真空玻璃支撑柱排放装置设计

针对真空玻璃生产过程中人工排布支撑柱导致的排放效率低、工序复杂、劳动强度大、支撑柱排放位置不符合标准要求等问题,设计了一种真空玻璃封支撑柱排放装置,采用空间中排布与剪切同时进行的作业方式,进行剪切机构的设计和工作原理的阐述,并进行装置的试运行,结果表明该装置简便易行、效率高,有利于提高真空玻璃生产的自动化水平,该装置不局限于真空玻璃支撑柱排放使用,而是可以广泛地用于各类排放场合。     

真空玻璃激光焊接的金相组织及影响因素研究

概述了利用激光焊接技术实现真空平板玻璃封边焊接;在试样切割后,利用显微镜获得了相应的金相组织图,分析了真空玻璃激光焊接的影响因素;通过更大倍数的电镜扫描,对结合面质量及相关制备工艺作了进一步的分析及研究。     

浅谈真空断路器的特点与维护

真空断路器以真空作为灭弧和绝缘的介质。所谓真空是相对而言的,是指气体压力在1.33×10~(-2)Pa以下的空间。由于真空中几乎没有什么气体分子可供游离导电,且弧隙中少量导电粒子很容易向周围真空扩散,所以,真空的绝缘强度比变压器油及1.04×10~5Pa气压下的SF_6或空气等绝缘强度高很多。真空灭弧室是真空断路器的核心部分,外壳大多采用玻璃和陶瓷,在被密封抽成真空的玻璃或陶瓷容器内,装有静触头、动触头、电弧屏     

全年全天候智能化立体多层种植装备研发

针对种植装备严重落后于国外的现状,现研究一种全年全天候智能化立体多层种植装备,采用箱式整体吊装可移动结构,解决目前温室不能移动的难题,克服了连作障碍;多层种植方法可利用温室的地面上部空间,充分利用温室的环境资源,大幅度提高温室的培植面积使用率;可收放式太阳能拓展集热装置及真空玻璃保温材料,为保温加热提供了良好条件;热泵系统、喷雾加湿系统、可循环吸湿系统、频谱光控系统,实现了智能化控制。     

微波真空冷冻干燥装置设计与试验

阐述了微波真空冷冻干燥装置的总体结构、工作原理以及微波冻干仓的设计要点,详细分析了微波谐振腔、微波真空屏蔽结构和玻璃真空罩的设计,确定了主要工作部件的具体结构和相关参数。冬枣冻干试验研究表明,整机结构合理,性能稳定,安全可靠;与普通真空冷冻干燥相比,在产品质量相同的条件下,干燥时间节省了40.9%     

真空平板玻璃传热理论分析及试验

利用辐射-导热耦合模式分析真空平板玻璃的传热途径,通过传热量和传热系数的计算模型,建立真空玻璃的传热控制方程,计算出真空玻璃结构沿高度方向的温度分布和热流通量,并用试验验证了理论计算结果正确性。试验结果表明,真空玻璃传热系数与真空压强成正比,真空度决定真空玻璃绝热性能;真空玻璃外面镀低辐射膜隔绝了较多的辐射热交换,其效果比内面镀膜好。     

微波真空冷冻干燥装置设计与试验

阐述了微波真空冷冻干燥装置的总体结构、工作原理以及微波冻干仓的设计要点,详细分析了微波谐振腔、微波真空屏蔽结构和玻璃真空罩的设计,确定了主要工作部件的具体结构和相关参数.冬枣冻干试验研究表明,整机结构合理,性能稳定,安全可靠;与普通真空冷冻干燥相比,在产品质量相同的条件下,干燥时间节省了40.9%,能耗降低55.86%.     

