浅谈叉车结构件自动化涂装生产线建设

涂装是叉车生产过程中的重要工序之一,随着国家越来越重视环保,市场对叉车涂装设备、工艺提出了更高的要求。为了节约能源、保护环境和提高产量,本研究从自动化程度、绿色环保、产量增大需求等多个角度出发,调研了行业竞品公司已建成的叉车涂装生产线的工艺特点,尤恩叉车结合公司实际情况选用合适的生产设备和工艺方案,设计新建了一条叉车结构件自动化涂装生产线。该生产线采用环保喷粉涂装工艺,主要涂装部件包括叉车车架、门架、护顶架等焊接结构件。实际运行情况表明,叉车结构件产品涂装的质量和生产效率明显提高,其自动化程度和资源利用率也远高于之前使用的旧设备,项目投产以来生产线运行稳定,其工艺和设备均居同行业领先水平。     

中轮拖涂装线使用涂装机器人的改造设计

介绍了中轮拖底盘涂装线由人工喷涂改为涂装机器人自动喷涂的技术改造设计思路,描述了该涂装线的技术改造设计方案,对同行业涂装线使用涂装机器人自动喷涂的技术改造具有一定的借鉴意义。     

中农博远发布6款新品

会议结束后,中农博远工作人员带领大家一起参观了新基地的建设情况,中农博远钣金车间占地10000多平方米,设备投资达2600万元,从开卷校平剪切线、激光切割、数控液压折弯和焊接,基本上实现了自动化作业,形成了一个现代化的流水生产线。铆焊车间全部装配松下焊机,无焊花飞溅,减轻了工人的劳动强度,加快了铆焊效率。涂装车间的涂装线则采用江苏剑桥的电泳涂装线,投资2800万元,全程实现自动化涂装线的涂装工艺。总装车间最长的一条总装线长230米,侧面配上了7条分装线。总装线采用地拖加双板链式传动,共分23个工位,每个工位的节拍目前设定为15分钟,通过这样的精细布局,大大提高了日装机能力。同时,一座自动化、智能化高架立体库近日即将投入使用。该立体库可同时存储3000个标准托盘,全部采用计算机控制,对存、取货进行全面管理。新基地拥有现代化的流水装配线、国际化的电泳涂装线、全自动的下料生产线、冲压线、焊接线、精良的检测和调试设备、新基地模块化的设计理念以及信息化、集约化的6S精益管理技术,引进了德国等离子切割技术、加拿大数控机床以及大族激光切割机等一系列高精度数控加工设备,展示了中农博远坚实的设备基础和先进的管理模式。     

涂装线前处理工艺简易自动加料装置

我公司是生产农用运输车的骨干企业,涂装线担负着全公司覆盖件的涂装任务,而涂装线的前处理系统一直沿用原有的加料方式,即间歇式人工加入药剂.此方式的缺点是浪费原料,影响着本工序的加工质量.针对此工艺的现状,笔者通过大量的分析研究和实践,设计出一种简易前处理工艺自动加料装置,可有效克服原有加料方式的缺点.     

基于工业机器人的实木复合门单面喷漆生产线设计

为满足实木复合门大批量生产需求,提高企业生产效率,减轻工作人员的劳动强度,笔者设计了一种基于工业机器人的实木复合门单面喷漆生产线.该生产线主要由IRB4400运输机器人、IRB1600清灰机器人、IRB580喷漆机器人、输送带等组成.通过搭建喷漆生产线工作站,对生产线进行了离线编程及调试,并对生产线进行了离线程序仿真实...     

时风集团车架电泳涂装线重点项目举行签约仪式

<正>2010年2月23日,时风集团汽车车架电泳涂装线制造及安装合同签字仪式在科技楼隆重举行。时风集团总经理刘成强、南通贝思特机械工程有限公司董事长董卫红等出席了签字仪式。     

汽车车身的焊接工艺设计

在汽车厂中,焊接生产线相对于涂装线和总装线来说,刚性强,多品种车型的通用性差,每更新换代一种车型,均需要更新车间大量专用设备和生产工艺。焊接工艺设计可以称得上是焊接生产线的＂灵魂＂。     

中国农业机械工业协会会长陈志到中农博远考察调研

<正>9月2日,中国农业机械工业协会陈志会长一行到河北中农博远公司考察调研。在中农博远总经理张国彬陪同下,考察团一行参观了中农博远投资13亿元在石家庄经济技术开发区建设的现代化农机制造研发基地,并对中农博远的农机产品进行了详细了解。中国农业机械工业协会考察团参观中农博远新基地新基地宽敞大气的厂房、现代化的装配流水线和高自动化的生产线得到了考察团的一致认可,其中采用国际先进技术、堪比汽车喷漆工艺的涂装车间更是受到了陈志会长的高度评价。     

五征集团迈入智能制造时代

正11月27日,山东五征集团有限公司(以下简称五征集团)汽车事业部缔途自动焊接生产线上,16台焊装机器人正在不停地抓取工件,焊接组装同步进行,整个过程井然有序。在这里,280多个冲压件经过几十道工序,用时260 s就完成了组装焊接,1台完整的缔途驾驶室下线了。这仅仅是缔途汽车生产的1个工艺,像这样的机器人完成生产过程,他们已经应用到了部件加工、冲压、涂装等关键生产工     

涂装行业中的绿色环保自动涂装设备作用与发展

在社会发展的过程中,人们渐渐意识到可持续发展才是实现人类文明进步的必经之路。为了达成这一目标,我国政府提出走低碳社会、可持续发展社会的道路。社会各界纷纷响应国家号召,涂装行业更是如此。本文介绍了环保涂装生产线设备原理与优势,通过与普通生产线设备对比帮助人们了解绿色环保涂装设备作用与价值,并探讨了该行业今后发展趋势,仅供参考。     

