浸渍用三聚氰胺树脂固化时间影响因素的研究

分析了浸渍用三聚氰胺树脂的性能指标、固化剂种类及用量、环境温度等对其固化时间的影响。研究发现：浸渍MF原胶的性能（pH、固含量、游离甲醛等）均不同程度影响树脂的固化速度;不同种类的固化剂及其添加量,浸渍MF固化反应存在明显差异;原纸的pH值和环境温度影响MF树脂的固化反应。     

快速潜伏性环氧树脂固化剂

NK-M快速潜伏性环氧树脂固化剂系南开大学科研人员多年研究和开发的一种新型环氧树脂固化剂。由其配制的环氧树脂胶粘剂、密封材料、灌封材料及粉末涂料，具有用量少（一般占环氧树脂量的2％-5％），常温下不固化、室温储存期达半年以上，而在中、低温（120℃-150℃）下又可快速固化（时间为10至60分钟）的特点，     

乙二醇单丁醚对三聚氰胺—甲醛树脂浸渍纸的增塑作用

为解决低压短周期贴面用三聚氰胺浸渍纸生产中三聚氰胺--甲醛树脂固化后脆性大，导致浸渍纸脆、易折断的问题，笔者提出以乙二醇单丁醚增塑三聚氰胺--甲醛树脂，并介绍了乙二醇单丁醚在浸渍纸生产中的应用。     

冷固型三聚氰胺-尿素-甲醛树脂胶粘剂的研制

为实现三聚氰胺-尿素-甲醛树脂(MUF-C)的常温冷固化,在不同固化剂作用下,研究了聚乙烯醇为改性剂的三聚氰胺-尿素-甲醛树脂(MUF-1)的性能特点,并借助核磁共振(13C-NMR)和动态热机械性能(DMA)分析,对树脂结构、热机械性能和固化性能进行表征。结果表明,聚乙烯醇改性树脂在初粘性及物理力学性能方面都能满足集成材用胶粘剂相关标准要求,有望作为一种集成材生产用胶粘剂;不同固化剂对树脂固化效果不同,以过硫酸铵为主剂的自制混合固化剂B作用下树脂固化性能最佳;相比于MUF-C,改性后的MUF-1体系中醚键、桥键总含量大,缩聚程度高,表现出更好的力学性能;在混合固化剂B作用下,MUF-C树脂固化起始温度明显降低,且其弹性模量大幅度增加;加入聚乙烯醇改性后的MUF-1树脂固化起始温度进一步降低。     

自制三聚氰胺甲醛树脂固化剂

浸渍纸生产工艺中通常使用三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂)。MF树脂有很强的胶接强度,较高的耐沸水能力,低温固化能力较强,硬度高,且耐磨等多种优异性能;但是价格较贵,有易产生裂纹的缺点,因此生产中在添加剂的选择上尤为重要。固化剂就是其中的关键因素,固化剂选择的好坏直接影响产品质量和     

复合型固化剂对酚醛树脂固化性能的影响

对比分析了添加羟甲基脲(MMU)、丙二醇碳酸酯(PC)、碳酸钠(Na2CO3)3种单组分固化剂及其复配固化剂的酚醛(PF)树脂的凝胶时间、适用期及固化性能。结果表明:单组分和复配两类固化剂添加到酚醛树脂后凝胶时间至少缩短了74 s,但添加固化剂PC及MMU+PC后PF树脂黏度在3 h内由初始的178 m Pa·s增加到18 000和9 000 m Pa·s左右,黏度增加过快,不符合胶合板生产至少4 h适用期的要求;复合固化剂MMU+Na2CO3显著降低PF树脂固化反应的起始和峰顶温度,实现低温快速固化同时符合人造板适用期要求,是一种可用于胶合板生产的PF树脂快速固化剂。     

紫外光固化组合物

紫外光固化组合物现有的光固化组合物通常是双组分，是将主体树脂和光固化剂二组分混合后再使用，因此混合时的均匀性直接影响着产品的质量，一般不易混合均匀；另外上述主体树脂和光固化剂混合后不能久置，否则会因固化而不易操作；还有就是因为二组分混合的批次不同而影...     

