马尾松锯材干燥中试研究

进行马尾松锯材干燥中级试验,验证中试干燥基准的正确性,为制定合理的适于实际生产的马尾松干燥工艺提供依据。应用生产中广泛使用的强制气流循环普通干燥窑,在给定的中试干燥基准下对马尾松锯材实施干燥中试试验,并按照国家标准(GB/T 6491—1999)进行干燥质量评定。试验结果表明:锯材的平均终含水率为3.55%;厚度含水率偏差为2.01%;应力指标4.5%;平均顺弯度为0.39%,横弯度为0.18%;翘弯度为1.36%;扭曲度为0.46%;纵裂度为0.77%;截面收缩率为0.89%;无内裂。干燥至含水率12%时所用时间为106h(4.4d)。马尾松锯材总体干燥质量良好,达到木制品生产对马尾松干燥质量的要求。     

论衡量马尾松脱脂锯材质量

马尾松脱脂技术应用于生产已有几年,福建省颁布实施《脱脂马尾松锯材标准(FDB/XZ2276—89)》已一年多。总体上说,该技术和测试方法已趋成熟。但在某些问题上依然意见分歧,例如:马尾松木材脱     

木材常压过热蒸汽干燥窑

近几年来,随着木材干燥设施的不断改进和发展,一种新型常压过热蒸汽干燥窑在国内一些木材加工企业已有采用,经过实际生产考验,证明这种干燥窑技术比较先进,经济效果显著。与旧式常规干燥窑比较,具有干燥周期短、质量好、成本低、节约能源和建窑投资少等优点,是一种成熟的窑型,适合在林区中小型木器厂和人造板厂推广应用。     

马尾松锯材热压干燥工艺的研究

对马尾松锯材热压干燥工艺进行试验研究,结果表明,规格为300mm×100mm×22mm的马尾松锯材的最佳热压干燥工艺为:汽蒸处理3h,压板温度为180℃,压板压力为0.2MPa,呼吸间隔为60s。在此条件下,马尾松锯材含水率从80％降至8％仅需22min左右,而影响其干燥速度的主要因素是压板温度,其次是汽蒸处理时间,压板压力影响最小。经热压干燥的马尾松锯材,表面密度均比内部密度大,最大值增加了8.2％。硬度比气干材增加了789～2849N,为气干材的1.3～2倍。厚度收缩系数为0.291％～0.428％,比气干材的值大0.246％;而宽度的收缩系数为0.113％～0.245％。比气干材的干缩系数小。除材色略有加深外,未出现其它明显的干燥缺陷。     

云南杉木锯材高温过热蒸汽干燥工艺研究

对杉木锯材高温过热蒸汽干燥工艺进行试验研究的结果表明:杉木锯材高温过热蒸汽干燥工艺能够使杉木锯材达到预定的温度和湿度,通过干燥末期高温过热喷蒸处理工艺,消除了木材干燥应力,提高了杉木锯材的干燥质量和出材率,是一种可行的干燥方法.     

过热蒸汽处理对马尾松木材干燥质量的影响

采用过热蒸汽对马尾松锯材进行干燥处理,研究干燥条件对木材颜色、厚度含水率偏差和脱脂效果的影响。结果表明:过热蒸汽干燥对木材颜色影响不显著;试材厚度含水率偏差小于1%:木材内部的松脂排出至木材表面或固着在其内部,可以达到干燥和脱脂的双重目的。     

柳杉锯材过热蒸汽干燥与常规干燥的比较

【目的】比较柳杉锯材过热蒸汽干燥与常规干燥后锯材的干燥质量、微观构造和力学性能,探讨过热蒸汽干燥柳杉锯材的适用性,为柳杉木材的高附加值利用、降低加工过程能耗、提高生产效率提供依据。【方法】分别进行过热蒸汽干燥和常规干燥试验,依国家标准对干燥质量和力学性能进行检测,并通过扫描电镜观察分析不同干燥条件下木材微观构造的变化。【结果】50 mm厚柳杉锯材过热蒸汽干燥的干燥周期为110 h,平均干燥速率为1.18%·h-1;而常规干燥的干燥周期为193 h,平均干燥速率为0.64%·h-1。从含水率和应力方面分析,过热蒸汽干燥锯材在终含水率、厚度上含水率偏差以及残余干燥应力指标上的干燥质量等级为一级,常规干燥锯材在厚度上含水率偏差和残余干燥应力指标上的干燥质量等级为一级,终含水率指标的质量等级为二级,2种干燥方法锯材在含水率分布和残余干燥应力方面无显著差别;从外观干燥缺陷质量方面分析,过热蒸汽干燥锯材在顺弯、横弯和扭曲指标上的干燥质量等级为一级,翘弯指标的质量等级为二级,常规干燥锯材的可见干燥缺陷质量指标等级均达到一级。力学性能方面,过热蒸汽干燥锯材的抗弯弹性模量均值为5 508.37 MPa,略高于常规干燥锯材均值(5 237.52 MPa);过热蒸汽干燥锯材的抗弯强度均值为32.35 MPa,略低于常规干燥锯材均值(34.13 MPa)。对干燥锯材微观构造进行观察发现,过热蒸汽干燥后木材的纹孔膜破裂及脱落的数量和程度大于常规干燥,因此可增加水分的迁移途径,提高木材的渗透性,从而使干燥速率显著提高。【结论】干燥方法对锯材干燥速率具有极其显著的影响,过热蒸汽干燥比常规干燥的干燥周期缩短43%,干燥速率提高84%;干燥质量和力学性质方面,除终含水率和翘弯翘曲度外,2种干燥方法的干燥质量无显著差别;过热蒸汽干燥锯材的孔隙度大于常规干燥是造成过热蒸汽干燥速率显著提升的原因之一。总体分析,过热蒸汽干燥柳杉锯材质量可满足木制品对于干燥质量的要求。     

