高性能重组木研究进展及应用建议北大核心

重组木作为一种“小材大用、劣材优用”的绿色木质材料,是人工林速生材未来极具发展前景的加工利用途径之一,能够有效缓解我国木材的供需矛盾。本文围绕重组木的高性能化制备,重点阐述了不同处理工艺条件对其性能的影响,总结了其在工业化进程中面临的难题,并提出了相应解决方法。其中,着重针对重组木产品应用的高值化与功能化短缺的现状,根据重组木的性能特点构思了“重组木材色定向调控”及“高性能木质强化玻璃”的新概念,以期为我国速生材资源高值化利用的产业升级提供解决思路和途径。     

速生轻质木材制备高性能重组木的适应性研究

以低密度泡桐、杨树和柳树三种速生轻质木材为原料,利用纤维可控分离技术,将6~7 mm厚单板制备成纤维化单板,经过浸胶、干燥、热压制备重组木,探讨三种木材制备重组木的工艺特点和产品性能。结果表明,三种木材均适合用于制备高性能重组木;在重组木与木材密度之比约2.5时,泡桐重组木的吸水厚度膨胀率最低,杨木重组木的抗弯性能最好,柳木重组木的水平剪切强度最高。     

重组木制造技术的试验研究

重组木制造技术的试验研究金维洙，马岩，蔡立新，杨家武，孟庆军（东北林业大学哈尔滨１５００４０）重组木是利用小径级劣质木材、间伐材和枝丫材经辗搓设备加工成横向不断裂、纵向松散而又交错相连的大木束木材，再经干燥、铺装、施胶和热压或模压制成的，这项技术的出...     

木材所2项专利产业化推进工程项目通过验收

<正>2014年7月,由中国林科院木材工业研究所承担的"纤维化单板重组木制造技术"和"木塑复合工程材料系列专利推广应用"两个林业专利产业化推进工程项目,顺利通过了国家林业局的验收。"纤维化单板重组木制造技术"项目,完成了纤维化单板展平疏解技术和酚醛树脂可控导入技术等关键技术的开发与转化应用;解决了重组木单元制备的关键技术难题;创制出具有自主知识产权的纤维化单板重组木;分别完成了桉树、杨木和桦木等人工林速生材纤维化单板制备的中试试验,以及重组木和重组木地板的中试试验,产品质量指标达到了     

“速生林木材高效重组制造关键技术与示范”项目启动

<正>2014年5月,国家林业公益性行业科研专项重大项目"速生林木材高效重组制造关键技术与示范"项目在京启动。我国的人工林面积居世界之首,速生林木材产量7 000万m3/a左右,但其中约50%的木材径级不足12 cm,无法解决我国木材产业优质阔叶树材和大径材短缺的这一重大产业难题,也是制约速生材高效利用的产业瓶颈和技术瓶颈。重组木是速生材高效利用的主要发展方向之一,其制造技术研究始于80年代的澳大利亚、美国及日本,以建筑结构材为应用目标,通过将小径级木材疏解并重新组合,制成新型大规格木材。但由于木     

广东速生黑木相思材性分析及优化利用

为实现对速生黑木相思的优化利用,根据国家标准对6组不同树龄的黑木相思材的物理力学性能进行测试,并将测试结果与速生桉、速生杨木材进行对比,结果表明:3年生黑木相思属于小径材,尺寸稳定性和抗弯强度较好,适用于生产重组木与单板层积材;5年生黑木相思密度与6年生尾细桉相当,较5年生毛白杨高,且尺寸稳定性与力学性能较好,适用于生产人造薄木;7～11年生黑木相思适用于生产胶合板;13年及以上树龄的黑木相思适用于中高档实木家具制造。     

家具用新型材料—重组木

重组木(Scrimber)是80年代由澳大利亚首创的一种新型人造实体木材,它是将速生小径材、枝丫材及制材边角料等廉价低质材料经备料、辗搓加工、干燥、施胶、铺装成型、热压及后期处理而获得的一种新型结构材料。本文简单介绍了重组木的加工艺,针对重组木的加工特点和优良性质,分析探讨了重组木在现今家具工业中的应用特性和发展前景。     

日本胶合木的制造与应用

日本胶合木的制造与应用陆继圣（福建林学院福建南平３５３００１）现今大径优质木材资源日益短缺，代之而起的是人工速生树种材，而利用速生树种材的有效途径之一是应用指接和胶合技术制造胶合木，这样可做到小材大用，次材优用，可获得人造板不可替代的板材，提高了木材...     

