不同下锯法锯解的分析评价

本文就制材生产中通常使用的三种下锯法,采用计算机进行模拟锯解,然后进行分析评价,找出三种下锯法对主产锯材宽度、原木出材率和经济效果的影响。为合理利用原木、选择适当的下锯法,提供了理论依据。     

专业化制材的原木合理下锯法

在生产小规格干燥成材的制材企业中,选择合理的原木下锯法具有重要意义。图1列举的2、3和4下锯图已在生产中广泛采用。下锯图2的锯解顺序是先将原木锯割成毛方和毛板,再将毛方锯成整边和不整边成材。当采用下锯图3和4用来锯解大径级原木时,先将原木锯割为两块或三块毛方,再将毛方锯解成整边和不整边成材。     

用于模拟下锯的自动下锯系统

1 前言从70年代初开始,模拟下锯的计算机程序就已成为一种行之有效的方法.通过合并许多锯机变量,USDA林业部门研制的引人注目的最佳开口割面系统(BOF),可以在主锯机上生产规格材.另外,一个模拟材质的模型SIMQUA能够模拟板材的下锯,以产生一个有关材质的详细可视分析.     

气焊接锯法

气焊接锯是利用氧气和乙炔混合燃烧所产生的热量,使锯条和焊丝熔化,进行锯条连接的一种方法。气焊接锯具有抗拉强度大、效率高、成本低等优点。但是,目前一些中小型制材厂,还不能充分掌握气焊接锯的技术要领,致使带锯在运行中易折断,常发生放炮现象、严重的会造成人     

制取刨切木方的合理下锯法

随着我国室内装璜业的迅猛发展，人们对装饰薄木的审美要求也越来越高，根据市场需求和实际生产经验，笔者对制取优质装饰薄木的关键工序─—剖分木方进行了研讨，提出了制取弦切、径切木方的合理下锯法，以达到提高装饰薄木的美观度和木材利用率的目的。     

划线下锯法与自动对线装置

目前,世界平均锯材出材率只有45%左右,有相当一部分木材削成了木片。在影响出材率的诸因素中,下锯法是一主要因素,因此,确定最合理的下锯方法,是制材工业中重要的研究课题之一。对此,欧美各国,近年来采用了光电扫描装置将检测的原木外形与电子计算机配合,实行程序控制来完成的。程控的使用,不但提高了生产效率,更重要的是显著的提高了锯材出材率。如美国,用于跑车带锯锯剖原木,可提高出材率6—15%(不用光电     

低压短路接锯法

在伟大领袖毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,我们对原有耗电多、效率低、操作不安全的电炉加热烙铁接锯条方法进行了改革,实行低压短路接锯法,已获得显著效果,目前已正式投入生产。     

单口压锯法与周期磨锯法相配合的修锯新工艺通过鉴定

1985年10月26日呈请省科委批准,邀请黑龙江,吉林两省的二十位林业专家,对永吉县木材加工厂张云辉同志在带锯木材加工实践中发明的“单口压锯法”与“周期磨锯法”相配合的修锯新工艺进行了鉴定。应用“单口压锯法”与“周期磨锯法”相配合的修锯新工艺,可降低锯条消耗20～40％     

谈划线下锯制材

划线下锯是制材生产中原木锯解的依据.随着森林资源的逐渐减少,对于如何节约木材,提高木材的利用率,适应锯材原料的变化,许多国家都进行了大量工作,例如美国在七十年代初期提出的Best OpeningFace(简称BOF)下锯法,就是强调在原木锯解时第一个锯口的重要性,以及其他锯口的合理安排。目前,国内制材厂生产中,原木的下锯顺序和锯口的位置的确定,大都是由锯工在原木进锯前临时仓促决定的,这样就不可避免地产生由于判断情况的误差而造成的不合     

量材下锯 寸材必争——抚顺矿务局供应部制材厂提高原木出材率的几种下锯法

抚顺矿务局供应部制材厂,是一个具有四十多年历史的木材加工工厂,担负着抚顺矿区生产、建设的木材加工和供应任务。为了适应煤炭生产不断发展的需要,遵照毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的教导,广泛发动群众,深入开展技术革新、技术革命活动,使木材加工的工艺及操作技术不断提高。不但使用了薄锯条,适当调整锯料,缩小锯路,而且在原木加工过程中,根据生产建设用材的规     

