以木柴为燃料的紫菜烘干机

苍南县地处浙南沿海，海岸线长155km，沿海滩涂面积97．24km＾2。渔业及养殖业比较发达，仅紫菜养殖就达3600多hm＾2，年产于紫菜850多万kg，产值达3．4亿多元，是农民一大支柱产业。由于苍南地处亚热带气候，常年多雨，靠自然条件风干紫菜越来越不现实，随着规模化生产，这个矛盾越来越突出，用机械烘干成为紫菜养殖业的必然趋势。     

紫菜加工设备

1.1PZ3600型全自动紫菜加工成套设备该设备从鲜紫菜到制成紫菜干品可一次加工完成,全程实现自动化。主要参数:生产率3000～3600张(干品)/h;总装机容量19.8kW;成品含水率小于12%。2.紫菜采收机适用于养殖网宽度从1.8～2.4m、长度不限的全浮流及支柱式养殖方式的采收。主要技术参数:生产率(湿菜)2800kg/h;采收成本0.10元/kg。3.全自动双速切菜机该机集紫菜初切、清洗脱水、切菜于一身,送菜搅龙与切刀轴双速调节,切刀速度无级变速。主要技术参数:生产率5000kg/h;切刀变速范围600～1500r/min;配套动力3.1kW;外形尺寸1170mm×910mm×1560mm。4.…     

机械化为紫菜生产的腾飞插上翅膀

为强化海洋经济支柱产业地位,有效解决由于紫菜加工机械化水平低而形成的制约农业和农村经济发展的“瓶颈”问题,近日,浙江象山县农机局在鹤浦镇召开了紫菜烘干加工现场会。推广新产品小型多功能紫菜烘干机。来自全县各镇乡的农（渔）业副乡（镇）长、农机站长和紫菜养殖大户60余人观看了紫菜烘干机加工现场。对这种紫菜加工的好帮手钟爱不已。     

循环式谷物烘干机

5HG-3型循环式烘干机由浙江省杭州茶叶机械总厂研制,1h可烘干稻谷300kg,降水速率为1.0％～1.5％/h,处理量2600kg/d～3000kg/d,稻谷烘干成本0.04元。这种小型烘干机能克服因气候潮湿、稻谷容易发     

象山县成功研制出GX1156型连续成形紫菜加工成套设备

紫菜业是象山县七大农业支柱产业之一,全县紫菜养殖面积已达2000hm2左右。与其不相称的是,大部分紫菜基本上经风干日晒成干品,这些用传统手工处理的干品,因为质量不能保证,销售价格低廉。当前市场上粗放型晒干品,售价仅16～26元/kg,而且受气候条件和加工能力的限制,很难保证紫菜养殖业的健康发展。     

FGH柜式干燥机中试——福建省农业科技跨越计划项目

长期以来，福建省菌类(菇类为主)、果品(包括莲子)、鱼干、紫菜等农副产品，绝大部分靠土造设备烘干。其热效率低、能耗高，烘干时间长，劳动强度大，产品质量差，有的还产生污染，甚至破坏了生态环境。     

批循环式谷物烘干机

江苏省农机试验鉴定站自1996年开始对日本金子农机株式会社委托的批循环式谷物(种子)干燥机进行性能试验和生产考核试验。试验结果显示经该机烘干的谷物含水率均匀、谷温低、破碎少、无污染,工作过程中噪声小、粉尘少、可靠性高、清残方便。 一、主要技术经济指标(日本金子EL-580RS型) 配套动力:4.7kW 生产率(一批) 稻:1610kg～5850kg 麦:1960kg～7100kg     

金银花的人工烘干技术

一、烘干房的建造 (一)流水作业烘干机.特点是自动化程度高,设有传送装置,自动控制温湿度,烘干速度快,质量高.但投资大,一般日烘干500kg的流水线,需投资30～50万元.适合集体建造,工厂化运作.     