小径速生间伐材重组木技术探讨

重组木是一种新型人造板、型材 ,它是利用６厘米—１０厘米的小径速生间伐材和制材、造材剩余物、劣质小径木加工而成。其工艺路线为 :原木→剥皮→软化→辗压（三次）→网状木束干燥→施胶→铺装→热压→裁边→砂光→成品。这种重组木既具有与天然木材一样的加工性能 ,如锯、刨等 ,又具有握钉力强和良好的油漆着色性能。它不同于天然木材的优点为 ,几乎不弯曲、不开裂、材质均匀、变形小、截面积大、幅面大 ,物理力学性能得到了提高 ,木材的利用率达到８０ %以上。制成的板材可以代替细木工板、集成材等制做高档家俱 ,还可以代替日益枯竭的…     

无机质复合速生材研究现状与展望

速生人工林种植面积大,生长周期短,在取代天然林资源方面具有得天独厚的产量优势,但存在结构疏松、密度小、强度低等缺陷,导致其使用范围大受限制。使用无机材料对人工速生材进行改性处理可有效提高速生材性能和用途。文中简要总结无机质复合木材制备方法——扩散法、溶胶—凝胶法和真空浸渍法,以及无机材料改性处理对速生木材在力学性能、尺寸稳定性、阻燃性、表面疏水性和表面耐候性方面的改善,以期为人工林速生材无机材料改性提供技术参考。     

室外用重组竹及重组竹木复合材生产工艺初探

以酚醛树脂为胶粘剂,以竹束和木单板为原料,制造出室外用重组竹和重组竹木复合材,探讨了热压温度和压力对板材的弹性模量、静曲强度以及吸水厚度膨胀率的影响规律。结果表明:随着热压温度的提高,重组竹和重组竹木复合材的静曲强度、弹性模量、尺寸稳定性显著增加;在本研究范围内,热压压力对板材力的学强度和吸水厚度膨胀率的影响不显著;重组竹的静曲强度和弹性模量均明显高于重组竹木复合材,但其尺寸稳定性无显著区别;重组竹和重组竹木复合材的优化热压温度与压力分别为170℃和4MPa。     

热固性树脂真空加压浸注-干燥.固化一体化工艺和设备

用热固性树脂对速生材、劣等材或珍贵材进行改性处理,是提高木材强度、硬度、耐腐性、耐磨性、耐水性、耐候性、尺寸稳定性和后续加工工艺性的有效途径之一.树脂的浸注可以采用真空加压系统,浸注后木材的干燥可以采用真空干燥系统,这两套系统往往是相互独立的,一次性投资较大.为此,在西南林学院木材工业研究所热固性树脂真空加压浸注和真空干燥固化木材塑化一体化工艺技术研发成果的基础上,西南林学院木工所与铁道部鹰潭木材防腐厂压力容器厂合作研制成功了真空加压浸注和真空干燥固化一体机.     

