粉碎机给料自动控制系统

在饲料生产过程中,物料的粉碎是一个十分重要的环节,随着生产能力的扩大,粉碎机的装机容量也越来越大,其能耗不断提高。据有关资料统计,饲料生产过程中,粉碎机的能耗占整个饲料生产能耗的30%。因此,粉碎机运行状况的好坏,直接影响整个饲料厂的生产能力及能源消耗。在现有的粉碎生产工艺中(如图1),粉     

提高有筛锤片粉碎机粉碎效率的主要途径

<正>颗粒物料的粉碎及粗破物料的微粉碎是饲料加工厂最重要的工序之一,亦是动力消耗最大的工段,一般占整个饲料厂总能耗的30%～50%,提高粉碎效率是节约能耗的重要途径之一。颗粒物料及粗破物料在粉碎腔内受旋转锤片的撞击和摩擦,使被粉碎的物料形成比原颗粒更小的颗粒,饲料粉碎粒度畜禽饲料为毫米级和微米级,鱼虾饲料属微米级。在有筛的粉碎机内,当颗粒物料被粉碎后尚未完成粉碎作业的全     

粉碎机辅助吸风系统的合理配置

粉碎是饲料加工的重要工序，其粉碎量占原料的60％～70％，粉碎能耗占饲料加工总能耗的30％以上，因此，合理配置粉碎机辅助吸风系统以提高粉碎效率，是目前饲料厂降低饲料加工成本、提高加工质量的有效手段。     

注重粉碎工段提高粉碎机工作效率

粉碎系统是饲料厂生产过程中必不可少的重要加工工段。配合饲料中的玉米、饼粕类等原料均需经过适当粉碎，才能提高饲喂效果和消化利用率。同时，均匀的粉碎有利于保证混合效果，有利于物料在制粒调质时均匀吸收水分，改善制粒工段工艺效果，确保产品品质。粉碎系统电耗较高，一般占粉状饲料生产总能耗的2／3，占颗粒饲料生产总能耗的1／3多。粉碎的质量对后续混合规粒工段的质量有较大的影响，要确保粉碎的效果，各饲料厂必须重视粉碎系统合理的工艺设计及布置，以保证粉碎系统高效率、高质量、低能耗，从而达到降低生产成本。饲料厂的粉碎…     

锤片式粉碎机涡旋粉碎技术构想

<正>锤片式粉碎机广泛运用于化工、医药、食品、饲料等多个行业,是一个能耗非常高的设备,在生产工艺中占据了能耗的30%～50%,因此提高锤片式粉碎机的粉碎效率是降低能耗的重要途径之一。1锤片式粉碎机粉碎机理及现状     

粉碎机的最佳负荷控制

<正> 粉碎是粮食生产中常见的加工手段。特别是在饲料厂里,粉碎机不仅是主要装备之一,而且其能耗较大,在万吨级饲料厂中,约占总能耗40%。目前粉碎机大多采用手动开环控制,其工作负荷受诸多因素影响,常常偏离设定值,一旦偏离,又不能自动调整。这种相对落后的控制方式,整定很不方便,给用户增加了使用难度,引起的直接后果是生产能力降低和能源浪费。     

饲料粉碎粒度的经济性分析

饲料费用占畜产品生产总成本的 65 %～ 75% ,因此提高原料利用率对控制生产成本具有重大影响。几乎所有饲料原料都要进行粉碎 ,粉碎可以加大谷物的表面积 ,从而可与消化酶系等更好地发生反应 ,利于消化吸收 ,但也加大了生产成本。因此粉碎所增加的费用 ,只有与提高饲料转化率相当 ,才有价值。1　饲料粉碎费用饲料粉碎费用很大程度上反映在粉碎时每千瓦小时的产量。我们在饲料生产中曾作过研究 ,用锤片式粉碎机将玉米粉碎到平均粒度为 1 0 0 0、80 0、60 0、40 0 μｍ。当粒度从 1 0 0 0 μｍ降到 60 0 μｍ时 ,粉碎能量略增 ;粒度从 60 0 μ…     

饲料循环粉碎工艺的运用

粉碎工段的能耗占饲料加工车间总能耗的三分之一左右，一些小型厂其比例更高，达二分之一以上。减少粉碎工段的能耗，值得饲料厂设计人员和管理人员重视。循环粉碎工艺已在一些厂家应用，但是如何用好这一工艺的报道不多。本文对循环粉碎工艺进行论证，并探讨该工艺的正确使用方法，以期对饲料工业节能起到积极作用。1循环粉碎工艺简介1.1循环粉碎工艺组成循环粉碎工艺与普通粉碎工艺分别由图1、图2表示。在循环粉碎工艺中，原料经粉碎后提升，在分级筛中按粒度分为粗、中、细3种，若要求饲料产品有较细的粒度，中等粒度的物料并入粗物料中…     

