高温热处理对UF树脂改性杉木吸湿性和耐湿尺寸稳定性的影响

以脲醛(UF)树脂改性杉木为研究对象,采用高温过热蒸汽对其进行热处理,系统研究了热处理温度和时间对UF树脂改性杉木吸湿性和耐湿尺寸稳定性的影响规律。结果表明:与杉木对照材相比,UF树脂改性杉木吸湿性降低,耐湿尺寸稳定性提高;高温热处理能降低UF树脂改性杉木的吸湿性,提高其耐湿尺寸稳定性;与热处理时间相比,高温热处理温度对UF树脂改性杉木的吸湿性和耐湿尺寸稳定性的影响更大,随着热处理温度的升高,UF树脂改性杉木的平衡含水率、弦向湿胀率、径向湿胀率和体积湿胀率均呈先下降后升高的趋势;与杉木对照材相比,热处理UF树脂改性杉木的平衡含水率、弦向、径向湿胀率和体积湿胀率最大分别降低了39.00%、62.02%、69.89%、59.99%;与未经热处理的UF树脂改性杉木相比,热处理UF树脂改性杉木的平衡含水率、弦向、径向湿胀率和体积湿胀率最大分别降低了28.71%、53.42%、65.85%、54.32%。     

弱酸改性对高温热处理杉木结构及性能的影响

为改善高温热处理木材的力学性能,采用亚硫酸钠/亚硫酸浸渍改性杉木,对木质素结构进行磺化修饰,以促进木质素在高温热处理过程中的迁移与重新分布.在高湿高压的环境下对改性杉木进行高温热处理,通过场发射扫描电子显微镜分析热处理前后杉木细胞壁表面微观构造,通过共聚焦激光扫描显微镜确定木质素在细胞壁中的半定量分布,测量了不同热处理...     

UF树脂浸注改性橡胶木的物理力学性质

采用尿素-甲醛(UF)共聚树脂浸注处理人工林橡胶树(Hevea brasiliensis)木材,分析树脂增重率(WPG)对各项物理力学性能指标的影响。结果表明:UF树脂浸注对橡胶木的密度、平衡含水率(EMC)、湿胀性和硬度改善明显,并且WPG越大改善效果越好;而对弹性模量(MOE)和冲击韧性影响或高或低,且变化幅度有限;对抗弯强度(MOR)的影响,低WPG时不明显,而在高WPG时提高明显。     

速生杉木的改性研究——UF树脂浸渍后热压法改性

采用脲醛树脂（UF）浸渍后热压的方法，对速生杉木气干材进行改性。试验结果表明：1.改性后杉木的静曲强度平均提高42%，弹性模量平均提高17%，吸水率平均降低45%，吸水厚度膨胀率基本无变化；2.热压工艺中的压力对改性杉木的MOR，MOE影响最大，树脂浸渍时间是影响其吸水率和吸水厚度膨胀率的主要因素。     

人工林杉木木材力学性质对高温热处理条件变化的响应

以人工林杉木为试材,分别用空气和菜子油为介质,在温度为180,200和220 ℃对其分别热处理1,3和5 h,研究试材的抗弯强度(MOR)、抗弯弹性模量(MOE)、顺纹抗压强度、表面硬度对高温热处理条件变化的响应,同时对处理材的主要化学成分进行分析,用扫描电镜对处理材横切面微观结构进行观察.结果表明:人工林杉木试材的4种主要力学性质对不同条件热处理的响应程度不同.无论是空气热处理还是油热处理,试材的MOR,MOE,顺纹抗压强度与对照比有不同程度的降低,且随处理温度升高、时间延长,下降幅度增大,相比于时间,温度的影响更显著;180 ℃热处理1,3和5 h时,试材的MOR,MOE与对照比未发生明显变化(降幅在3%以内),而顺纹抗压强度则明显低于对照,两介质中降低幅度分别在3.29%～9.58%和3.89%～7.18%;200 ℃以上处理时,不同时间处理的3种主要力学性质不仅显著或极显著低于对照,且各性质问的差异也达显著或极显著水平;对硬度的测试结果表明:180 ℃热处理时,试件的径面硬度和弦面硬度均随时间的延长而增大;200 ℃热处理3 h时,试件的硬度达最大,与对照差异达显著水平;随后热处理试件的硬度开始降低,220 ℃热处理5 h后试件的硬度又明显低于对照.在隔氧的油介质中进行热处理,4种主要力学性质的变化程度低于空气介质处理材,当温度高于200 ℃时,两介质处理间的差异达显著水平.而热处理过程中木材主要化学组成与横切面微观结构变化的差异,反映了4种主要力学性质对不同条件热处理时表现出的响应差异.     

