微薄木贴面装饰纤维板制造工艺初探

微薄木贴面装饰纤维板制造工艺初探娄四维（中南林学院湖南株洲４１２００６）微薄木贴面装饰人造板，是近年来流行的高档装饰材料，广泛应用于家具制造和室内装饰。应用最多的是用三合板作基材生产的微薄木贴面装饰胶合板（以下筒称装饰胶合板）。可是，胶合板价格较高，...     

装饰单板贴面胶合板质量分析

本文根据对２１个品牌国产装饰单板面胶合板产品质量的检验数据及消费者在使用该产品时反映的质量问题，分析了当前我国装饰单板贴面胶合板的质量现状、甲醛释放量与发达国家的差距及存在问题和原因；并针对存在问题提出了研究方向和对现行国标修订的建议。     

装饰单板拼花贴面门板的加工设备与工艺特点

介绍了装饰单板拼花贴面门板的特性、加工设备和生产工艺。着重阐述了以胶合极为基材的拼花门板的生产工艺特点。     

装饰单板贴面木线的生产

本文介绍了贴面木线的特性，生产设备和生产工艺，着重阐述了以胶合板，中纤板为基材的贴面木线的生产工艺要求。     

家具表面薄木贴面设备及其加工性能

介绍了薄木贴面设备的工作原理及加工性能,可为家具生产企业提供借鉴。     

装饰单板贴面胶合板生产的工艺特点

本文对近年出现的装饰单板贴面胶合板的品种进行分类，对装饰单板贴面胶合板新增工序进行论述，并指出贴面胶合板产品现存的问题及发展。     

竹木家具装饰技法

竹木家具的装饰方法与传统家具有着本质的差别,结合竹材和木材的装饰方法和特点,就竹木家具的装饰技法作了系统地介绍.     

紫檀薄木湿法贴面表面装饰效果影响因素的研究

以紫檀薄木、刨花板为研究材料,对薄木湿法贴面中装饰效果的主要影响因素,如薄木的含水率、涂胶量、热压的温度和时间等方面进行研究,以期为薄木湿法贴面的工业生产提供改进的理论依据。研究表明:在含水率为30%、热压温度为90℃、热压时间为2min、涂胶量为88.9g/m2时,对紫檀薄木进行湿法贴面能得到较好的表面装饰效果。     

装饰单板贴面胶合板与杉木复合制造地板技术

为了降低实木复合地板生产的材料消耗和成本,直接采用装饰单板贴面胶合板与杉木组合制造实木复合地板.结果表明,按改进工艺制造的复合地板不仅具有国标所要求的物理力学性能,而且可降低材料成本30%左右.     

硅铝凝胶改性防腐剂对竹材表面颜色的影响

为考察硅铝无机防腐处理对竹材表面颜色的影响,以毛竹为材料,采用不同热处理溶液浓度(0、25%、50%、100%)、处理温度(140、160、180℃)和处理时间(1、2h)分别对其进行处理。依照标准色度系统指定表征防腐处理前后竹材表面颜色,通过颜色总色差、明度、红绿色指数、蓝黄色指数的变化,探讨防腐处理工艺参数对竹材表面颜色的影响。通过傅里叶红外光谱和X衍射光谱分析防腐液与竹材结合方式,并使用场发射扫描电子显微镜观察对比处理前后防腐液在竹细胞腔内的分布情况。结果表明,防腐液浓度对竹材色差变化影响较大,随着浓度的增大,竹材色差也随之增大。热处理工艺的处理温度与处理时间对竹材表面颜色的影响也符合传统木材热处理色差变化规律。微观检测发现,防腐剂不仅与纤维有化学键结合,也通过物理吸附以分子团聚形式附着填充在细胞腔内部。     

强化杨木单板的傅立叶红外光谱分析

通过热压聚合方法,利用苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯对杨木进行强化试验,结果表明:聚合温度是主要影响因素,而聚合时间和引发剂、促聚剂的添加数量等因素是次要影响因素;聚合温度x与单体转化率y高度线性相关,线性回归方程为y=0.107x-0.036 7;最优制备工艺为:聚合温度80℃,聚合时间6h,环烷酸钴、氯化锌以及引发剂AIBN所占混合树脂掖比分别为2%、6%、3%;最大转化率为64.50%。傅立叶变换红外光谱分析结果表明,强化杨木单板中含有大量的苯环聚合物,羰基官能团大量增加。     

