单板干燥过程的热力学研究进展

在胶合板和单板层积材的生产过程中,单板干燥是一个重要的步骤。为了系统理解和改进单板的干燥工艺,文中从单板干燥机在干燥过程中的能量分析以及单板在干燥过程中所发生的传热传质现象2个方面对单板干燥过程中的热力学现象进行了综述,明确这2方面的热力学分析可以优化单板干燥机能量的利用、提高单板的干燥质量,并对单板干燥过程的热力学分析领域今后的研究方向提出了建议。     

小型单板干燥机的设计

为了适应厂家的需要，设计了小型单板干燥机。特别注重对大门、材车的特殊设计以保证干燥机的保温、密闭及单板在干燥过程中的平整。实践表明，采用该单板干燥机，与原有的设备相比，提高装载量1倍，干燥周期缩短近1/3。     

辊压连续式单板干燥机的设计

单板干燥机是单板及胶合板生产过程中的主要设备之一,单板干燥质量直接影响贴面板、胶合板产品质量。辊压连续式单板干燥机的设计,主要是利用国际上最新的加压接触式单板干燥技术,其主要工作原理是:单板在上下两条钢带的夹持下经过预热管的预热使钢带和单板温度趋于一致,而后进入干燥滚筒之间进行快速干燥。由于钢带与滚筒之间具有一定的压力,使单板在被夹持的状态下进行连续干燥,因此可以使干燥后的单板平整、含水率均匀,干燥质量和干燥效率得到很大提高;并且具有高温滚筒与湿单板直接接触传热,热效率高,热损失小,大大减少热能损耗的特点。     

远红外线单板干燥机

林口林业局综合厂胶合板车间,每班需单板1.54～1.92立方米。如采用蒸汽窑式或火炕窑式进行干燥时,则单板均不能达到质量要求,而且效率低,单板损失量也大。为此,该厂研制了适合于小厂的辊筒传送式远红外线单板干燥机。于1980年12月份正式投入生产,在1981年5月份作了性能测试,现将该机的主要技术参数及     

连续式加压单板干燥机

美国农业部林业局林产品实验室为了确定连续式加压单板干燥的技术可行性,对模式单板加压干燥机进行了研制。并在实验室的条件下与辊筒式干燥机进行了比较。模式单板加压干燥机兼备热风式干燥机的连续作业和板压式干燥机的加压抑制作用,是将单板直接接触在按顺序排列旋转的     

卧式均压单板干燥机的研究设计

介绍一种适用于中小型胶合板生产企业的经济型卧式均压单板干燥机的结构设计和工作原理。该机具有结构简单、投资少、见效快和单板干燥后光滑平整等特点。     

6种桉木单板干燥质量的比较

采用辊筒式单板干燥机对尾巨桉、柳叶桉、巨桉、大花序桉、邓恩桉、粗皮桉6种桉木单板进行干燥试验研究,结果表明,树种对单板干燥质量具有极显著影响。从单板终含水率及均匀性看,粗皮桉、尾巨桉和大花序桉较好,邓恩桉干燥速率低,终含水率未达到单板干燥质量要求;从干燥后单板的开裂数量及延长度看,树种间差异不显著;从干燥后单板的翘曲程度看,柳叶桉、粗皮桉和邓恩桉质量较好;从单板干燥过程中节子脱落造成的孔洞增加数看,尾巨桉、邓恩桉和柳叶桉质量较好。总体来看,粗皮桉、尾巨桉、大花序桉和柳叶桉的单板干燥质量较好,可以满足胶合板生产质量要求,邓恩桉和巨桉单板干燥需要进一步研究。     

三种松木单板的胶合工艺条件和胶合性能的改善

用ＵＦ、ＭＵＦ胶制作三种松木胶合板，分别就单板厚度、涂胶量及抽提物含量对胶合性能的影响，松木与柳安混合树种组坯、特殊添加剂对改善胶合性能的作用进行了研究。结果表明：除了老挝松边材ＭＵＦ胶合板以外，１．５和２．０ｍｍ厚的单板胶合强度均达到或超过日本ＪＡＳ普通胶合板的要求。合板胶合强度随单板厚度增加而下降，在一定范围内增加涂胶量可以提高合板胶合强度，混合组坯及施加特殊添加剂具有改善松木单板胶合性能的作用。     

单板干燥机中气流温度的测量

本文介绍了单板干燥机中气流温度的测量方法,其中着重介绍了热电偶的制作方法和标定结果,以及如何应用热电偶来测量加热器两侧温度场及气流的平均温度值。一、导言单板干燥机是胶合板生产中的主要设备,胶合板生产中约有70%的能量消耗于单板干燥,为此如何挖掘潜力,提高效率是很值得关注的。单板干燥是在多级干燥机内完成的,每级干燥机均由空气加热器、风机、喷箱、输送带等组成,如图(1)所示。其中气流温度对单板     

怎样确定旋切单板厚度

胶合板是由单板组成，旋切机在旋切单板时，要根据胶合板成品厚度来确定旋切单板的厚度。但在实际生产中对单板厚度的确定，存在模糊认识，甚至有错误理解，下面就此问题加以阐述。单板厚度可分为单板名义厚度、单板实际旋切厚度、干单板厚度、成品中单板的厚度。在对各个...     

