气压罐压力付油中容积式流量计的误差分析

气压罐压力付油,因其付油速度快、水击小等优点而越来越多地被应用于商业库的轻油付油系统。但因在付油全程中,其压力是变化的,所以人们广泛关注的是气压罐压力付油中的流量计是否能保证计量精度。本文就商业油库轻油付油系统中广泛使用的容积式流量计在气压罐压力付油中的误差做一分析。     

超声波流量计FI-1300601计量误差修正

介绍了超声波流量计的测量原理:通过测量超声波在管输介质中顺流和逆流传播的时间差,间接测得流体的平均流速,进而计算求得管内天然气的体积流量.根据设计计算书对江苏LNG接收站再冷凝器入口超声波流量计测得的体积流量进行核算.结果表明:FI-1300601测量方法正确,但初始参数设定与实际运行工况存在一定偏差,且偏差率随天然气压力、温度呈现线性变化;拟合出了偏差率与天然气压力及天然气温度的线性方程,进一步推导修正因子,对流量计的测量值进行修正,从而获得了真实流量值.比较修正后FI-1300601测得的真实流量与压缩机设计处理能力,可知压缩机实际处理量低于设计能力约8.84％.     

流量计误差对压缩机喘振控制的影响

流量是压缩机喘振控制的重要参数之一,流量计计量不准,将影响压缩机喘振控制的可靠性和稳定性。通过分析压缩机特性曲线,建立了压缩机喘振控制模型。分析了流量计误差对压缩机喘振控制的影响,结果表明:当流量计正误差较小时,防喘阀不会动作,当正误差较大时,压缩机发生喘振,但喘振控制系统未被激活,从而导致严重后果;当流量计出现负误差时,喘振控制系统激活超前,防喘阀关闭滞后,导致压缩机的运行效率降低。建议对最大相对误差绝对值超过2%的流量计及时更换,以满足压缩机喘振控制要求。     

兰郑长管道超声波流量计测量误差的修正

兰郑长成品油管道庆成支线投产后，首末站采用超声波流量计测量数据进行管容计算，得到的柴油和汽油的测量结果与实际管容存在较大的误差。从超声波流量计的测量原理入手，分析发现影响测量准确性的主要因素是雷诺数，其主要由油品的性质、温度以及油品流速决定，由此计算获得在相同测量条件下，柴油、汽油理论测量误差范围约为5％～6％，与实际运行测量误差相近，从理论上解释了产生测量偏差的原因。结合庆成支线超声波流量计实测数据，提出了解决测量误差的方案，提高了油品批次界面跟踪预测的准确性。     

管输原油流量计系数交接计量方法与误差

目前国内管道输送企业与各炼化企业进行原油交接计量主要采用流量计系数区间法。为了克服流量计特性曲线漂移所产生的误差,需对两次检定系数采用算术平均值法进行修正。两次检定期间实际交油质量的总和与采用基本误差法结算油量的总和的差量,在每次流量计检定结束后的油量结算中多退少补。给出了油量计算公式和计量参数读取规则,结合实际算例,介绍了该方法在原油计量结算应用中的计算全过程,包括求取流量计在某排量下的系数MF值、原油体积压力修正系数Cpi、原油体积温度修正系数Cti、原油在20℃时对应的标准体积V20、含水原油质量m、纯油量ma、含水量ms、补差油量mB。分析了交接计量过程中误差的产生原因,包括原油物性和温度,管道运行压力、计量设备运行状况、人为操作等因素,提出了减小误差的对策,对原油交接计量工作具有普遍的指导意义。     

腰轮流量计在油品计量中的误差分析

通过对腰轮流量计在制造过程中的误差分析,以及在使用过程中泄漏量、油品粘度、温度、油质等因素对测量精确度的影响分析,提出了消除和减少计量误差的办法,保证流量计在所要求的计量精度下运行,尽量减少经济损失.     

φ300腰轮流量计在不同温度下的误差实测分析

一、问题的提出 原油交接计量站(点)在检定流量计时采用在线或离线检定。部分计量站(点)的流量计在检定时的温度与生产运行时的温度有较大差异,那么温度变化后对流量计系数有多大影响呢?以某计量站为例,该计量站有2台上海自动化仪表九厂生产的φ300     

智能旋进漩涡流量计计量误差分析

华北油田第四采油厂的天然气计量主要以智能旋进漩涡流量计计量为主,但受工况变化等因素的影响,计量精度下降.从三个方面分析了引起计量误差的主要因素,提出了降低计量误差的改进措施.     

