泥鳅脱腥技术比较研究

[目的]研究比较泥鳅加工中的不同脱腥方法的脱腥效果.[方法]确定用于即食泥鳅加工的香辛料腌制脱腥的最佳配方以及用于膨化泥鳅加工的柠檬酸盐混合液浸泡脱腥的最佳配方,并采用GC-MS法对脱腥前后泥鳅的挥发性成分及变化情况进行检测.[结果]用于即食泥鳅加工的香辛料腌制脱腥最佳配方为食盐3％,料酒8％,姜汁4％,五香粉1％;用于膨化泥鳅加工的柠檬酸盐混合液浸泡脱腥最佳配方为食盐2％,柠檬酸0.15％,鱼液质量比为1:4.未脱腥泥鳅肉中共检测出38种化合物,醛类、酮类是其主要腥味物质,经脱腥处理后,腥味物质含量明显减少.[结论]研究可为开发生产不同的泥鳅产品所需相应的脱腥工艺提供参考依据.     

鲣鱼脱腥技术研究

通过采用酵母发酵、β-CD包埋、柠檬酸和CaCl2混合溶液浸泡、乙醇萃取等对鲣鱼肉进行脱腥处理,以三甲胺含量和感官评定作为评价指标,通过正交试验确定了各法脱腥的最佳工艺参数。结果表明,发酵法脱腥效果最好,最佳工艺参数为：酵母浓度2.00%,时间1.5 h,温度40℃,pH 6。     

新鲜螺旋藻藻泥脱腥处理工艺研究

采用加热、掩蔽、发酵、酶解、真空等方法对不同破壁方式的螺旋藻进行脱腥试验,并对脱腥效果较好的因素进行响应面设计。结果表明,加热、掩蔽、发酵、真空能够有效脱腥,但采用酵母粉的发酵难以实现大规模生产。响应面设计结果表明,在温度、时间、真空度、糖蜜提取物浓度分别为62 ℃、2.5 h、0.06 MPa、0.55 g·L^-1的条件下,脱腥效果显著,且不破坏螺旋藻中有效成分,是一种理想的脱腥方式。     

龙须菜生物脱腥工艺优化及其挥发性风味物质分析

[目的] 优化龙须菜微生物发酵脱腥工艺,为龙须菜的深加工开发利用提供技术支持.[方法] 通过感官模糊综合评价,在筛选出生物脱腥微生物菌种组合的基础上,采用Box-Behnken响应面法优化基料白砂糖及苹果酸添加量、菌接种量、发酵时间、发酵温度等因素工艺参数.通过HS-SPME-GC/MS等技术,分析发酵前后龙须菜挥发性...     

海带脱腥脱色技术研究

[目的]研究海带的脱腥和脱色技术方案。[方法]采用花茶处理海带进行脱腥,并用特制的脱色液对其脱色。[结果]结果表明,花茶用量1.5%,60℃下持续10 min脱腥最佳。25℃条件下,乙酐∶过氧化氢∶冰醋酸∶水(4∶5∶1∶20)脱色液脱色1 h效果较好。[结论]采用花茶脱腥以及过氧化氢处理液脱色可有效地改善海带的风味与色泽,且方法简单可行。     

果蔬复合果丹皮的加工工艺研究

[目的]研究海带的脱腥工艺和复合果丹皮的配方。[方法]以海带、苹果、胡萝卜等为主要原料,通过正交试验优选复合果丹皮的最佳工艺配方,并用绿茶进行了海带的脱腥处理试验。[结果]用浓度为1.5%的茉莉花茶60℃处理海带10 min可脱腥。复合果丹皮的最佳配方：苹果浆∶海带浆∶胡萝卜浆为2∶1∶1,加糖量为30.00%,柠檬酸0.90%,海藻酸钠0.10%调配,在60℃下干燥6.0 h。[结论]在最佳工艺条件下,可得色泽、风味、口感较好的果蔬复合果丹皮。     

带鱼脱腥工艺研究

采用活性炭吸附、食盐溶液浸泡、料酒和姜汁混合浸泡3种不同脱腥方法对带鱼进行脱腥处理,以感观评分和三甲胺含量为评价指标,获得最佳脱腥工艺。结果表明:活性炭吸附法的最佳脱腥浓度为5%～10%,浸泡时间60 min;食盐溶液浸泡法的最佳脱腥浓度为0.6%～1.2%,浸泡时间60～90 min;料酒和姜汁混合比例对脱腥效果没有显著的差异,浸泡时间在60 min较好。通过正交试验优化了复合脱腥法的工艺参数,结果表明,复合脱腥的最佳脱腥条件为活性炭浓度10%、食盐溶液浓度1.2%、浸渍时间75 min。     