马尾松单板脱脂试验研究

本试验研究采用TSA型脱脂剂和CHZ+PB工艺对马尾松单板进行脱脂处理,脱脂率达50%左右,压制成胶合板后板面松脂感明显减弱,花纹清晰、淡雅,胶合强度达到GB1349—78《针叶树材胶合板》国家标准,砂光性能明显改善,其中常材(系指边材和心边材)砂光性能接近阔叶树材胶合板、多脂材(系指心材)经脱脂处理后板面砂光时的砂布损耗率降低8倍,油漆性能良好,经50±2℃温度考核漆膜光亮无粘感,可满足家具、细木工及其它装饰用板的实际应用要求。TSA型脱脂剂为接近中性的低浓度有机水溶性药液,价廉易得、无毒无味,不存在残液污染问题,有独特之处。CHZ+PB处理工艺科学合理,操作简便,有较好的经济效益和社会效益。     

适合中小型木器厂使用的常压过热蒸汽干燥窑

我国许多中小型木器加工厂目前所采用的木材干燥窑,种类繁多,有的形式陈旧,工艺落后、干燥周期长、质量低、耗能多、成本高又不安全。木材干燥已成为木器生产中一个薄弱环节,由于木材干燥技术水平低,直接影响到木制成品的质量和企业生产资金的周转。当前木器产品的生产,同人民物质文化生活日益提高的需求差距越来越大,远远满足不了市场需要。要发展木制品生产,必须解决木材干燥问题。     

过热蒸汽温度对马尾松干燥速率和力学性能的影响（英文）

以常压过热蒸汽为干燥介质,对马尾松板材进行干燥处理。研究了过热蒸汽温度对马尾松木材干燥速率、力学性能、尺寸稳定性和微观结构的影响规律。结果表明:过热蒸汽干燥可以有效提高马尾松板材的干燥速率,增大板材的弹性模量及静曲强度,一定程度上影响了板材的尺寸稳定性。随着过热蒸汽由120℃升至130,140和150℃,干燥速率显著从014%/min增大至018,019,020%/min,其显著水平为99%。除150℃处理试件表现出大量的內裂和最低的力学强度外,当过热蒸汽温度分别为120,130和140℃时,静曲强度分别增加了2990,3259和3787 MPa,弹性模量分别增加了2 275,901和780 MPa。与常规干燥材相较,过热蒸汽处理材表现出更强的吸水能力,在120℃时获得的最大弦向、径向和体积膨胀率分别显著增加了2089%,1918%和4026%,而150℃处理材各向尺寸分别降低了2051%,1258%和1610%。从微观结构观察发现,过热蒸汽处理试件出现了大量破裂的纹孔膜及树脂重新分布后的树脂道间隙。     

马尾松脱脂改性实验

马尾松是我国南方丰富的木材资源,其材质硬度小等,力学强度较杉木大,锯解成板材,表面具有美丽花纹。但是马尾松含有丰富的松脂,不易着色、油漆、胶接,限制了它的使用范围。目前一般只用于枕木、包装箱等价格较低的产品上。所以对马尾松进行脱质改性,扩大使用范围,是利用马尾松的一个有效途径。实践证明,经过脱脂处理的马尾松,不仅可以代替杉木作门窗、家     

速生杨木常规-过热蒸汽干燥特性研究

以20 mm厚速生杨木锯材为研究对象,采用连续常压过热蒸汽干燥和常规-过热蒸汽联合干燥两种方法对其进行干燥处理,系统研究了干燥方法和条件对杨木锯材干燥特性的影响规律。结果表明,过热蒸汽干燥的温度及含水率变化可分为三个阶段,联合干燥时间较常规干燥缩短2.5~3倍,能显著提高干燥速率;联合干燥质量均可达到锯材干燥一级标准,采用常规-过热蒸汽联合干燥方法可以实现杨木锯材的快速高效干燥处理。     

