锯链锯切指标的研究

动力链锯的性能由配套动力特性和锯链的切削效率决定。当配套动力选定后,链锯的性能主要决定于锯链的切削效率。因此,改善锯链的锯切指标,可大大提高链锯的锯木生产率。本文通过对几种锯链锯切指标的测试与分析,探讨影响锯链锯切性能的因子和提高动力链锯锯木生产率     

浅谈链锯锯链

<正> 一、锯链的历史与我国锯链现状锯链是手提式链锯锯截木材的专用刀具,其性能直接影响锯截效率,燃油消耗及工人的劳动强度。锯链结构类型分为直齿锯链和万能锯链(或称刨刀式锯链)两类。直齿式锯链比较落后,只有个别国家和地区使用,已趋于被淘汰。万能锯链自一九四七年问世以来,不断改     

LQ-18型锯链切削性能试验台研制

评定锯链的切削性能包括切削阻力、锯切功率、锯切效率以及锯链运转的平稳性等指标。这些指标的测定依赖于可靠的锯链切削性能试验装置。本文在现有LQ—11型锯链切削试验台的基础上,分析总结经验．结合计算机技术、测试技术,设计出性能更加完善的LQ-18型锯链切削性能试验台。该试验台采用了进给速度及链轮轴无级调速的运动形式,能够同时测量三向切削力、驱动链轮轴转矩、转速及进给速度,并且由计算机组成的测试系统直接测量、显示计算测试数据,生成测试报告,提高测量精度及测试效率。该专用锯切试验台结构先进,测试范围宽,测定精度高,重复性好。     

电链锯锯齿温度场的仿真分析与实验探究北大核心

为解决电链锯锯链使用寿命较短的问题,以电链锯锯齿温度场为研究方向,对锯齿温度场进行理论分析,得出锯切深度、切削速度、侧刃切削角三个主要研究变量;通过使用Abaqus软件分析以及实验探究,分析以上三个研究变量对电链锯锯切过程中锯齿温度变化的影响。验证了Abaqus建立的链锯锯切模型的可行性;链锯锯齿温度场受锯切深度、切削速度、侧刃切削角的影响;链锯锯切过程中,锯齿温度变化曲线呈现迅速上升、平稳上升、稳定不变三个阶段;保持其他条件不变,锯齿温度随切削深度增加而升高8%~13%,随切削速度增大而升高15%~20%,随侧刃切削角增大而降低22%~25%。     

混合型锯链的研究

混合型锯链是由直齿式锯链的切齿和刨齿与刨刀式锯链的刨旋齿组合而成。在东北林区使用多年,受到普遍欢迎。本文利用T-2型链锯切削试验台对这种锯链进行了试验和测定。试验表明,混合型锯链横截红松和槭木时,锯截效率高于刨刀式;横截紫椴和硬桦时,前者低于后者,但高于直齿式锯链。斜截时,混合型锯链的跑偏量大于刨刀式,小于直齿式,但锯截效率下降很小。可见混合型锯链优于直齿式锯链,适于伐木作业。混合型锯链有各种功能的锯齿,故平均每齿受力小。     

介绍林业机械的六项国际标准(续)

ISO 8334 林业机械——便携链锯——平衡的确定 1.应用范围本国际标准为应用在林业上的便携手提式、以内燃机为动力的链锯纵向平衡,规定了试验方法和要求。 2.试验方法 2.1油锯的燃油和机油油箱应注半箱油,锯应装有导板和锯链,并在制造厂所建议的尺寸内。试验也可在不装卡木缓冲齿的情况下进行。 2.2链锯应在前手柄手握部位悬挂(见图1),悬挂点应为链锯横向平衡最     

用新型试验方法测定锯链的锯切效率

介绍了用于测定油锯锯切效率的一种新型试验方法和专用锯切试验机，并用该专用锯切试验机对德国STIHL锯链、美国OREGON锯链及国产JL10型锯链的锯切效率进行测定。该专用试验机采用恒进锯力进锯方式，且锯口面积的取值与锯切时间的测量保持了良好的一致性，从而提高了锯切效率的计算精度。该专用锯切试验机结构紧凑、进锯机构摩擦阻力小，测定精度高，重复性好，适用范围广。采用这种试验机测定不同锯链的锯切效率，可比性强。     

轮圈式链轮设计理论的研究

本文提出链锯链轮与锯链正确啮合条件的新理论。对于小节距型号的链锯锯链确定了不同的几何参数作为原始数据 ,并在正确啮合条件下建立了一套适用于不同形式小节距锯链的轮圈式链轮设计理论公式。     

锯链链轴强化技术的研究

链锯是伐木、造材的主要工具。锯链作为链锯的切削工具,工作状况较恶劣。而我国目前制造的锯链,质量偏低,有的甚至几天就报废。主要表现有:①各组成件,在制造和使用过程中常产生微裂纹,在交变载荷作用上断裂;②所用的材料含碳、硫、磷量过多,产生低温脆断;③切齿磨损快,切削速度过低;④由于链轴磨损过快,使锯链节距变长,破坏了锯链与驱动轮的正确啮合,加速锯链和链轮的磨损,经常产生掉链。因此锯链材料的选择和强化,是当前提高锯链质量的关键课题。现本文仅就其中链轴的材     