一种果蔬烘干装备设计

我国果蔬年生产量大,但运输、保鲜成本相对较高等问题影响了鲜果类产品的销售。设计了一种方便实用的果蔬烘干装备,烘干试验结果表明,其保温性能≤5 ℃（设定温度50 ℃时每10 min降温）,批次处理量≥3 000 kg,批次平均水分蒸发量≥48 kg/h。该装备可以满足大部分果农对新鲜果品及蔬菜的烘干需求,推广应用前景良好。      

5HTJ-2.0型混流连续式谷物干燥机

该机由黑龙江省勃农机械有限责任公司研制,适用于农场、农业专业户及饲料加工厂等进行麦类、水稻、玉米等谷物的干燥。主要特点:①干燥机采用混流、薄层烘干工艺,塔体废气保温,粮食烘干均匀,热效率高。②对上粮、排粮、风温、风量和烘干时间进行自动控制。③以煤为燃料,热风炉尾气具有烟尘处理设备,达到环保排放标准。④烘干塔为积木式组合结构,移动方便。⑤烘干塔体采用镀锌钢板制造,抗腐蚀性强,烘干塔外侧设有隔热保温层,热利用率高。外形尺寸(mm):2400×2200×7500整机质量(kg):4200处理量(kg/h):2000(水稻、小麦)500(玉米)降水幅度(%):2…     

以木柴为燃料的紫菜烘干机

苍南县地处浙南沿海,海岸线长155km,沿海滩涂面积97.24km2。渔业及养殖业比较发达,仅紫菜养殖就达3600多hm2,年产干紫菜850多万kg,产值达3.4亿     

新机具集萃

农用中小型粮食干燥设备由中国农业大学研制的农用中小型粮食干燥设备 ,采用平床与逆流干燥相结合的干燥方式 ,结构简单 ,可以拼装组合 ,不需土建基础 ,适合易地作业 ;既可连续工作 ,也可分批作业 ,批量大小不限 ,适应范围广 ,干燥速度快、节能、质量好。烘干水稻处理量 5t/h,含水率降低 1 %,单位热耗 42 72 k J/kg水 ,一次降水幅度可达 5%以上 ,吨粮烘干费用为 1 4元。烘后粮食水分均匀 ,水稻爆腰增值率在 3 %以下 ,烘干种子发芽率不受影响。该项成果对我国农村的适应性和烘干水稻的性能指标居国内领先水平 ,其降水速率每小时可达 1 .5%～…     

地下滴灌不同灌水量对棉花耗水量和产量影响研究

地下滴灌是近年发展出来的一种先进的灌水技术,灌水量是地下滴灌控制农作物生长的关键因子之一.通过两年多的田间试验,在棉花生育期控制不同的灌水量分别为:5 040 m3/hm2,4320 m3/hm2,3 600 m3/hm2,2520rn3/hm2;利用烘干法和中子仪测棉花各生育期的土壤含水率,研究不同灌溉定额对棉花各生育期耗水量的影响,收获时测得棉花籽棉产量分别为:3 690 kg/hm2,3 990 kg/hm2,4 575 kg/hmz,3 060 kg/hm2.得出不同灌水量对棉花各深度层耗水量和籽棉产量有明显的调控效应,对今后地下滴灌的研究和生产实践都有一定的借鉴指导意义.     

余热与粉尘回收热泵干燥技术

在粮食生产诸环节中,粮食干燥环节能耗最高.江苏省现有粮食干燥机保有量约3.2万台,其中80％以上为燃油、燃气、燃煤等燃烧换热型干燥装备,不但能源消耗量高,还有大量的碳排放和粉尘排放.按稻麦两熟平均亩产1000kg计算,粮食从平均初始水分24％烘干至14％,降低10个百分点的水分,按照燃油型干燥机能耗5500Kj/kg....     