高温炭化热处理对杉木XRD特征的影响规律

采用X射线粉末衍射仪研究高温炭化热处理对杉木XRD特征的影响规律。结果表明：高温炭化热处理对杉木纤维素结晶区002晶面衍射峰位置的影响不显著;不同处理温度水平下处理时间对木材X射线衍射峰强度的影响表现出不同的变化趋势;当处理时间相同、处理温度不同时,随着温度的升高,衍射峰强度呈现出先升高、后降低、再升高的趋势。     

圆盘豆木材力学强度对高温热处理条件变化的响应

以过热蒸汽为传热介质和保护性气体,在热处理温度为160℃、180℃、200℃、220℃,热处理时间为2h、4h、6h、8h的条件下对圆盘豆木材进行高温热处理,研究圆盘豆木材在不同热处理条件下的力学性能变化规律。结果表明,随着热处理温度升高和热处理时间延长,圆盘豆热处理材抗弯强度降低;弹性模量在160℃时最高,然后降低;硬度的变化趋势不明显。红外光谱分析表明,热处理使木材中的半纤维素、纤维素、木素发生降解反应,导致木材力学强度降低。     

玉米淀粉改性UF树脂胶合高含水率单板

采用半酯化的玉米淀粉与脲醛树脂(UF)共聚改性,探讨加入量、脲醛树脂的量比、混合比、热压条件等对胶液的黏度、稳定性、固化时间及胶合质量的影响.结果表明:当单板含水率提高到16%～18%时,用改性UF树脂生产的多层胶合板,其物理力学性能指标达到GB/T 9846.1～12-88中Ⅱ类胶合板的要求,并大幅度地降低了胶合板的制造成本.     

聚乙二醇和高温热处理复合改性对杨木吸水性的影响

木材易吸水、尺寸稳定性差等缺陷严重限制了其应用,通过聚乙二醇浸渍、热处理改性可以改善这些不足。通过采用3种不同分子量的聚乙二醇(PEG1000、PEG2000、PEG4000)对杨木进行预处理,然后在不同温度条件下(120℃、140℃、160℃、180℃、200℃)进行热处理,研究不同条件复合处理对杨木试材吸水性的影响。试验表明,热处理可以改善试件初期的吸水性能,PEG浸渍处理则能抑制试件长期吸水,通过复合改性处理可以达到同时控制试件短期和长期水分吸收的目的。     

棉秆/杨木混合比对UF树脂固化的影响

通过差热扫描量热法(DSC),分析固化剂加入量和棉秆/杨木的混合比例对UF树脂固化的影响.结果表明,固化剂的加入对UF固化有明显作用,但加入量大于1.5%后影响不再显著;棉秆/杨木混合比例对UF起始固化影响不大,但影响其后续固化--醚键断裂,形成次甲基.棉秆/杨木比例为4:0时反应程度最高,其次为3∶1、0∶4、1∶3,2种原料比例为1∶1时反应程度最低.     

玉米淀粉改性UF树脂胶合高含水率单板的应用

在胶合板生产中,为使日益紧张的木材资源得到更为合理的利用减少损失,提高出材率,产业界希望把单板的终含水率由原来的89／6左右,提高到16％～ 189／6或再高一些。这样不仅可以减少单板的破损率, 提高木材的利用率,还可以提高干燥机的生产能力。     

修枝强度对杉木生长的影响

在杉木林分生长过程中,8年生、14年生、20年生时,对目标树进行三次5种不同强度的修枝,研究修枝对立木生长的影响。结果表明,至30年生时,修枝后树高、胸径、材积均不存在显著差异,FH=0.761,SigH=0.576>0.05,FD=0.772,SigD=0.570>0.05,FV=0.741,SigV=0.587>0.05。以各处理目标株材积增量相对值比较,最佳的修枝处理为8年生、14年生、20年生时分别修至5.5、6.5、7.5m,相对不修枝材积增益6.7%~7.7%;重度修枝对材积生长有负面影响,增益-2.9%^-1.1%。     

水蒸气热处理对人工林杉木性质的影响

对人工林杉木分别采用常压过热水蒸气、加压过热水蒸气以及饱和水蒸气进行热处理,测试热处理材的尺寸稳定性、力学强度与颜色变化.结果表明,常压过热水蒸气热处理材的颜色变化最小;加压过热水蒸气热处理材的尺寸稳定性提高幅度最大,力学强度降幅较低;饱和水蒸气热处理材的端裂严重,力学强度下降最多,表面颜色变深.     