单板干燥机中若干传热传质问题的探讨

一、导言当前所使用的干燥器中,存在着大量的无效热循环,造成了能量损耗,为此必须采取积极措施进行节能。本文对胶合板生产过程中耗能达70%左右的单板干燥机进行了传热、传质机理分析,并对单板干燥机中风机、预热器和喷箱进行了试验研究和分析对比,并提出了提高单板干燥效率的一些建议。     

热压式单板干燥机组热效率测试

胶合板生产过程中，单板干燥消耗的热量最多，在先进国家大约占 ６０％～７０％，而在我国约占 ８０％［１］。我国传统的单板干燥设备为网带式和滚筒式干燥机，且以网带式为主（约占 ７０％）。传统的单板干燥方式不仅能耗高，而且干燥后的单板平整度差，含水率分布不均匀，用于干燥速生材单板尤其明显。 热压干燥则适于干燥初含水率分布不均，变形大，易破碎的单板，如干燥杨木、泡桐等速生材的单板。随着速生材在我国工业用材中的比例逐年增加，热压干燥将是一种有发展前途的单板干燥技术。国家“九五”科技攻关期间，南京林业大学主持研…     

提高单板干燥机效率及节能措施

目前国内胶合板生产中单板干燥是薄弱环节,单板干燥机生产效率和热效率普遍较低,影响这个问题的因素很多。下面就合理调整单板干燥时间、重视排湿管阻尼器(挡板)的调节及在干燥开始区段实行加速干燥等问题作一简要的讨论。一、合理调整单板干燥时间目前在单板干燥生产管理中,普遍存在片面强调杜绝“过湿”单板的产生,因而导致单饭干燥时间普遍较长,干燥后的单板有相当数量“过干”。这不仅影响单板干燥的     

杨木单板干燥试验研究

利用喷气式单板干燥实验装置,采用生产中常用的干燥条件对美洲黑杨Ｉ－６９,欧美杨Ｉ－７２,青杨组的青杨、小叶杨及甘肃杨、白杨组的新疆杨和河北杨等７种杨木,旋切厚度为１．０１ｍｍ和２．０２ｍｍ的单板进行了干燥试验,测试了单板的干燥时间和干缩率,利用辊筒式单板干燥机按相似条件对上述７种杨木单板进行干燥,观察并测试其干燥变形。结果表明：７种杨木单板的整个干燥过程为减速干燥,干燥速度曲线为近似抛物线;杨木板     

防止单板干燥机网带跑偏与调整

目前在我国胶合板生产中,单板的干燥设备有很大一部分是使用网带式单板干燥机。网带在工作过程中存在的主要问题之一就是网带的跑偏,网带跑偏不仅影响干燥机的正常工作,而且造成了经济上不应有的损     

生产常用单板干燥机的热能利用分析

为了 解当前单板干燥设备的能量利用情况,结合生产常用单板干燥设备及实际干燥工艺,对3类国产及进口的单板干燥机,进行热能利用分析.结果表明:单板干燥机排出的湿空气热量占总能耗的60％以上,是优先考虑的关键节能环节;排出的冷凝水能量及干燥机泄漏的热能,亦分别占干燥机总能量消耗的10％～17％.针对上述结果,提出进行设备节能改造、提高能量利用效率的建议.     

喷气式网带干燥机的能耗问题

单板干燥是胶合板生产的重要环节。六十年代开始,我国引进了高速横向喷气式网带干燥机,现在,我国胶合板企业,无论老厂改造,还是新建厂,不论产量大小,几乎都选择喷气式网带干燥机。我认为这样一哄而上带有很大盲目性,其中最突出的问题就是蒸汽和电能消耗的增大。一些老厂在改造干燥机的同时,还得同时改造锅炉房,增加了技改投资。目前,我国能源短缺,节约能源是有战略意义的大事,设备能耗的高低,应当作为选择设备的一项重要指标加以考虑。下面就喷气式网带干燥机的能耗问题加以讨论。     

胶合板厂技术改造和单板层积材生产

本文阐述了我国胶合板工业现状和存在的问题;介绍了单板层积材产品及其和实体木材及胶合木间的区别,着重论述了对胶合板生产线进行改造的可行性方案及在我国发展单层板层积材的必要性和生产单板层积材的可行性。     

单板干燥设备研究进展

通过对大量相关文献进行整理分类,从传热方式角度对单板干燥设备进行分析.分别阐述了喷气式单板干燥机和热压式单板干燥机存在的问题及其改进措施,并对今后单板干燥设备的研发与应用提出建议.     

单板背裂隙对胶合板变形的影响

本文通过大量试验和分析得知，椴木和杨木单板背裂隙的形态和特征及影响其变形的因子。试验结果表明，单板背裂隙的深度为３０％～６０％。导致胶合板变形的机理为因木材构造差异引起单板背裂隙不均匀所致，通过冷压整形处理可减小胶合板变形量