水产风味酱油的研制──福寿螺的开发利用研究之一

利用福寿螺水解液与固态无盐发酵酱醪浸出、用香辛味液脱腥增香法酿制水产风味酱油，通过不同原料配比和用量试验选出最佳工艺和配料量，其螺肉与花生粕配比为1：3．香料液用量为生酱油的1／20。     

利用有限酶解技术提高鲶鱼食用肉粉溶解度的研究

[目的]筛选出有限酶解鲶鱼肉蛋白的最佳用酶种类和酶解工艺条件,为鲶鱼食用肉粉的加工提供理论依据。[方法]以鲶鱼为原料,经预处理、采肉、漂洗、斩拌、有限酶解、打浆和干燥等工序加工而成鲶鱼食用肉粉。其中选择4种酶（风味蛋白酶、枯草杆菌中性蛋白酶、碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶）作为水解用酶,分别在各酶最佳酶解条件下对鲶鱼肉糜进行水解,以鲶鱼肉粉的溶解度为评价指标。[结果]用中性蛋白酶作为有限酶解的酶类加工出的鲶鱼食用肉粉溶解度可达90%以上,最佳酶解工艺条件为：酶用量0.55%,酶解时间60 min,料水比1∶3（g∶g）。[结论]用中性蛋白酶作为有限酶解的酶类,加工出的鲶鱼食用肉粉溶解度最高,风味最佳。     

波纹巴非蛤酶解液的脱腥研究

以感官值和氨基酸回收率为考察指标,通过单因素和正交试验,研究了活性炭吸附法、微生物发酵法对波纹巴非蛤酶解液的脱腥效果。确定活性炭吸附脱腥的最佳工艺条件为:活性炭添加量为3.5%,作用温度80℃,作用时间40 min,酶解液腥味值为1.5,游离氨基酸的回收率为68.4%;微生物发酵法脱腥的最佳工艺条件为:酵母浸出物添加量为0.7%,作用温度为35℃,作用时间为45 min,酶解液腥味值为1.3,游离氨基酸的回收率达到92.4%。微生物法脱腥比活性炭吸附法脱腥效果好。     

纯种发酵早籼米生产新式扎粉的研究

[目的]研究纯种发酵的最佳条件。[方法]酵母菌Y22和乳酸菌L15按不同比例（1：1、2：1、3：1、4：1）进行发酵试验,筛选最佳的菌种配比。通过评价发酵效果和发酵时间确定最佳发酵温度。通过正交试验优化籼米发酵的条件。[结果]乳酸茵含量过大,产品有酸味;酵母菌含量过大则会产生酒精味。当乳酸菌与酵母菌的比例为3：1时,发酵早米的风味最佳。低于25℃时随着温度的上升,发酵所需时间逐渐减少;超过25℃,米香味受到影响。乳酸菌与酵母菌的配比对产品的品质影响最大。接种量比品质的影响小。[结论]纯种发酵的最佳配方为L15：Y22=2．5：1．0,发酵温度28℃,发酵时间5d,接种量2％。     

红枣格瓦斯发酵工艺研究

[目的]优化红枣格瓦斯生产发酵工艺.[方法]试验以热风干制的骏枣为原料,以热浸提法和酶解浸提法进行枣汁的提取,并研究了酵母接种量、发酵温度、发酵时间对枣酒品质的影响,以枣酒中的可溶性固形物含量、酒精度、感官质量为评价指标,确定枣酒酿造的最佳工艺.[结果]通过对比得出热浸提法制得的枣汁品质优于酶解法制得的枣汁,并且其最优工艺为浸提时间2.0h,浸提温度60℃,料水比1∶6 g/ml.确定了枣酒酿造的最佳工艺为酵母接种量0.2％,发酵温度26℃,发酵时间6d.通过感官评价初步探索了红枣酒调配红枣格瓦斯的最佳配比为蜂蜜添加量为4％,由此得出最佳口感的红枣格瓦斯.[结论]研究可为红枣等外资源的利用开辟新的途径,同时可为红枣格瓦斯的生产提供参考依据.     