复合固化剂对于酚醛树脂快速固化的影响

研究了"尿素+乙酸甘油酯"复合固化剂对于酚醛树脂快速固化性能的影响。结果表明,相比单独使用尿素或乙酸甘油酯作固化剂,复合固化剂既可提高酚醛树脂的固化速率,又能使树脂具有适宜的黏度及胶合强度。综合考虑酚醛树脂的固化及胶合性能,在本试验范围内,"0.7%尿素+0.3%乙酸甘油酯"复合固化剂可最有效实现酚醛树脂的快速固化。     

固体核磁共振法对低甲醛释放脲醛树脂化学结构的研究

在采用液体核磁对3种低甲醛释放脲醛树脂化学构造进行分析的基础上,利用13CCP/MASNMR对脲醛树脂固化产物的化学结构进行了研究.结果表明,不同固化体系下,3种低甲醛释放脲醛树脂胶黏剂的固化历程不同,固化后树脂的结构有所差别.不添加固化剂时,脲醛树脂的固化交联反应程度低,固化产物中羟甲基含量高,甲醛释放量也随之增加.加入固化剂后,促进了羟甲基的固化交联反应,脲醛树脂固化产物中羟甲基含量普遍降低.3种固化体系下,UF-3羟甲基含量最高;在氯化铵为固化剂的条件下,UF-2羟甲基含量最低,为0.0582;不添加固化剂和复合固化体系条件下,UF-1羟甲基含量最低,分别为0.0784和0.0713.不同固化体系对不同种类脲醛树脂的固化效果不同,固化后树脂的结构不同,其力学性能和甲醛释放能力也不同.     

快速潜伏性环氧树脂固化剂

NK-M快速潜伏性环氧树脂固化剂系南开大学科研人员多年研究和开发的一种新型环氧树脂固化剂,已通过中试生产鉴定.由其配制的环氧树脂胶粘剂、密封材料、灌封材料及粉末涂料,具有用量少(一般占环氧树脂量的2%-5%),常温下不固化、室温储存期达半年以上,而在中、低温(120至150℃)下又可快速固化(时间为10至60分钟)的特点,是作单包装环氧粘合剂、环氧粉末涂料的一种理想固化剂,广泛用于机械、汽车等行业的粘结、电子元件的密封、灌封及金属部件的防腐喷涂等.     

木质素磺酸钠合成水性环氧固化剂的研究

通过曼尼希反应,用木质素磺酸钠改性脂肪族多胺,合成了一种新型的水性环氧固化剂,红外光谱表征了目标产物的结构.通过测试固化体系的邵氏硬度、拉剪强度、正拉黏接强度和耐热性等,研究了NaOH水溶液用量、原料的配比、反应温度、反应时间、固化剂与环氧树脂的配比等对固化体系性能的影响.结果表明:在不使用NaOH水溶液情况下,木质素...     

生物基本征型阻燃环氧树脂的制备及其性能研究

以香草酸、间二苯酚和表氯醇为原料,采用简单两步法合成了环氧单体1,3,3'-三环氧乙烷-2'-甲氧基-二苯甲酮(DEBP),并进一步和4,4-二氨基二苯砜(DDS)加热混合固化制得对应的环氧树脂DEBP/DDS,与常用的双酚A型环氧树脂(DGEBA)的DDS固化进行对比.研究结果表明:DEBP单体具有比DGEBA单体更...     

催干剂对氨基环氧树脂阴极电泳漆的影响

以氨基环氧树脂为基体树脂，Co^2 ,Pb^2 盐为催干剂合成了阴极电泳漆，并对膜性能进行考察，结果表明，所合成的阴极电泳涂料在PH值为6－7、电泳时间2min的条件下。加入不同的催干剂，在不同的烘干温度下，得到性能不同的漆膜。经过膝膜综合性能试验，结果表明，加入钴和铅复合催化剂，在160℃左右烘干20min，可得到完全固化，硬度较高、耐潮、耐盐、耐酸碱性较好的漆膜。     

The influence of curing conditions on the chemical distribution in wood modified with thermosetting resins

