Advanced Treatment of Chem-machanical Pulping Wastewater with Catalytic Oxidation and Engineering Design

监测的某化机浆厂每吨浆废水发生量在24-55 m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500 mg/L左右,去除了废水中90％的污染负荷.对好氧出水进行了催化氧化试验,探讨了主要处理因素对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4·7H2O用量分别为2和3 mmol/L,COD去除率为86.1％,用空气作催化剂在1.2 L/L用量下可使废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90％以上.在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资.在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:COD在500 mg/L的好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54 mg/L,生化需氧量(BOD)降至17 mg/L,悬浮固形物(SS)降至32 mg/L,色度降至30倍,完全满足新国家排放标准( GB 3544 - 2008).     

精馏/好氧加Fenton处理制药废水

在分析了制药废水的水质特点基础上,进行了精馏/好氧加Fenton的方法处理制药废水的实验研究,结果表明:该方法对制药废水的处理出效果显著。将精馏后的制药废水混合液COD稀释到500 mg/L,再加上COD为200 mg/L的生活污水,经过好氧和Fenton处理后的COD去除率可达80%左右;且出水COD稳定在120 mg/L左右。出水水质符合(GB-T-31962-2015)中的C级排放标准。     

Fenton法处理天然气净化厂废水实验研究

指出了天然气净化厂废水采用Fenton试剂进行高级氧化处理。通过实验得到了不同H2O2和Fe2+浓度、反应时间、pH值等因素对废水COD去除效果的影响。由实验结果可以得出:当H2O2的投加量为600mmol/L,FeSO4·7H2O投加量170mmol/L,反应时间60min,pH值=3.5时,废水中的COD浓度从2280mg/L降解至46mg/L,去除率为98%,出水能够达到国家一级A排放标准的要求。     

铁碳微电解－ Fenton 氧化－絮凝沉淀深度处理焦化废水

针对焦化废水二级生化处理出水COD、色度无法达标的问题,通过实验研究了铁碳微电解－Fenton氧化－絮凝沉淀集成技术深度处理焦化废水的效果,分别探讨了初始pH值、H2 O2投加量以及水力停留时间 HRT的变化对COD去除率的影响,确定了各工段最佳运行参数。结果表明：铁碳微电解工段微电解进水pH＝2.5,HRT＝1.0h对COD去除率为36％,Fenton氧化工段的最佳运行参数10％ H2 O2投加量为2.0mL/L ,Fenton氧化出水COD去除率为22％。在确定最佳工艺参数后连续运转一个月,实验结果所示：该集成技术对COD的总去除率可达52％,色度去除率可达90％,可生化性（B/C ）由0.11提高到0.35,反应出水COD和色度均满足国家污水综合排放标准（GB8978－1996）的二级排放标准。     

Fenton法处理天然气净化厂废水实验研究

指出了天然气净化厂废水采用Fenton试剂进行高级氧化处理。通过实验得到了不同H2O2和Fe^2＋浓度、反应时间、pH值等因素对废水COD去除效果的影响。由实验结果可以得出：当H2O2的投加量为600mmol／L,FeSO4·7H2O投加量170mmol／L,反应时间60min,pH值-3．5时,废水中的COD浓度从2280mg／L降解至46mg／L,去除率为98％,出水能够达到国家一级A排放标准的要求。     

制浆造纸废水COD的降解

针对河南某造纸厂初沉池以及好氧段出水的水质特点,根据当地的排放标准,对初沉池出水采用"AB法A段+好氧、厌氧间歇运行"的工艺进行了处理,COD平均去除率达到80%左右,出水COD稳定在200 mg/L左右;好氧段采用不同的"好氧+厌氧间歇运行的方法,COD平均去除率达到85%左右,处理后出水可满足《制浆造纸工业污染物排放标准》(GB3544-2008)的排放标准要求,所有企业排放限值为100 mg/L。     