宽垄打孔播种机打孔装置研究

为配合旱地玉米土肥水跨季节调控技术推广,设计一种打孔播种装置。在实地田间调查的基础上,确定采用曲柄连杆机构进行膜上打孔的方案。利用三维建模软件建立打孔装置的三维模型,并进行打孔装置的运动分析。结果表明,其运动轨迹合理,能满足膜上打孔播种的农艺要求。     

番茄采摘机器人真空吸盘装置设计与试验

为实现番茄采摘机器人作业时将目标果实从果束中分离,设计了以微型静音空气压缩机和集成式真空发生器为主体的真空吸盘装置,并依据供气压力-负压关系、吸盘拉脱力和真空吸着响应时间测定结果,确定了其控制策略.试验表明,真空吸盘装置平均单次作业的时间和空气消耗量分别为1.5 S和0.6 L,拉动果实实现35 mm水平位移的成功率达92%,空气压缩机功率可以满足采摘效率360个/h的需要.     

水稻钵苗育苗穴盘分离套盘机设计与试验

采用工厂化育苗技术进行水稻钵苗育苗时,一般由人工将普通吸塑软穴盘分离然后套入硬托盘后再用于播种,增加了生产成本且劳动强度大。为减少人工成本、降低劳动强度,提高工厂育苗作业自动化,设计了一种适用于工厂化播种流水线的自动分离套盘机。利用真空吸盘吸附倒扣堆叠的软穴盘外侧壁后提升分离,再用翻转机构将分离出的软穴盘翻转180°到达套盘工位,套盘装置中的夹爪机构夹持软穴盘套入硬托盘中完成套盘作业。采用有限元分析软件ANSYS对软穴盘变形量进行分析,采用三维建模软件SolidWorks进行整机三维结构设计,设计了使用8个直径6mm的风琴型真空吸盘吸附软穴盘作业的真空回路系统,并试制了样机,对不同工况下的软穴盘进行了分离套盘试验。样机试验结果表明,对14×29孔穴规格洁净软穴盘的分离套盘成功率为97%,穴盘表面粘附有水珠或泥土时分离套盘成功率均为98%,分离套盘效率为435盘/h,满足工厂化育苗播种流水线的工作要求,可为提高工厂化水稻钵苗育苗的自动化程度提供参考。     

番茄采摘机器人真空吸盘装置设计与试验

为实现番茄采摘机器人作业时将目标果实从果束中分离,设计了以微型静音空气压缩机和集成式真空发生器为主体的真空吸盘装置,并依据供气压力-负压关系、吸盘拉脱力和真空吸着响应时间测定结果,确定了其控制策略。试验表明,真空吸盘装置平均单次作业的时间和空气消耗量分别为1.5s和0.6L,拉动果实实现35mm水平位移的成功率达92%,空气压缩机功率可以满足采摘效率360个/h的需要     

CO_2冷阱蔬菜微波真空干燥装置的设计试验研究

设计一套CO_2冷阱微波真空干燥装置,开展基于Fluent开展真空微波干燥室的几何结构研究,并对干燥室内气体的速度图、压力图分析结果讨论,最终得出结论,该干燥室模型满足试验要求,对装置进行紫薯的干燥试验,效果良好。     

小型蓄冷式带柄鲜枸杞真空预冷装置设计与试验

目前,真空预冷装置体积大、能耗高,且捕水器捕水量不能适应水蒸气蒸发量等,针对上述问题,设计了一台基于盐水蓄冷的小型枸杞真空预冷装置。根据技术要求建立了枸杞真空预冷数学模型,对枸杞表面传质边界层进行了理论分析,对真空泵、真空预冷冷负荷、盐水蓄冷系统以及计算机检测系统的关键部件参数进行了设计计算,并试制出一台小型蓄冷式带柄鲜枸杞真空预冷装置。试验结果表明：该真空预冷装置能够在879s内将8.714kg带柄鲜枸杞的中心温度降至保鲜温度4.0℃,在补水率4.50%情况下鲜枸杞失水率为5.29%;该装置捕水器设计捕水率为75.00%,实际捕水率为79.32%;试验期间盐水箱中盐水温度从-20.1℃升高至-9.8℃,盐水所蓄冷量保证了真空预冷过程的顺利完成,通过调节盐水泵、改变盐水循环速度实现了捕水器捕水量与水蒸气蒸发量的平衡,满足设计要求。     