浅谈颗粒料质量的影响因素

饲料品质的好坏与许多因素有关 ,就新加工工艺与设备而言主要有粉碎细度、配料精度、混合均匀度、调质效果等诸多因素。据统计 ,在影响颗粒料质量的因素中 ,饲料配方占 40 % ,粉碎粒度占 1 8% ,物料的调质占1 8% ,制粒机本身结构性能占 1 8% ,制粒机的冷却效果占 6 %。本文就加工过程中有关因素进行探讨。1　物料因素1 1　蛋白与容重若天然蛋白质含量高 ,受热后物料可塑性好 ,粘性增加 ,制出的颗粒质量较好 ;而具有较高密度的原料生产产量会较高。如加工玉米粉等低蛋白高容重的原料 ,生产的饲料高产质差。但非蛋白氮 (如尿素 )含量高时 ,制…     

锤片式饲料粉碎机主要因素对工作性能的影响

<正>饲料粉碎机械是饲料加工厂的主要设备。粉碎机械的动力配备一般占饲料加工厂总配备的30%～70%。锤片式粉碎机具有结构简单、通用性好、适应性强、度电产量较高和使用安全等优点,在大中小型饲料工厂中普遍使用。近年来,人们     

饲料粉碎粒度对猪禽生产性能为影响

对饲料进行粉碎处理的目的是增加饲料的表面积,使胃肠内的消化酶与饲料充分接触,促进养分的消化吸收,提高饲料报酬。同时,也是现代配合饲料生产促使饲料各成份混合均匀,保证成品质量的必要生产工艺。那么饲料原料粉碎到多大粒度时,既使粉碎的加工能耗最低,又能使动物生产性能得以充分发挥?笔者就此问题作一简述。     

秸秆类饲用中草药粉碎加工工艺与设备研究

采用微型植物试样粉碎机测定12种秸秆类中草药的粉碎性能指标包括,粉碎成品的温升、含水量、粉碎粒度、粉碎机轴承温升和产量,通过对这些性能指标的分析和比较,研究中草药的粉碎过程并优化粉碎参数,从而确定最佳粉碎工艺.试验结果表明:1)大多数中草药粉碎时粉碎机轴承温升在1～3℃,但灵芝粉碎时轴承温升高达10.5℃(P<0.05),且灵芝粉碎时糊筛板;2)秸秆类中草药的含水率对粉碎效率和粉碎机能耗影响最大,在原料含水率较高时,粉碎成品的平均粒径大,分布也不均匀;3)比较12种中草药粉碎结果,灵芝粉碎产量最低,只有0.17 kg/h(P<0.05);4)从筛板孔径的选择与粉碎能耗变化关系可看出,秸秆类中草药的粉碎与配合饲料生产中其他饲料的粉碎无明显区别.     

粉碎工艺对饲料加工和营养价值及对动物生产性能的影响

粉碎是饲料生产７大工序（原料接受、清理、粉碎、配料、混合、成形及计量打包）中重要的环节之一。一般饲料中需粉碎的原料占配方比例的５０％～８０％，粉碎工序的电耗占饲料厂生产车间总电耗的３０％～７０％。谷物经粉碎后，表面积增大，与肠道消化酶或微生物作用的机会增加，消化利用率提高；粉碎使配方中各组分均匀的混合，减少了混合后的自动分级，可提高饲料的调质与制粒效果以及适口性等。粉碎工艺中的重要指标是原料粉碎的粒度、粒度的均匀性、粉碎产量和加工电耗等。这些指标对饲料加工生产性能、饲料营养价值和动物的生产性能均…     

微粉碎技术在畜禽饲料生产中的应用

近几年来,随着我国饲料、饲料添加剂工业迅速发展,饲料产业的竞争日趋激烈,新的动物营养理论不断推陈出新,现代化的饲料生产技术和工艺不断完善,饲料生产再沿用原来的思路和模式必将被市场淘汰。目前在饲料、饲料酵母、微生物饲料添加剂生产中普遍存在的一个重要问题是原料的粉碎粒度达不到工艺要求,影响了饲料产品的饲喂效果也影响产品的感观指标,影响了产品的市场占有率和经济效益。目前国内企业广泛应用的锤片式粉碎机的粉碎理论是原料在粉碎区与锤片的顶端接触,由于两者之间的速度差造成原料的破碎,它价格便宜、维修简单,但粉碎粒度不均匀、能耗较大;齿爪式粉碎机的特点是转速高、成品粒度细、对物料适应性广,但存在效率低、功耗大、噪音大的致命缺点。横宽型振动筛锤片式粉碎机能对各种需粉碎的原料进行合理的微粉碎,从而提高各种饲料产品的实际营养价值。这种粉碎机的优点有:①抗堵筛能力强,对粉碎各种不同的饲料原料都有较好的适应能力,特别是高纤维饲料原料、高油脂高水分的物料等,都能满负载工作,无堵筛现象;②粉碎效率高,尤其对小筛孔、高脂肪、高水分的物料,效果明显能大幅度地提高效率、节省电费开支;③粉碎粒度、均匀度好,接近设定值的粉粒比例显著提高,防止了过细...     