大轮拖底盘水性漆涂装线规划设计

介绍了大轮拖底盘涂装线的工艺、涂装线特点和应用情况。     

关于农用车货箱分解存放、喷漆的工艺方案分析

目前 ,农用车货箱的存放、喷漆均为整体式 ,存放占用区域大 ,磨损磕碰严重。货箱分解存放、喷漆的方案可实现货箱零部件立体存放 ,便于运输 ,提高涂装效率与质量 ,节约并降低了生产成本     

时风集团质量提升的一年

2012年,时风集团按照"传统产业转型升级,战略新兴产业加快发展"的总体思路,以向高端制造转型为突破,投巨资引进世界最先进工艺装备,建设了机械人自动化车身焊装线、大型自动化冲压线、全自动涂装生产线、机械化以太网总装生产线以及数控机械加工中心、等离子激光切割机、铸造自动化生产线等,实现了时风装备水平向高端制造的全面转型。     

并联喷涂机器人工作台设计

针对目前表面涂装作业人工喷涂效率和质量不稳定、涂装机器人购置成本高、经济性差等问题,设计了一种并联结构喷涂机器人,采用Tricept结构形式,结合并—串式结构的搬运与转位机械手,大大提高机器人的喷涂灵活性,同时降低机器人的生产制造成本,结果表明:该装备具有经济性好、工作效率高、智能化程度高的特点,有利于提高涂装生产线的自动化和智能化水平。     

拖拉机覆盖件的涂装工艺

1　前言拖拉机由于在野外田间作业 ,经常受到日晒、雨淋、大气腐蚀和泥土污染。故其外露部份 (铸件和钣金件等 )必须具有较高的防护性能。我厂生产的东风系列手扶拖拉机和四轮拖拉机的外露件品种繁多 ,形状复杂 ,采用油漆涂层为其防护。随着生产的发展 ,我厂已先后建过六条流水生产线 ,但原有工艺和设备有些已不相适应。为了进一步扩大生产能力 ,特别是提高轮拖产品的表面质量 ,我厂于 2 0 0 0年又新建了一条大件涂装生产线 ,设备总投资约为12 0 0万元。目前我厂的 3条涂装生产线承担了年产 12万台东风系列手扶拖拉机和 2万台东风系列四轮拖…     

碳纤维-铝合金组合式节能赛车车架的设计与分析

根据节能竞技大赛对赛车车架的要求,考虑到复合材料的轻质和可靠性,提出采用碳纤维复合材料和铝合金材料组成一体式车架的设计方案。依据对车架功能性和工艺性的要求,建立了车架实体模型。在ANSYS Workbench仿真平台中,对车架底板采用不同复合材料铺层形式进行了静力学分析,得到最优的碳纤维车架工艺实施方案。对碳纤维-铝合金组合式车架在不同工况下进行了有限元分析。验证该方案满足比赛对车架的使用性能和轻量化设计要求,为探讨复合材料在节能赛车车架中的应用起到了较好的借鉴作用。     

LZ2704车架焊合件工艺开发与研究

LZ2704是集团公司研发的高端大马力轮式拖拉机,车架焊合件是LZ2704机型的关键部件。通过对该车架结构的详细分析研究和工艺论证,制定了合理的压弯成形、机加工、组立焊接工艺方案,完成了该车架的试制生产。     

昔日老山拖今朝换新颜

2009年,五征集团并购山拖农机装备有限公司后,对其进行了大规模的技术改造、产品改进创新和管理模式转换,不到3年时间,老山拖旧貌换新颜,山拖泰山产品全面升级,山拖职工精神面貌变化显著. 技改改出山拖新面貌 并购前的老山拖,厂房、设备陈旧落后,昔日雄风已经不在.2009年下半年,五征集团投资3亿元在老山拖实施了山东省工业转方式调结构重点项目——大功率拖拉机技改项目,新建了拖拉机覆盖件电泳喷漆车间和拖拉机总装车间,工件实现了先进的阴极电泳涂装、上下周转自动转链.总装车间则属国内一流设计,采用地上悬链装配工艺,配置机械臂、自动拧紧机和电脑测量选垫技术,实现装配、调试、检测一同作业,并可根据产品类型随时调整进行精细化生产.     

炒青茶生产线自动控制系统的研究——基于PLC与组态软件

针对我国制茶业机械化程度低、茶叶生产成本高,研发了一种新型的自动化炒青茶生产线。该生产线充分利用PLC可靠性优、精度高、体积小和逻辑算术能力强等特点,实现了茶叶在杀青、揉捻、解块筛分和炒干等工艺过程中的精确控制,有效提高了茶叶的生产效率与品质。基于MCGS组态软件设计的友好人机界面,可对生产线的整个流程状态进行实时监控与数据采集,保证了茶叶生产的安全。     

托盘精确定位系统在缸盖砂芯生产线的应用

在铸造厂缸盖砂芯生产线使用的机器人自动浸涂工艺过程中,缸盖砂芯上下料需要精确定位,才能保证机器人顺利完成相应的工艺动作。针对此问题,介绍了相关定位方式,设计研究了基于托盘顶面圆柱销定位的缸盖砂芯托盘定位系统,包括“U”形导向叉、连接杆组件、限位挡块及控制系统的设计,成功地应用在缸盖砂芯生产线上,取得了良好的应用效果。