板栗真空爆壳及机械脱壳设备的设计

根据板栗真空爆壳机理及工艺试验,设计出板栗真空爆壳设备,以蒸汽喷射泵为真空获得系统,并采用单真空源与多个真空爆壳室相结合的合理配置,有效地提高了能源利用率。为了实现栗仁与栗壳的彻底分离,设计出机械脱壳装置,对爆壳后的板栗进行自动脱壳及分离,该装置采用对心打滚的特殊结构,提高了板栗大小的通用性,减小了对板栗仁的损伤。实践表明:设计的真空爆壳及机械脱壳设备,其栗仁获得率达95%以上,并完好无损。     

新型车用夹胶真空平板玻璃研究及制备

伴随汽车工业迅速发展、道路状况不断改善以及人们对行车安全性及驾驶舒适性要求不断提高,原有汽车玻璃问题暴露,已不能满足许多新的要求,这就加速了汽车玻璃新产品研制和开发.在分析真空平板玻璃和夹胶玻璃基础上,结合试验和理论分析,对新型车用夹胶真空平板玻璃及其制备进行研究.     

大棚蔬菜移栽机的设计

针对目前常见的蔬菜移栽机很难在空间受限的大棚中使用,导致大棚蔬菜在进行育苗移栽时仍然依靠人工而费时费力的现状,设计了一种专门针对大棚使用的蔬菜移栽机。该装置在推动移栽机行走时主动轮转动,通过齿轮和链轮两级增速传动,把动力传递到执行机构,执行机构带动插苗装置和菜苗传送装置的运动,实现菜苗的栽种。装置中采用偏心轮机构实现鸭嘴状插苗装置的上下运动,传送苗装置的循环间歇运动由空间槽轮机构来实现,通过空间槽轮机构和偏心轮机构的协调动作来达到预定的运动规律。同时,根据大棚参数确定了各零部件的尺寸,作出了CAD图和三维结构图,完成了对大棚蔬菜移栽机的设计。     

拖拉机用拨叉尼龙涂覆工艺研究

拨叉是拖拉机变速箱中的关键零部件之一,采用尼龙涂覆工艺可有效解决传统加工方式使拨叉发生变形、磨损、失效的问题。通过试验,确定了试片及拨叉表面预处理、工件加热温度、涂覆方式等核心工艺参数,并经性能测试和台架试验,验证了涂层的可靠性。尼龙涂覆拨叉的各项技术指标满足技术装配要求及拖拉机使用性能,研究成果可推广应用于拖拉机及其他机械产品关键零部件的表面处理。     

真空采血管自动准备装置的研究进展

随着血液标本量的连年提升,真空采血管自动准备装置的重要性愈发显现。目前的真空采血管自动准备装置主要有滑道式、箱盒式、抽屉式和机械手式四种类型,它们各具特色,互有优劣,但仍无法同时满足多种类型大量采血管的快速存储、快速定位、稳定性好且体积小的要求。     

真空隔热玻璃研究现状及产业化进展

真空隔热玻璃具有保温隔热、防雾防露、隔音性能好等优点,在日常生活中应用广泛。文章主要介绍了其发展过程和研究现状,从4个方面分析其发展现状,并对真空隔热玻璃的产业化进展做了详细的论述。     

穴盘苗自动移栽机苗盘输送装置的设计研究

针对国内大田移栽中多数采用半自动移栽,主要由人工完成投苗工作及机械完成栽植工作,存在劳动强度大、效率低、移栽质量差等问题,对自动移栽机的苗盘输送装置进行了设计与研究。同时,设计了横向和纵向进给控制机构,确定了关键部件应该满足的技术参数,并进行了三维实体建模分析,验证设计的合理性。结果表明,该装置可满足移栽机苗盘自动输送的要求。