旋转容积式流量计在天然气计量中的应用

在国内的天然气贸易计量中,广泛使用旋转容积式流量计。基于测量原理,给出了在操作条件下,计量流量介于分界流量qt和最大流量qmax之间,流量计的最大允许误差,以及分界流量qt与流量计量程比的对应关系。基于相关国家标准,提出了流量计在外观、防腐、防爆、检验、配置等方面的技术要求,论述了流量计的使用环境、安装要求、相关配置、投运流程及维护和检定程序,罗列了体积流量、质量流量和能量流量的计算方法,以及各种流量和相关参数测量不确定度的估算方法。对如何提高天然气计量的准确性和可靠性进行了有益的探讨。     

原油动态计量中流量计系数的使用方法

在原油贸易交接过程中,流量计为主要计量工具,就动态计量中流量计系数的确定及如何运用该系数计算油量进行了分析.结合实例介绍了运用误差法进行油量交接的情况,以及流量计基本误差超差时的差量处理方法.     

气体超声流量计干标方法

介绍了气体超声流量计的工作原理、干标方法在气体超声流量计标定中的可行性和使用气体超声流量计干标技术的各个步骤及应遵循的几点要求.指出在实际应用中该方法本身也会引起测量的不确定性.     

细长轴加工的误差补偿

通过细长轴加工变形分析，使用函数逼近方法，编制能对弯曲变形误差进行补偿的数控加工程序，从而实现细长轴的高精度加工。     

TRIME-T3管式TDR在测量土壤水分时的误差及校正

TRIME-T3管式TDR (Time domain reflectometry)系统线路简单、能耗小、价格便宜、可实现非扰动定位瞬时剖面观测,广泛用于测量土壤水分.但是,在安装和使用过程中,受土壤空隙、温度、类型、电导率、含水量等因素的影响,测定土壤水分会产生误差.为提高土壤水分数据的准确性,系统总结国内外研究成果和笔者实际操作经验,提出了经验公式、室内校正、野外校正和其他校正等方法.     

在线流量计及加油机的计量检定

为了提高油料计量的精度，对在线流量计必须进行周期检定。结合工作实际，从检定分类、计量检定程序和影响流量计准确度的因素等几个方面，阐述了在线流量计及加油机计量检定的具体做法，重点介绍了标准罐计量检定法。     

提高腰轮流量计的检定精度

介绍了腰轮流量计的检定原理，分析了检定误差产生的原因，主要原因有：管内壁结蜡导致体积管的标准容积变小；标准体积荼温度测量方法当，取值不准。为了充量计的检定精度，建议；对体积管内壁结蜡问题，应在正式检定前运行４－５个检定球，以便清除体积管内壁的积蜡；关于温度对检定的影响，可采取三种方法，（１）对体积管保温，（２）改进测温方法，（３）体积管实际温度可近似等于油温与室温之和的一半。     

环式离心流量计的现场试验

对于含水，含砂量较高的原油计量，采用一般流量计已不适应。作为新产品的环式离心流量计因结构内部无转动部件，故不易卡，堵，压力损失小，维修工作量少。通过现场试验，了解了输送介质的流速，密度，粘度对环式离心流量计的影响情况，证实了上述优点和存在的缺点，并给出了适用范围和减少环式离心流量计计量误差的措施。     

基于优化理论的汽车碰撞地点勘查误差控制

针对某些汽车碰撞事故由于无法准确确定碰撞地点而导致分析结果存在较大误差的问题,应用优化理论提出了有效的解决方法.实例分析表明：根据该方法确定的碰撞地点所计算得到的碰撞前车速误差能够满足精度要求,从而将事故分析结果误差控制在合理的范围内.     

油井计量方法及误差分析

油井产出物的准确计量是获取较高采收率的重要前提，是保障油田稳产，高产的基础。介绍了两相分离器配流量计和在线含水分析仪测含水、两相分离器配流量计和在线密度计测含水、三相分离器配流量计在线含水分析仪测含水三种油井计量方法、分别对其日产原油量及综合误差进行分析。通过讨论确定误差公式中油井计量采样误差δｂ、工作条件附加误差δＦ以及含水分析仪在原油计量中造成误差的取值，得出，采用第一种计量方法使计量精度达到