马尾松单板脱脂技术的研究

马尾松是我国南方主要的胶合板用材树种,用它生产的胶合板,板面纹理清晰自然,但由于它富含松脂,不易砂光,油漆性能较差,使得马尾松胶合板只能用于一般家具的隐蔽部分。为了开拓马尾松胶合板在高档家具以及高级装修等方面的应用领域,对马尾松单板脱脂改性处理技术的研究,具有     

汽相法马尾松脱脂技术研究

松树是中国主要的人工林树种,其蓄积量最大,分布地域最广。但由于富含树脂,其用途受到很大限制,因此松木脱脂成为扩大其利用价值的重要手段。基于传统的脱脂方法不甚理想的状况,阐述了1种新的脱脂工艺方法,此方法不仅保证脱脂率,而且大大降低了加工成本。     

汽相法马尾松脱脂技术研究

马尾松是中国主要的人工林树种,其蓄积量最大,分布地域最广.但由于富含树脂,其用途受到很大限制,因此松木脱脂成为提高其利用价值的重要手段.基于传统的脱脂方法不甚理想的状况,作者探讨了一种新的脱脂工艺方法——汽相法.该方法不仅能保证脱脂效果,而且大大降低了加工成本.     

马尾松木材微波脱脂工艺研究

系统研究了微波功率密度、辐射时间和木材初含水率(MC)对马尾松木材脱脂率的影响规律。结果表明,脱脂率随微波功率密度的增大和辐射时间的延长而增加,随初含水率的增加呈先增后减的趋势。优化脱脂工艺为:微波功率密度4 000 kW/m~3、微波辐射5 min、试件初含水率约80%,马尾松木材的脱脂率达56.24%,且试件内外层脱脂率无显著差别。     

马尾松板方材脱脂试验研究

马尾松板方材脱脂技术是建立在对各种脱脂剂及其各种不同浓度、脱脂工艺,按科学方法进行试验和分析,比较之上的。试验表明采用4~#脱脂剂以C_2P_1h_1工艺条件处理的板方材,脱脂率可达50%左右,脱油率达80%以上。该脱脂剂来源容易,价格低廉,渗透性好,符合脱脂机理。经脱脂处理的马尾松板方材材色均匀,木纹基本清晰,木材的胶合、油漆、着色性能良好;同时,缩短干燥时间,提高干燥质量,材质稳定,易于加工等优点。     

过热蒸汽预处理对50 mm厚杨木锯材常规干燥的影响

【目的】采用过热蒸汽预处理杨木锯材后进行常规干燥,探究过热蒸汽预处理对杨木锯材干燥速率、干燥质量和干燥时间的影响,以期提高杨木锯材干燥速率、缩短干燥周期、降低干燥能耗,为杨木锯材的高附加值利用提供技术依据。【方法】采用温度为110、120和125℃的过热蒸汽对初含水率100%~150%、规格900 mm×120 mm×50 mm(轴向×弦向×径向)的杨木锯材预处理5 h,之后进行常规干燥,分析过热蒸汽预处理对锯材含水率、应力、外观质量以及后期常规干燥速率的影响,依据国家标准对过热蒸汽预处理及未处理材常规干燥后的干燥质量进行评价。【结果】1)过热蒸汽预处理结果表明:预处理温度从110℃增加到125℃时,锯材含水率下降比例从59.26%增加到77.11%,含水率在较短时间内大幅度降低并接近木材纤维饱和点;预处理后锯材的残余应力较大,在2.71%~7.75%之间;锯材顺弯、横弯、翘曲和扭曲指标的干燥质量等级均为一级;锯材皱缩比例在25.00%~36.96%之间。2)常规干燥结果表明:经110、120和125℃过热蒸汽预处理后,锯材常规干燥速率较未处理材分别增大7.97%、16.23%和78.42%;从含水率和应力方面分析,过热蒸汽预处理材常规干燥后的干燥均匀度和厚度上的含水率偏差指标质量等级均达到一级,终含水率指标的质量等级为二级;锯材预处理过程中产生的残余应力在常规干燥过程中被释放,常规干燥后残余应力指标质量等级为二级;从外观干燥质量分析,预处理材常规干燥后的顺弯、横弯、翘曲和扭曲指标质量等级均达到一级;锯材在过热蒸汽预处理过程中产生的皱缩在常规干燥过程中部分得到恢复,常规干燥后锯材皱缩比例分别降低至28.60%、9.09%和15.00%。3)总干燥时间分析结果表明:与未处理材的常规干燥相比,110、120和125℃过热蒸汽预处理材的总干燥时间分别缩短了24.96%、44.22%和67.24%。【结论】过热蒸汽预处理可以显著降低杨木锯材的含水率,并提高杨木锯材常规干燥的干燥速率,缩短干燥时间。综合考虑杨木锯材干燥质量和干燥效率,50 mm厚杨木锯材过热蒸汽预处理温度以120℃较好。