锯链的锉磨和拨料

锯链是动力锯的重要组成部分.锯链齿刃角度的合理和齿刃的锐利程度是影响动力锯(油锯或电锯)效率的主要因素.因此,合理的锉磨锯链、掌握锯链的锉磨技术、正确与及时地进行拨料是提高动力锯效率和延长锯链使用寿命的重要手段. 一、怎样锉磨由于锯链工作条件差、磨损快,工作一段时间后,齿刃很快就变钝,锯截效率降低,因     

万能锯链链片几何角度及基本尺寸的改进

万能锯链链片几何角度及基本尺寸的改进于信仿（吉林省临江林业局）刘向义（吉林省林业厅）我国北方森工企业采伐的主要机具是０５１油锯，所应用的锯链也主要是万能锯链。因该种锯链不受树木生长纤维方向的制约，因此深受广大油锯手的欢迎。但是，有些用户反映万能链条存...     

链锯手把的隔振装置

一、发明的背景此项发明是关于链锯手把装置的。为了减小链锯发动机传到手把上的振动,让操作者可以牢固地握紧手把,防止锯链切削齿跳动,设计和试验了不同的链锯隔振装置。但迄今还不能令人满意,手把振动太大,不仅对锯木作业不利,而且长时间使用链锯时,对操作者的健康也有影响。一般用橡胶垫做隔振器,但是,橡胶垫常使手把     

新型平衡锯链的基本工作原理

切齿链片的受力分析表明，普通锯链的切齿链片在锯切时未能达到侧向受力平衡，形成一个外翻力矩，因而降低了锯链的性能。平衡锯链领先限料齿的侧向支承作用，使发齿链片达到全力平衡，从而可提高锯切效率，延长使用寿命，降低生产成本。     

贮木场造材锯链的选择

目前,林区贮木场仍依M_2L_2-950型单人操纵的手提式电动链锯为主要造材工具。可是这种手提式电动链锯用的锯链,种类繁多,就齿形而言,基本上可分直齿、Г齿和混合齿三种。为了弄清这几种不同齿形的锯链对造材的影响,于1988年至1989年间,我们对北方林区30几个贮木场进行了一次调查,找了用过直齿     

链锯链轮设计计算理论的研究

为了满足链锯的链速向高速方向发展，锯链的节距应变小。现有国内外有关链轮的设计计算理论只适用于锯链节距为１５ｍｍ或１５ｍｍ以上的锯链与链轮的正确啮合与链轮设计。而节距ｔ≤１０．２６ｍｍ的链轮设计应用现有的链轮设计计算理论进行设计有很大的局限性。通过对国内外不同节距锯链结构，外形尺寸以及锯链与轮链啮合实际状态的比较、分析，研究出锯链与链轮的正确啮合的理论，并建立了一整套较完善的链轮设计计算理论。依据本     

基本型动力链锯锯木参数的研究

本文在试验的基础上,考查链锯锯木参数中的切削速度,同名齿进给量,锯口长度和进锯角变化对锯切指标的影响,得出了上述参数影响锯切指标(切削力、锯木功率。锯木生产率、单位锯切功)的方差分析结果,进一步采用逐步回归分析方法,得到含有主要影响因素的各锯切指标的回归公式,对链锯设计与计算有着重要意义。     

锯链切齿绕过导板头时角参数的变化

锯甸切齿绕过导板头时、γ、α２、ｍ发生变化，通过几何分析，推导出一组计算公式，由ＢＧ３３和ＢＨ２９型油锯的角参数变化数据说明，此种影响是很大的，在设计锯链，导板和锉锯链时，应予以考虑。     

不用锉刀的锯 链锉锯机

为了保持链锯优越的使用性能和高效率,当然最重要的是作好锉锯。为此,出于能否以正确的角度锉出整齐锯链的想法而试制了这种锉锯机。一、锉锯机迄今为止,虽有一些不同类型的锉锯机在市场出售,但都存在着机体沉重、操作复杂麻烦、受电的干扰等缺点,都不能在现场推广应用。为解决这个问题,设计时听取了     

手持式锯链磨齿机的研制

目前,万能型锯链广泛应用于链锯的伐木、造材、打枝等木材生产作业中。由于万能锯链的齿刃受其结构和形状的限制,磨齿时一般仍使用圆锉手工操作,这已远远不适应生产发展的需要。手持式锯链磨齿机是一种新型锯链磨齿机具,其结构特点是采用软轴传动,手持式小砂轮磨削,并设有齿形角度控制架,可用电机或油锯发动机驱动。     

锯链连接片偏磨原因的受力分析及解决途径的研究

通过对国内外万能锯链负荷工作时的受力分析,发现现有万能锯链的切齿组件的设计几何参数不尽合理。因而,造成正压合力集中,促使连接片偏磨,缩短了锯链寿命。同时,偏磨后的切齿组件切削功能恶化,影响了链锯机械性能的发挥。为此,重新设计了切齿组件,使正压合力趋向多点均匀分布。经生产、台架试验证明,新型锯链的使用寿命,是国产锯链的2倍左右,是斯蒂尔锯链的1.5倍;切削效率比国产锯链提高35—116.7％,比奥利根锯链提高3—4％。同时,切齿组件在整个生产过程中,始终保持着良好的切削状态和原设计的主要几何参数。证明“正压合力多点均匀分布”的设计理论是克服连接片偏磨的可靠途径。