎料板替代木材和木质人造板作为家具和室内外装饰材料提供理论依据,扩大麦秸碎料板的使用范围。采用4种贴面材料（0.27 mm厚度薄木、0.60 mm厚度薄木、印刷装饰纸、三聚氰胺浸渍纸）和4种胶粘剂（异氰酸酯胶、脲醛树脂胶、白乳胶、脲醛胶与白乳胶混合胶）对麦秸碎料板进行贴面处理,通过测试贴面层的透胶率、耐水性能及表面胶合强度分析其贴面性能的优劣。结果表明,异氰酸酯胶贴的板件其耐水性能和表面胶合强度最好,用白乳胶贴面的胶层耐水性最差;薄木和三聚氰胺浸渍纸的贴面效果较好,印刷装饰纸的贴面性能好但其贴面效果较差;麦秸碎料板贴面前经过砂光处理能有效地改善贴面性能。用4种胶粘剂在经过砂光处理的麦秸板表面采用传统的贴面工艺贴4种饰面材料,贴面层的耐水性和胶合强度均能达到标准要求,其中印刷装饰纸贴面后板面光洁度较差。     

沙生灌木纤维复合刨花板制造工艺技术的研究

研究了沙生灌木制造纤维复合刨花板的工艺，得出实验室条件下制造纤维复合刨花板的最佳工艺条件，并探讨了主要工艺条件板材主要物理力学性能的影响。试验证明，利用沙生灌木作原料制造纤维复保刨花板是可行的，其板材性能可以达到刨花板国家一级品标准。     

响应曲面法优化制备高性能竹基热固性复合板材的研究

以竹席、厚（薄）竹帘与杨木单板等为材料,施加酚醛树脂胶后按照对称、奇数和厚度原则,层与层之间纵横交错进行组坯,经热压制备成一种高性能竹基热固性复合板材,产品进行响应面法设计优化和数据分析。结果表明：最佳工艺条件为热压温度为140 ℃,热压时间为92 s/mm,热压压力为2.5 MPa。根据最优工艺参数对模型进行验证,产品弹性模量为8.74 GPa,静曲强度98.2 MPa,吸水厚度膨胀率为4.8%,胶合强度为0.91 MPa,密度为0.89 g/cm³。实际值与预测值接近,证实所获得的模型可以在不同条件下使用以热压三要素为变量准确预测产品的弹性模量。     

中间相沥青纤维基自粘结炭材料的成型与微观形貌研究

实验采用热重分析模拟中间相沥青纤维的预氧化过程,然后利用热机械分析对沥青纤维径向热压变形行为及热压自粘结过程进行了研究,并借助扫描电镜观察自粘结沥青纤维板和自粘结炭纤维板的微观形貌．当沥青纤维氧化增重量为2.1%时,纤维径向变形率可达36%,易于自粘结成型,所得自粘结板表面平整,纤维接触面紧密粘结．当氧化增重量为1.3%时,热压使沥青纤维的微晶取向破坏而融化,不能自粘结成型.当氧化增重量大于3.3%时,沥青纤维的径向变形率很小,自粘结性能差．     

玉米秸秆碎料板制造技术研究

[目的]研究玉米秸秆碎料板的制造技术。[方法]以大豆蛋白-丙烯酸酯复合乳液、单板和玉米秸秆为材料,制作了0.700、.80和0.85 g/cm3 3种密度的板材,探讨不同施胶量对板材性能的影响。[结果]当施胶量为14%,预设密度为0.80 g/cm3时,板材力学性能综合效果最好。[结论]该研究为玉米秸秆的综合利用提供了新的途径。     

蓖麻秆刨花板的最佳制板工艺参数

采用多因素多水平法,对100种不同工艺条件下制造的刨花板的性能进行研究,用于确定板材的最佳工艺参数。用主成分分析法对板材的综合性能进行研究,在充分考虑板材的生产效率、生产成本和性能稳定性的基础上确定出板材的最佳工艺：热压温度150℃,热压时间30s／mm,施胶量12％,热压压力3．5MPa;所制板材除吸水厚度膨胀率外,其他性能均可满足国标要求。     