象山县成功研制出GX1156型连续成形紫菜力口工成套设备

紫菜业是象山县七大农业支柱产业之一，全县紫菜养殖面积已达2000hm^2。与其不相称的是，大部分紫菜基本上经风干日晒成干品，这些用传统手工处理的干品，因为质量不能保证，销售价格低廉。当前市场上粗放型晒干品，售价仅16-26元／kg．而且受气候条件和加工能力的限制，很难保证紫菜养殖业的健康发展。看到这一情况，象山博海藻类技术开发有限公司与陕西科技大学合作，结合造纸连续成形、气流悬浮干燥、远红外加热、喷流加热、食品加工等各种先进技术，共同成功研制出一套全自动连续成形紫菜加工成套设备，     

扬州地区TDR法田间测定不同土壤含水量的标定

使用美国Spectrum TDR 100便携式水分测定仪,在扬州地区不同土壤,找出TDR法和烘干法测定土壤含水量之间的关系。通过试验证明,容重在1.3 g/cm3处TDR测定值接近真实值,容重越小或越大,其偏差就越大。粘粒含量为0~200 g/kg,砂粒含量在300~500 g/kg范围内,TDR测定值接近于烘干法。利用TDR测定土壤水分,砂土和壤土可以不用调整,而粘壤土和粘土要进行系数换算,粘壤土的测定结果要除以1.18,粘土的测定结果要除以1.44。     

紫菜降压肽酶膜耦合反应制备工艺RBF神经网络优化

以条斑紫菜为原料,利用建立的酶膜反应器制备紫菜降压肽,为获得最大蛋白转化率,采用径向基人工神经网络模型(RBF-ANN)对该工艺进行优化,并采用交互验证的方法优化并建立最优模型.通过模型的模拟及优化,得到间歇式酶膜耦合制备紫菜降压肽的最佳工艺条件:底物质量浓度1.0 g/mL、加酶量4%、反应温度50℃、pH值9.0、循环泵转速300 r/min的条件下反应60 min.其蛋白转化率为55.67%,多肽得率为22.27%,单位酶产肽量为13.91,IC50质量浓度为0.492 mg/mL.在优化工艺条件基础上进行连续酶膜耦合研究,结果表明:与传统酶解反应相比,蛋白转化率提高21.98%,多肽得率提高8.79%,单位酶肽产量比间歇反应提高4.7倍.     

2014农机行业10大热图

土地流转2014年,土地流转加速了土地规模化和集约化经营进程,粮食烘干成为新形势下的迫切需要,我国烘干设备市场随之快速跟进。图为2014年年初,黑龙江北大荒股份852农场积极推广粮食烘干机,并在玉米烘干过程中,根据水分含量大小进行分批精选、烘干,随时检验玉米的破碎率。追肥2014年3月下旬,淮海农场的小麦进入了倒二叶时期,恰逢春雨的到来,苏垦农发淮海分公司抓住时机,用窄脚抛肥机对辖区的小麦追施了150 kg/hm2左右的倒二叶肥。     

基于UG的种子烘干机结构设计与分析

对种子烘干过程进行分析,根据种子烘干过程技术需求,设计了一种利用热空气进行烘干、冷空气进行冷却的二级种子烘干机,并利用UG进行种子烘干机三维结构设计.通过对烘干过程进行实验,结果表明:当种子烘干生产效率一定、烘干失水率最大时,烘干最佳温度为70℃,最佳空气流速为20m/s,最佳分级内孔直径为140mm,可为种子烘干机的...     

PLC控制回字形烘干筒的丸粒化种子烘干装置研发

针对转筒式热风种子烘干装置占地大、能耗高的问题，设计开发了双筒PLC控制的烘干装置。该装置包括内外筒、拖轮、伺服电机、减速器、联轴器、齿轮、齿圈和支架等。烘干筒设计为回字形内外双筒，种子在内外筒往返运动，缩短整机长度、减少热损失。依据动力估算确定小齿轮和大齿轮参数，配置公称转矩250 N·m的SL90型十字滑块联轴器。基于西门子S7-200型PLC开发控制系统。选用安川SGM7J-08A型伺服电机控制机械部件转动，额定输出功率0.75 kW。PLC与伺服电机通讯对应0～10 V与0～32 000的数模转换，以上位指令驱动伺服电机运行。对装置开展试验测试，最大转速50 r/min、烘干温度50～60 ℃、功率0.55 kW。烘干丸粒化番茄种子效率10 kg/h，经60 min烘干，含水率降低10%。所研制的丸粒化种子烘干装置可实现转速智能控制，整机长度较单筒式减少40%，可减少热损失、提高热利用率。