不同发酵条件对绿粘帚霉（RCEF4099）抗辣椒灰霉活性的影响

[目的]为获得初步优化的发酵工艺条件及提高绿粘帚霉的发酵产量提供依据。[方法]通过单因子和正交试验研究了一系列主要培养条件（碳源、氮源、营养性因素、非营养性因素）对该菌株抗茵活性的影响。[结果]菌株RCEF4099最佳液体培养基配方为：40％葡萄糖、0．5％白砂糖、1．5％干酵母、0．02％K2HPO。;最佳培养条件为：装液量40／100ml（V／V）,接种量10％（V／V）,培养时间为5d,摇床转速160r／min。[结论]获得了初步优化的发酵工艺条件。     

蛹虫草产胞外多糖发酵培养研究

[目的]对蛹虫草产胞外多糖发酵培养进行研究。[方法]通过响应面方法分析蔗糖、蛋白胨和KH2PO43个主要因素对蛹虫草产胞外多糖得率的影响,以获得比较适宜的培养基组成。另外,对发酵培养的条件进行了研究。[结果]蛹虫草胞外多糖优化发酵培养基组成为：蔗糖2.00%,蛋白胨1.50%,KH2PO40.05%,酵母粉0.20%,硫酸镁0.01% 发酵培养的适宜条件为：pH值6.8,温度28℃。在上述条件下蛹虫草胞外多糖得率为19.4 g/L。[结论]得到蛹虫草产胞外多糖的优化工艺条件,为上罐提供理论依据。     

单菌株与复合菌对有机物料腐熟性能的影响

[目的]研究单菌株和复合菌的腐熟性能。[方法]测定了单菌株和复合菌的拮抗效果、除臭能力、纤维素酶和蛋白酶活性,以及复合菌对有机物料的除臭和腐熟效果。[结果]由TARE1013KC、TARE1003DY、TARE2012SR、TARE2009MQ和TARE2008LS这5种菌株组成的复合菌具有较强的纤维素、蛋白质分解能力及除臭能力,综合性能高于任何单一菌株。复合菌作为腐熟剂进行应用后,从菌数、速效养分、C/N、气味和发酵周期效果来看,对有机物料的腐熟和除臭都起到了显著的促进作用。[结论]复合菌在促进有机物料腐熟及除臭方面效果优于单菌株。     

响应面法优化菠萝皮渣酵素的发酵工艺

[目的]利用乳酸菌发酵菠萝皮渣制备菠萝皮渣酵素。[方法]以蛋白酶活性为指标,运用Box-Behnken Design 8.0.5v响应面法优化制作菠萝皮渣酵素的工艺参数。[结果]菠萝皮渣酵素制备的最佳工艺条件为发酵温度23℃,酵母菌接种量0.3%,发酵时间16.5 h。按上述工艺制得的菠萝皮渣酵素颜色均匀,酸甜适口并伴有发酵香味,有光泽。[结论]研究可为菠萝副产物的综合开发利用提供理论依据。     

阿维菌渣的生物改性方法及再利用研究

[目的]研究阿维菌渣的生物改性方法及再利用。[方法]以阿维菌渣为原料,对其进行微生物发酵,以制成不同形态的阿维菌素发酵培养基中的营养成分产品,并将该产品代替常规的酵母膏或酵母粉以研究其在阿维菌素发酵中的应用。[结果]阿维菌渣经微生物发酵后,制成了液态、膏状及粉状的营养成分产品;将其替代阿维菌素发酵中的常规酵母膏或酵母粉后,液态、膏状及粉状营养成分产品比常规酵母膏或酵母粉的化学效价分别提高了3%以上、5%左右及3%左右。[结论]该研究为解决阿维菌渣的环境污染和资源浪费提供了理论依据。     

海洋产几丁质酶微生物选育及组合发酵优化

[目的]探索海洋产几丁质酶微生物最佳的发酵组合。[方法]从唐山港曹妃甸港区海泥中分离筛选出2株几丁质酶活性强的菌株,研究不同的培养条件、诱变及组合发酵对菌株产酶的影响。[结果]通过紫外诱变产生的菌株的透明圈较大,直径在3~4 mm,但数量不多;培养基碳源以胶体几丁质最好,产几丁质酶的最适温度在32℃;pH在7.0~8.0产酶量最高;以蛋白胨和酵母粉为氮源对产酶的效果明显;添加Mn2+的培养基产酶能力最强;随着培养时间的增加,诱变的菌株组合发酵产酶后,几丁质酶活性显著提高。[结论]在组合发酵中,选取高产酶培养条件、不同来源的菌株混合培养对组合发酵有着重大的意义。     

醋酸菌发酵条件优化的研究

[目的]优化苹果醋发酵的工艺条件。[方法]以新鲜苹果汁为原料,采用液态发酵法,通过单因素试验和正交试验研究了温度、接种量、转速、发酵周期、碳源、氮源、pH、初始酒精浓度对K-8醋酸菌发酵产酸量的影响。[结果]试验确定了K-8醋酸菌发酵的最佳工艺条件,即:蔗糖1.0%,酵母膏1.6%、起始pH为4.5,初始酒精浓度为4%、接种量为6%,于30℃、175 r/min的恒温摇床上振荡培养4d。经优化后,K-8醋酸菌发酵的产量可达到50.251 g/L。[结论]研究可为苹果醋的工业化生产提供参考依据。