竹材化学浆中段废水处理工程技术优化

从优化生物处理系统和更换新型混凝药剂2个方面入手,对35 000 m3/d竹材制浆废水处理工程进行了技术优化,同时对系统的氮、磷降解规律进行了研究。研究结果表明,初沉池、均衡池内的水解作用可促进竹浆废水中NH3-N的释放。好氧池停止尿素添加、补加磷酸盐,更有利于好氧微生物的生长,可提高废水处理效果。当二沉池出水的化学耗氧量(COD)约为200 mg/L时,以自制高效混凝剂(PFDAC)替代聚合氯化铝(PAC),用量1.5 kg/m3,助凝剂阴离子聚丙烯酰胺(PAM)用量为5 mg/L时,气浮处理后出水样COD为66~89 mg/L,气浮COD去除率达到55%以上,色度则降至10~30,总氮(TN)≤10.0 mg/L,氨氮(NH3-N)≤3.00 mg/L,总磷(TP)≤0.5 mg/L,其主要指标完全满足新国标GB 3544—2008。     

孕马尿废水处理的应用研究

指出了在实验室条件下,采用酸化沉淀-三效蒸发-上流式污泥床过滤器(Upflow Blanket Filter,UBF)-二级缺氧/好氧(Anoxic/Oxic,A/O)-膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor,MBR)的组合工艺处理孕马尿废水,处理规模为小试设计规模2L/h,实际运行规模为5t/h,运行费用2.15元/(m~3·d)。运行结果表明:该工艺处理后COD、BOD5、SS、NH_3-N去除率分别为:99.91%、99.75%、99.00%、99.93%,出水各项指标满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级A标准:COD≤60 mg/L、BOD_5≤20mg/L、SS≤5mg/L、NH_3-N≤5mg/L。     

A~2O工艺降解高浓度有机制药废水效果研究

采用A~2O生物工艺处理了高浓度有机制药废水,结果表明:COD进出水平均浓度分别为4992.4 mg/L和445.49 mg/L,去除率平均为90.27%;BOD_5进出水平均浓度分别为1048.9 mg/L和40.25 mg/L,去除率平均为96.05%;进水B/C平均值为0.24。A~2O工艺中,大部分有机物在水解酸化池(4992.4 mg/L→2635.4 mg/L)和缺氧池(2635.4 mg/L→584.3 mg/L)中降解。好氧池的SVI平均值为183 mL/g,污泥沉降性能较差。     

“二级好氧+MBR+混凝+过滤”处理食品废水工程案例

采用"二级好氧+MBR"膜生物处理工艺,并结合深度处理"混凝沉淀+石英砂过滤+活性炭过滤"工艺处理了食品废水。废水进水COD为993 mg/L,BOD_5为361 mg/L,NH_3-N为31.50 mg/L。废水经过深度处理工艺之后,出水平均COD为9.92mg/L,BOD_5为3.25 mg/L,NH_3-N为0.25 mg/L,符合国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A排放标准。此工程项目投资总额约为616.48万元,每吨废水处理费用约为21.85元。     

煤焦油加工废水的酸化—芬顿法预处理

采用酸化-芬顿法对成分复杂、有机污染物浓度高、色度大及难生化降解的煤焦油废水进行了预处理实验研究,主要考察了反应时间、pH值、温度、FeSO4及H2O2投加量等不同反应条件对煤焦油废水中COD去除率的影响。结果表明:Fe2+质量浓度为20.g/L的FeSO4溶液用量为2mL/100mL废水,质量分数为15%的H2O2用量为4mL/100mL废水,pH值为5.0,反应时间为3h时,CODcr从4.58g/L降至1.20g/L以下,去除率达85%以上,处理后的水质可满足后续生物处理的要求。     

阿胶生产废水处理工程设计与运行

采用气浮-水解酸化-缺氧-好氧活性污泥法组合工艺处理了阿胶生产废水,处理规模120m^3/d,原水COD1800mg/L、BOD5800mg/L、NH3-N50mg/L,SS800mg/L,处理后出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4规定的一级排放标准,即COD≤100mg/L、BOD5≤20mg/L、NH3-N≤15mg/L、SS≤70mg/L。该工艺运行稳定,处理费用低、管理方便、操作容易、无二次污染产生。     