下锯法对落叶松规格材出材率及质量的影响

分别采用毛板下锯法(SDR技术)和四面下锯法,进行兴安落叶松规格材锯解加工的试验研究.结果表明,四面下锯法加工规格材的出材率较高,且高等级规格材的得率亦高.通过分析对比两种下锯法加工规格材的优缺点,为规格材的工业化锯解加工提供技术依据.     

弯曲枕资下锯图的研究

本文应用计算机辅助设计弯曲枕资下锯图，建立了辅助设计的数学模型，并编制了Ｃ语言程序，为合理加工弯曲枕资，提高出枕率、综合出材率和产品经济效益提供了理论依据。     

锯割落叶松的修锯技术

落叶松材质较硬,如果锯条修整不当,就会降低锯材质量和生产效率。根据我们多年的修锯经验,要克服这种不利因素,首先要了解落叶松的性质、特点,然后根据木材含水率和气温的变化,正确调节锯条各部参数,才能提高锯材质量、出材率和生产效率.一、落叶松的性质、特点1.一般特性:落叶松容积重较大,材质较硬,边材较宽。由于新伐材(生材)边材的含水率比心材高,冬季木材结冻后边材比心材硬,锯割时易向心材部分跑锯。材质结构粗糙,夏、秋季锯割,材面易起毛,增大     

具有导向锯卡的薄锯路上轴圆排锯

介绍了锯机的主要结构、技术特点及整机性能。其主要技术性能达到了同类产品的国际先进水平，具有较大的实用性和推广价值。     

马尾松枕资下锯图的研究

为合理加工原木，提高出枕率和综合出枕率，提高企业经济效益。根据对福建省马尾松原木调查结果和原木出材率理论，建立了一系列枕资下锯的数学模型，编制了ＡＢＳＩＣ程序。此软件可供操作人员按实际生产需要，选择最佳方案。为进一步实现制材工业自动化提供了理论基础。     

锯割时锯料大小的确定

锯割是一种小能量多次的切削过程，它属于有屑切削。为避免锯割过程中产生夹锯现象，减少锯割阻力，克服因摩擦发热而导致的锯身刚度下降及适张度变化，不仅要按照不同的加工对象选用相适应的锯齿齿型，以利于锯屑畅快地排出，而且还要给相应的齿型选取适当的锯料量，这样才能既减少木材的锯路损失，又能保证较小的锯割阻力。否则，再相应的齿型如果没有适当的锯料量，其锯割效果也不会理想。锯料就是锯齿在锯条两侧加宽的齿刃部分（如图所示）。锯料的大小按下式计算：Ｂ＝Ｓ＋２Ｓ式中：Ｂ－锯料宽度（ｍｍ）；Ｓ－锯条厚度（ｍｍ）；Ｓ－…     

锯剖法对阔叶木锯材变形的影响

为探寻较佳的原木锯解和锯材再剖方法,有效控制锯材变形,提高木材利用率,选用3种下锯方法进行荷木原木的锯解,及欧洲榉木锯材的再剖试验.锯材的变形情况表明,针对中等径级原木,在锯解时采用两面下锯法较优；进 行锯材宽度再剖时,宜先制成斜切板或弦切板再做剖分；进行厚度再剖时,最好先锯解为径切板.     

弓形弯曲原木优化下锯建模与仿真

面对我国森林资源不足、质量不高的状况,建立和应用原木优化下锯理论,提高木材出材率已成为缓解木材供需矛盾的主要途径.本文通过提出弓形弯曲原木的数学模型,全面描述弯曲原木的解析形状,并对弯曲原木的主产出材率进行优化设计,借助计算机辅助设计实现原木优化下锯的三维再现,这对提高原木出材率和利用率、提高木材加工技术水平与现代化程度有着极为重要的实际意义和广泛的应用前景.