信息·综合快递

<正>饲料粉碎机抽样合格率达九成国家质检总局日前公布了饲料粉碎机等农机产品抽查,饲料粉碎机合格率为97.3%。饲料粉碎机中质量较差的产品有:安徽灵璧县精工机器制造厂生产的精工牌悬挂式粉碎机,河南新乡市恒富电子机械有限公司生产的新恒富     

粉碎系统脉冲除尘器布袋滤料规格的选择

粉碎是饲料加工中重要工序之一。脉冲除尘器作为粉碎系统的主要组成部分,影响着粉碎机效能的发挥。为探究除尘器滤料规格对粉碎效率和除尘效果的影响,对粉碎机除尘器更换不同规格布袋滤料,并测算粉碎机能耗和出风口粉尘排放浓度。结果表明:脉冲除尘器布袋滤料规格对粉碎能耗和粉尘排放浓度有显著影响,使用ZCN450滤料要比ZCN500滤料降低粉碎能耗20%以上。本研究为粉碎系统脉冲除尘器布袋滤料规格的选择提供参考,实现粉碎工艺提质增效。     

饲料博览

<正> 一个好的饲料产品,需要三个方面的保证:一是优秀的配方,二是优质的原料,三是优良的加工工艺。由于原料实际品质、实际加工过程与预期的理论分析存在差异而导致生产的产品不能如实反应配方的品质,使配方失真,这种现象在饲料厂极为常见。1 粉碎因素原料粒度决定着饲料组成的表面积,原料粒度越细,各种原料粒之间的接触面越大,越易结合。各种原料粒度越一致,可为后道混合工序的优质混合提供保障。饲料原料粉碎越细,也越有利于动物的消化吸收,提高饲料转化率,但在实际工作中,粉碎后,粉末颗粒并不均匀,例如采用63.0毫米筛孔筛片粉碎,产品小于25微米的粒子约占总量的15%,产品大于1毫米的粒子约占25%。粉碎后粒度的均匀度不一致,致使在物料混合中,分级现象严重。     

饲料制粒机环模的功能与保养

制粒机是饲料生产工艺的关键设备,而环模是制粒机工作的心脏部件,也是制粒机最易磨损的零件之一。针对环模在使用中出现的问题,改善环模的使用条件,对提高产品质量和产量,降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%～35%),减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%～30%以上)等方面有着极大的影响。     

秸秆饲料的加工技术

我国人口众多,耕地有限,在占世界可耕地7%的面积上要养活占世界22%的人口,我国用作饲料的粮食比重占总产量的20%左右。按“小康”生活的需求,人均消费的肉、蛋、奶及水产品要达到67kg,所需粮食将超过1.5亿t,占粮食产量的比重将超过30%。今后所面临的粮食问题实质上是饲料问题。所以必须开发多种饲料资源,建立“节粮型”“、高效型”的畜牧业结构。本文主要谈谈秸秆饲料的加工技术。1秸秆的物理加工方法1.1秸秆切碎、粉碎秸秆经切碎、粉碎,体积变小,便于家畜采食和咀嚼,可提高过瘤胃速度,使牛采食量增加。秸秆切短和粉碎增加了饲料与瘤胃微生…     

锤片式饲料粉碎机的研究发展现状

粉碎工序在饲料加工过程中占重要的地位。锤片式饲料粉碎机由于其对原料的适应性强、通用性好和结构简单等优点得到广泛应用。文章综述了目前锤片式饲料粉碎机的种类和结构特点,扼要论述了锤片式饲料粉碎机的研究现状:物料环流层对饲料粉碎机效率和能耗的影响,筛片、锤片及其分离装置对粉碎机筛分效率的影响,粉碎机噪声的主要来源,整机结构对噪声的影响以及降噪的具体措施;离散元素法与CFD耦合的分析,可以有效地模拟粉碎室内物料的运动规律,给饲料粉碎机的进一步优化提供基础。同时对锤片式饲料粉碎机的研究趋势和发展方向进行展望。