竹藤在家具上的应用

中国竹藤的利用已有悠久的历史,竹藤家具是竹藤合理利用的一个重要方面。随着人们崇尚自然、珍爱绿色的观念的逐步深入,竹藤家具以其自然、环保的优势得到了越来越多的应用。本文概要介绍了竹藤家具的生产工艺,竹藤家具的不足之处及其改进方法,以及竹藤家具扩大市场的策略。     

软化处理对杨木刨切单板性能的影响

采用化学方法对杨木刨切单板进行软化处理试验,为杨木铅笔板的制备提供技术参数。分别采用25%乙二胺、25%氨水、10%NaOH溶液、25%乙酸溶液对杨木单板进行软化处理,测定处理后试件的密度、硬度、抗弯弹性模量等物理力学性能,并与未处理材进行对比。研究结果表明:软化剂的种类、软化时间、软化温度和加压压力对单板力学性能都有一定的影响;最佳软化工艺为:软化剂为25%氨水,软化温度为60℃,软化时间为50 min,加压压力为0.6 MPa。微观构造进一步证明软化后杨木的细胞壁膨润变形,导管破损,软化减弱了细胞壁的骨架作用。     

竹地板薄木贴面工艺试验

为了丰富竹地板的外观效果,扩大竹地板的种类,采用正交试验方法,探讨了竹地板表面进行0.6 mm榉木和2.0 mm枫木薄木贴面工艺。结果表明:利用榉木和枫木薄木贴面竹地板切实可行,其较佳工艺参数分别为:榉木热压压力0.8 MPa,热压温度100℃,热压时间240 s,涂胶量为120 g/m2;枫木热压压力1.2 MPa,热压温度120℃,热压时间360 s,涂胶量140 g/m2。     

低温等离子体处理对老化杨木单板染色性能的影响

研究了老化杨木单板低温等离子体改性后的染色性能。试验结果表明:未老化和老化杨木单板染色后,老化杨木单板表面染色均匀性变差,上染率、水洗色牢度明显降低。老化杨木单板经低温等离子体处理后,染色的均匀性得到改善,上染率提高,但水洗色牢度降低。     

竹单板贴面竹碎料板的加工工艺研究

通过正交试验法,研究以旋切竹单板为面板、竹材碎料板为基材制造装饰板的工艺。结果表明,热压压力为1 0MPa,热压时间1 5min,热压温度100℃,涂胶量为110g·m-2,饰面后的产品主要性能达到国家相关标准要求。     

纳米TiO2改性薄竹的工艺试验

研究了纳米TiO2改性薄竹机理与工艺,分析薄竹切面、薄竹厚度、浸渍压力与浸渍时间等工艺因素对薄竹附载TiO2效果的影响,并运用X射线光电子能谱与环境扫描电镜技术手段,分析了薄竹改性处理前后的表面元素组成、元素变化、TiO2分布效果。试验结果表明:浸渍时间90 min、浸渍压力0.10 MPa、薄竹厚度0.3 mm、径切面纹理的薄竹、纳米TiO2溶液浓度0.5 g/L、浴比1∶10～20、常温浸渍纳米TiO2溶液改性薄竹工艺是可行的,TiO2附载率约为1.3%。     

BL-环保型阻燃剂对杨木单板吸湿性和尺寸稳定性的影响

该研究采用BL-阻燃剂溶液浸渍处理杨木单板,比较分析BL-阻燃杨木与未阻燃杨木的吸湿性和尺寸稳定性的影响。结果表明:①在不同的湿度条件下,阻燃处理后试件的吸潮率递增值明显高于未处理材。②BL-阻燃剂浓度越高的试件吸潮率也越高,相同浓度的试件在不同湿度中,湿度越高,其吸潮率也越高。③阻燃后杨木单板的尺寸变化率明显高于未处理材的,BL-阻燃剂具有较高的吸湿性,其对杨木单板尺寸稳定性的影响规律为:厚度弦向径向。     

重组竹家具椭圆榫接合性能研究

通过试验探讨重组竹家具椭圆榫接合性能的影响因素,研究榫头宽度方向与厚度方向的配合尺寸对抗拉强度的影响,以及榫头宽度对椭圆榫抗弯矩强度的影响,得出重组竹椭圆榫接合强度的变化规律;并通过比较表明,重组竹椭圆榫的抗弯矩强度要远高于普通实木椭圆榫。