杉木间伐材高温热处理后化学成分的变化

以空气和菜子油为介质,分别用180,200和220℃处理杉木间伐材2和4 h,测定处理样综纤维素、纤维素、Klason木质素和苯醇抽出物相对含量的变化,并用傅里叶变换红外光谱分析高温热处理过程中木材内综纤维素的变化规律.结果表明:热处理后试材综纤维素含量均有不同程度的降低、纤维素总体降低较少,相应的苯醇抽出物含量、Klason木质素含量增加;温度升高、处理时间延长,木材主要化学组成的变化程度增大;在隔氧的油介质中进行热处理,试件的化学成分变化程度低于空气介质中热处理材;方差分析表明不同温度、时间、介质对主要化学组成产生极显著的影响;FTIR分析表明,180℃热处理时开始发生半纤维素分解,到200℃时纤维素也开始分解;氧气氛围对糖残基的热分解具有促进作用.在3 412,1 050,898 cm~(-1)附近相关糖残基,1 736 cm~(-1)附近相关C=O以及2 907 cm~(-1)附近对应C-H的吸收强度的变化也表征出热处理过程中各化学成分的变化规律.     

热处理对MDF力学性质的影响

对市场随机购买的中密度纤维板(MDF)进行热处理,以期改善其力学性质.采用全因素试验方法,对影响MDF热处理效果的因子进行了分析.结果表明:热处理温度、时间,以及不同的生产厂家和产品厚度,对板材的主要力学性质指标可产生一定的影响.建议:当产品中的胶黏荆未完全固化时,可以采用热处理工艺以提高其内结合强度.     

糠醇树脂改性杉木的尺寸稳定性及力学性能

使用以水和乙醇为溶剂的糠醇溶液,分别对人工林杉木进行改性处理。结果显示:以乙醇做溶剂的糠醇溶液处理的杉木,增重率平均为34%,尺寸稳定性以及抗弯弹性模量、抗弯弹性强度,均优于以水为溶剂配方处理的杉木。     

高温热处理对桃花心木化学性质的影响

热处理是木材加工行业中常用的处理手段之一,可有效提升木材尺寸稳定性及具有防生物侵蚀能力,但在一定程度上也会降低木材的力学性能.热处理导致木材材性变化的根本原因是木材组分含量及其分子结构在热量作用下发生了变化.笔者探索了不同热处理温度下(150,165,180,195和210℃)桃花心木材的化学组分变化.结果表明:经热处...     

疏水改性对杉木微观力学性能的影响

为提高木材尺寸稳定性,利用烷基烯酮二聚体对杉木进行疏水改性处理,同时运用纳米压痕技术分析评价疏水处理对木材纳米力学性能的影响.结果表明,当处理剂的质量分数为5％、处理时间为30 min时,疏水效果最好,同时最节约成本;疏水处理会降低杉木S2层细胞壁的弹性模量,当处理剂质量分数为5％时影响较小;杉木S2层细胞壁蠕变值会随处理剂质量分数和处理时间的增加呈现上升的趋势.     

树脂含量对胶合强度的影响

以落叶松为研究对象,分析木材中树脂含量对木材胶合强度的影响.试验共进行了两大部分的测试:一是实木锯材的剪切应力测试;另一部分是指接材的力学性能测试.试验结果表明,随着树脂含量的升高,无论是实木锯材还是指接材,其力学性能都有所下降.     

PF与UF树脂混合比对竹帘板胶合性能的影响

以酚醛（PF）胶为基础，通过与不同加量的脲醛（UF）胶相混合，形成一系列混合胶粘剂。在不同的热压条件下，用混合胶粘剂压制竹帘胶合板，经对各组分制品的耐沸水和耐老化性检验，确认当热压温度为140℃时，脲醛胶的最大加量可以达到酚醛胶量的40％，制品的胶合状态不会受到破坏。