重组木制造技术研究进展与展望

依据原料基本单元形态的不同(细长小径材形态和宽薄单板),将重组木分为两类:传统重组木和高性能重组木。围绕两类重组木的制备工艺,重点论述主要工艺的研究进展,分析瓶颈问题;针对高性能重组木关键技术的薄弱环节,提出优化木束单元精细疏解技术、提升加工装备自动化水平、开发绿色功能化的高端产品,构建完善的理论技术体系等建议。     

改性处理对木材涂饰性能影响研究进展北大核心

速生人工树种存在结构疏松、材质软、强度低等缺点,使用范围受限。为了提高速生材性能,可对木材进行改性处理以提高其强度、硬度、尺寸稳定性等性能。改性木材涂饰后,其表面材色较改性前加深,纹理更加清晰美观,表面更加富有光泽。综述了国内外改性材涂饰性能的研究进展,主要包括浸渍改性、高温热处理改性、浸渍改性联合高温热处理改性等。     

户外用重组木加速老化耐久性能的评价

采用杨木和落叶松疏解单板制备重组木,参照我国三循环水煮标准和美国六循环试验方法标准加速老化处理,并测定其力学性能和尺寸稳定性。结果表明:两种老化处理后重组木的力学性能和尺寸稳定性均下降,但抗弯性能仍能满足GB/T20241-2006《单板层积材》中结构用材的要求,尺寸稳定性满足GB/T30364-2013《重组竹地板》中室外地板的要求;三循环水煮试验条件较六循环试验条件更严酷,适用于对使用性能要求更高的重组木的性能评价。     

竹基纤维复合材料制造技术获国家科技进步奖

正由中国林科院木材工业研究所主持完成的"高性能竹基纤维复合材料制造关键技术与应用"项目,荣获2015年度国家科学技术进步奖二等奖。该项目突破了竹材青黄胶合、竹材单板化制造、精细疏解、高效重组等关键技术,研制了疏解、高温热处理和成型等关键装备,使竹材利用率提高到90%~95%,单元制备效率提高5倍,施胶量降低15%     

沙柳材重组木的研制

以沙柳材为原料研制沙柳材重组木,并采用正交试验方法探讨了沙柳材重组木的热压压力、热压时间、热压温度以及施胶量等条件对产品性能的影响,得出实验室较佳的工艺参数。     

提高科技木锯材出材率的实用技术

随着技术的不断创新,利用普通木材甚至低质速生材生产各种仿天然珍贵木材颜色和纹理的科技木得到越来越广泛的应用。但是,科技木锯材出材率低是目前国内科技木生产厂家所面临的突出问题,严重制约行业发展。采用3种研究方案,即两端头锯截表面刨切后再胶合模压(A)、两端头中间夹多层单板后再胶合模压(B)和两端头直接胶合模压(C),对科技木一次锯材得到的三角形截锯端头进行再利用,以提高科技木锯材出材率。结果表明,依照3种方案制备的试样其MOR、MOE、浸渍剥离性能均高于LYT 1655—2006重组装饰材要求,同时将科技木锯材出材率提高17%左右。综合考虑试样的力学性能、出材率及经济性,A方案和C方案优于B方案。通过表面粗糙度和接触角实验,对上述结果进行了验证。     

施胶量和断面结构对沙柳材重组木性能的影响

以沙柳材为原料,在沙柳材重组木施胶量对沙柳材重组木物理力学性能的影响.试验结果表明,实验室条件下的施胶量较佳工艺参数为9%.当木束层平行组坯时,其横纤维方向的干缩率是顺纤维方向的2.27倍;而木束层垂直组坯时干缩率较小、且长宽方向上相近.     

压缩木制造技术的研究概述

目前 ,我国已进入大量应用人工林木材的阶段 ,为了实现人工林木材和间伐材的高效利用 ,首先应从软质人工林的材性 ,如强度、耐久性等方面进行改良 ,以满足使用功能的要求。压缩木、人工林软质木材的表面密实化加工、压缩整形木、木材横纹压缩变形的固定等一系列课题在压缩技术领域进行了广泛深入的研究 ,并取得了一定的进展。压缩木是通过对实体木材进行压缩 (热压 )处理而获得的一种材料 ,这种材料的特点是密度大、质地坚硬、强度高、耐磨性好 ,同时其尺寸稳定性也得到提高。本文主要介绍了压缩木制造工艺中几项关键技术的研究成果 ,希望对…