“粉末炭活性污泥法+Fenton试剂”强化处理抗生素生产废水的研究

采用"粉末炭活性污泥法+Fenton试剂"强化处理抗生素生产废水,与"普通活性污泥法"进行了对比试验。结果表明:"普通活性污泥法"处理抗生素生产废水后有机污染物COD平均浓度为759mg/L,平均去除率89.1%,达不到该药厂废水排放标准,而"粉末炭活性污泥法+Fenton试剂"强化处理抗生素生产废水后有机污染物COD平均浓度186mg/L,平均去除率为97.3%,完全达到该药厂排放标准。     

糠醛生产废水废渣的资源化利用研究进展

糠醛生产废水温度达95~99℃,醋酸高达1.43%~2.84%,化学耗氧量(COD)10 000~20 000 mg/L,生物耗氧量(BOD)2 500~3 000 mg/L,BOD/COD=0.20~0.25,生物处理困难,长期以来严重困扰着糠醛生产行业的可持续发展。近年开发出多种萃取剂,回收了糠醛生产废水中90%以上的醋酸,采用的多级逆流萃取,萃取效率高达97%~99%。新开发的氧化钙中和-双效蒸发-精馏工艺技术,中和了废水的酸度,利用了废水的热能,废水中大量醋酸得到资源化利用,制成环保型醋酸钙镁(CMA)融雪剂,大大降低了传统CMA融雪剂生产成本,解决了数十年来氯化钠融雪剂腐蚀公路设施的难题,废水基本做到零排放。将糠醛生产废渣高温发酵后制取环保有机肥,或在制糠醛时联产制取木质素和乙醇,也已展示出良好的产业化前景。     

应用三维电催化氧化技术处理高浓度焦化废水的中试研究

应用三维电催化氧化技术对高浓度焦化废水进行了中试研究,结果表明：在常温常压下,使用三维电催化氧化技术处理宝钢高浓度焦化废水,废水CODcr,可从800000mg／L降到87400mg／L,去除率达到89．0％;T—CN从40．6mg／L降到11．0mg／L,去除率达到72．9％,B／C可从0．3提高到0．68,从而有利于后续生化处理。     

15000t/d造纸废水处理工程的工业运行

在一个现代化的大型造纸厂,监测了进口新纸机排放废水的污染特征,培养驯化出净化效果良好的活性污泥菌,调试优化了日处理15 000 t造纸废水工程的运行参数,使每天的排放水COD＜100 mg/L、SS＜100 mg/L、pH6～9，提前达到了我国政府将于2001年实施的造纸废水排放新标准GWPB2-1999。     

A／O＋人工湿地组合工艺在东阳江流域制药废水深度处理中的应用

针对浙江省东阳江流域存在的污染问题,结合东阳江流域水环境状况,在适宜地区建设A／O预处理、高效垂直潜流（二级）、表流串联人工湿地系统对制药废水进行深度处理。该湿地系统进水量16000t／d,运行情况表明：该系统对影响东阳江水质的主要污染物COD和NH3-N具有良好的处理效果,COD、NH3-N的平均去除率分别达到75．4％、62．3％,出水COD、NH3-N平均质量浓度分别为32．5mg／L、3．77mg／L,从而能有效改善东阳江流域的水环境质量,同时在经济和运行管理上也有较好的可行性。     

超临界水氧化处理难降解废水的中试研究

指出了高浓度难降解有机废水对环境危害很大，此类废水采用常规技术一般无法处理或者处理效果差且运行费用高。超临界水氧化（SCWO）是一种新兴的，很有前景的处理高浓度难降解有机废水的环保技术，具有很多特色和优势。介绍了处理高浓度、难降解、小流量有机废水的超临界水氧化处理中试装置，采用该装置对造纸黑液、制药废水、化工废水和军工废水等不同种类的高浓度难降解有机废水进行了处理。最大处理量为12．5L/d ，化学需氧量（COD）的去除率＞99％，处理后的排放水质可以达到国家规定的排放标准。