蜜炙酸枣仁炮制工艺初步研究

目的 优选蜜枣仁最佳炮制工艺。方法 以饮片外观、水溶性浸出物、脂肪油、总黄酮、斯皮诺素、酸枣仁皂苷A含量为指标,选定炮制温度、炮制时间、加蜜量三因素,按L₉（3⁴）正交试验设计优选蜜枣仁最佳炮制工艺。结果 通过工艺优化后,蜜枣仁最佳炮制工艺为：炮制温度150℃、炮制时间4.5 min、加蜜量7.5%。结论 优化后的蜜炙酸枣仁工艺稳定可行。     

甜茶微波浸提工艺初探

研究了徽波辅助浸提技术在甜茶（Rubus suavissimus S．Lee）深加工中的应用效果,并与常规水浸提取进行了比较。在证实微波辅助浸提在提高产品得率、品质和工效等方面总体上具有明显优势的基础上,对微波强度、浸提时间、茶水比等浸提技术参数进行了优化,筛选出了微波辅助浸提的最佳技术参数,为下一步浓缩和工业化生产打下了基础。     

改性脲醛树脂胶玉米秸秆皮碎料板的制备工艺

研究了玉米秸秆的结构及组成、玉米秸秆中皮、瓤、叶各部分所占的比例及皮与瓤的化学组成,分析探讨了合理的玉米秸秆的皮、瓤、叶分离工艺,对分离后玉米秸秆皮原料的加工处理工艺进行了探索。为确定改性脲醛树脂胶玉米秸秆皮板的制板工艺,通过正交试验对比分析了4个因素(热压时间、热压温度、密度和施胶量)对碎料板性能指标的影响,确定较佳的玉米秸秆皮板生产工艺为:热压温度155℃、热压时间4 min(板厚度10mm)、施胶量12%、密度为0.7 g/m3。     

热压温度和养护时间对快速固化水泥刨花板性能的影响

以定向刨花板厂的大片杨木刨花经简易粉碎设备粉碎分选得到的刨花和42.5强度等级的普通硅酸盐水泥为原料,Na2SiO3为添加剂,通过热压制板的方法,研究了热压温度和养护时间对快速固化水泥刨花板性能的影响。结果表明:①在85~95℃范围内,热压温度对厚板(20 mm)的物理力学性能无显著影响,而对薄板(12 mm)的弹性模量和吸水厚度膨胀率影响显著。②水泥刨花板卸出压机后的自然养护时间对快速固化水泥刨花板物理力学性能的影响主要取决于板在养护期间水泥的水化情况。厚板卸出压机后的含水率高,养护期间水泥水化好,养护时间对性能的影响显著;薄板卸出压机后含水率低,养护期间水泥水化不如厚板好,养护时间对性能无显著影响。表7参10     

休闲食品香菇脆片的工艺研究

以干香菇为原料研究了香菇脆片生产过程中护色漂烫、超声波辅助浸渍、真空油浴及脱油的最佳工艺。通过正交试验,探讨了褐变抑制剂柠檬酸、L-半胱氨酸、漂烫温度、时间对香菇脆片色泽的影响,麦芽糖、麦芽糊精在超声波辅助浸渍下对香菇的可溶性固形物含量的影响,以及真空油浴温度、时间、真空度、脱油时间对香菇脆片的含油率、酥脆度的影响,并分别以亮度指数L、固形物增量、感官评分为指标,优化了香菇脆片生产工艺条件。结果表明,复水后的香菇添加0.6%的柠檬酸、0.09%的L-半胱氨酸于95℃的溶液中漂烫3 min,沥干后添加5%麦芽糖+10%麦芽糊精于浸渍液中,采用超声波辅助浸渍15 min,然后调味、冷冻,在真空度0.090 MPa、温度90℃条件下真空油浴30 min、真空脱油5 min后真空包装,可以获得感官良好、含油少的香菇脆片产品。