Scots pine (Pinus sylvestris L.) sapwood was impregnated with aqueous solutions of phenol formaldehyde and methylated melamine formaldehyde resins and subsequently cured in an oven. One set of specimens was cured in plastic bags to avoid drying (wet curing) while another set of samples was heated and water was allowed to freely evaporate (dry curing). Macroscopic resin distribution was investigated using X-ray densitometry and infrared spectroscopy (FTIR-ATR). During dry curing, the resins migrated to the wood surface resulting in a gradient. Wet curing resulted in even distribution of the resins because it was immobilized due to condensation and precipitation in the wood. Neither densitometry nor FTIR-ATR was found to be generally applicable for investigating resin distribution in modified wood. Wet curing resulted in low cell wall bulking as compared to dry curing, probably because resin precipitated before drying. Storing impregnated wood prior to curing under non-drying conditions (“diffusion phase”) also reduced cell wall penetration and bulking.     

腰果酚二醚曼尼希碱固化剂的合成及其相分离现象研究

腰果酚(CD)和1,3-二溴丙烷经Williamson醚化反应得到一种腰果酚二醚化合物(CDE),然后以CDE、多聚甲醛和二乙烯三胺为原料,经Mannich反应制备得到一种浅色的腰果酚二醚曼尼希碱固化剂(MBCDE)。通过傅里叶红外光谱(FT-IR)和核磁共振氢谱(~1H NMR)表征了产物的化学结构,并与氨乙基哌嗪(AEP)进行对比研究其相关性能。通过热重分析(TGA)、扫描电镜(SEM)和力学性能测试研究了两种固化剂与双酚A环氧树脂(DGEBA)固化材料的相关性能。结果表明:MBCDE/DGEBA的最大分解温度为351.6℃,具有良好的热稳定性。AEP/DGEBA环氧固化物的冲击强度为3.641 J/m,而添加80%的MBCDE后固化物的冲击强度则为5.155 J/m,提高了41.6%。SEM分析结果表明MBCDE固化材料中存在相分离。     

利用动态热机械分析仪对低毒脲醛树脂性能的研究

利用动态热机械分析(DMA)对不同固化体系下3种低毒UF树脂固化物的力学性能进行了研究。试验结果表明:不同固化体系下3种低毒UF树脂固化物的力学性能不同。对于UF-1,使用氯化铵为固化剂,树脂交联固化程度要高于其他两种固化体系,固化物储存模量最高。对于UF-2来说,在3种固化体系下,固化物的储存模量之间相差不是很大。对于UF-3,在第2种固化体系条件下,固化物的储存模量最大,损耗角正切最小。因此在实际应用过程中,针对不同的低毒UF树脂胶黏剂需要选择与之相匹配的固化体系,才能达到最佳的固化效果和胶接强度。     

新型环氧树脂TEG-99的合成与性能研究初探

以松节油为原料合成了新型环氧树脂TEG－99，研究了它与常见胺类、聚酰胺类及酸酐类固化剂的固化反应和固化产物的性能。结果表明TEG－99环氧树脂的合成过程简单；其固化过程及产物性能与E－44环氧脂相当。     

低毒脲醛树脂固化物的甲醛释放

对不同固化体系下三种低毒脲醛树脂固化物随环境变化的甲醛释放量进行了具体研究。试验结果表明:固化体系不同,脲醛树脂的甲醛释放量有很大差别。随着温度的升高,甲醛释放量明显增加;随着时间的变化,脲醛树脂固化物的甲醛释放量逐渐减少,第5天以后逐渐趋于稳定。用三聚氰胺进行改性的脲醛树脂的甲醛释放量明显低于未加任何改性剂的脲醛树脂。     

环氧丙烯酸酯家具涂料光固化过程的红外光谱分析

采用鎓盐催化剂,以E-44环氧树脂与丙烯酸为主要原料,制备了适于家具表面涂饰的环氧丙烯酸酯光固化涂料,利用傅里叶红外光谱跟踪测定体系固化反应过程的双键转化率,对其固化过程进行分析,并用化学滴定法对树脂膜的双键转化率进行了校验,结果证明用红外光谱对紫外光固化涂料动态固化过程实行在线监控的可行性.