挤压系统参数对脱壳菜籽残油率影响的试验研究

研究了用于浸油的脱壳菜籽挤压膨化预处理工艺(油菜籽清理—脱壳—膨化—浸油)的可行性,及菜籽挤压膨化系统参数(挤压机螺杆末端至模板内表面的距离δ、模孔直径Φ、套筒温度Τ、螺杆转速N、模孔长度L)对各考察指标(膨化物含油率Y1、榨笼出油率Y2和粕残油率Y3)的影响规律和挤压系统优化参数的范围,即δ=20~30mm、Φ=8~12mm、Τ=80~100℃、N=20~35r/min、L=10~30mm。指出:只要挤压系统参数选择合适,油菜籽清理、脱壳、挤压膨化、浸出的脱壳菜籽浸油预处理工艺是可行的,且粕残油率较低。为生产中应用上述脱壳菜籽挤压膨化浸油预处理工艺提供科学依据。     

挤压膨化参数对水酶法提取米糠油得率的影响

挤压膨化可以破坏细胞壁,减少传统水酶法提取米糠油中酶种类的应用和获得较高的提油率。研究挤压膨化参数(物料含水率、挤压温度、螺杆转速、模孔直径)对水酶法提取米糠油得率的影响规律,并利用响应面法对挤压参数进行了优化。得到最优参数为:物料含水率14%、模孔直径18mm、挤压温度110℃、螺杆转速105 r/min,且在只使用一种碱性蛋白酶情况下提油率达到89.61%,比蒸汽预处理复合酶提米糠油(85.76%)提高4%左右。     

不同处理方法对玉米胚芽稳定性的影响

为了提高玉米胚芽的稳定性,分别采用短时微波、紫外照射和挤压法3种工艺对新鲜玉米胚芽进行稳定化处理。以玉米胚芽的脂肪酶(LA)和脂肪氧化酶(LOX)为指标进行稳定化处理方式择优,结果表明,挤压法在玉米胚芽灭酶效果方面优势明显。     

基于PLC的挤压膨化压力参数控制

挤压膨化技术在食品工业、油脂和酿造等多个领域中得到了应用.随着电器控制的普及,可编程控制器(PLC,Programmable Logic Contorller)广泛应用于挤压膨化技术中.为此,以工控机和CP5611卡为上位机,应用FameView组态软件为开发软件,实现了上位机监控界面的显示;以PLC(西门子 S7-200)作为下位机,并与执行机构连接,应用RS-485串行通信协议进行上下位机的通信.对挤压膨化机压力检测进行了详细分析,指出了PLC在挤压膨化机中应用特点和发展趋势.     

脱胚玉米添加中温酶挤出物制取葡萄糖浆试验研究

在挤压和液化脱胚玉米时添加中温α-淀粉酶,以挤压机套筒温度、挤压原料中温α-淀粉酶添加量、液化时中温α-淀粉酶添加量、液化时间、糖化酶添加量为挤压-糖化系统参数,采用五因素五水平(1/2实施)二次正交旋转组合试验设计,研究系统参数对DE值、过滤速度和糖液化透射比的影响规律.在较优挤压-糖化系统参数下,挤压添加中温α-淀粉酶脱胚玉米制得糖化液的DE值为96.8%、过滤速度为483.6 L/(m2·h)、透射比为94.0%;未挤压脱胚玉米对照试验的DE值为72.5%、过滤速度为20.2 L/(m2·h)、透射比为90.5%.     

挤压膨化对玉米秸秆中木质素含量的影响

通过五因素五水平正交旋转组合试验,研究了挤压膨化系统参数(模孔间隙、螺杆末端至模板内表面的距离、套筒温度、螺杆转速和物料含水率)对挤压膨化后的玉米秸秆木质素含量的影响规律,为秸秆纤维生产酒精挤压膨化预处理工艺提供了参考依据.     

挤压加工对脱壳菜籽油脂品质的影响

研究了脱壳油菜籽挤压系统参数(套筒温度、螺杆转速、螺头至模板距离、模孔长度、模孔孔径)对从榨笼中挤压出的菜籽油的游离脂肪酸、碘值和油脂稳定性的影响规律。结果表明:挤压系统参数对脱壳菜籽油的游离脂肪酸及油脂稳定性的影响较大,对油脂碘值影响较小。比较了传统压榨菜籽油、挤压不脱壳菜籽油、挤压脱壳菜籽油的游离脂肪酸、碘值和油脂稳定性,结果显示:从榨笼挤出的脱壳菜籽油的游离脂肪酸及油脂稳定性都好于传统压榨油和不脱壳挤压油。     

农机作业危险防范措施

操作农业机械时要防范以下危险:一、挤压当机械两部件相对运动时,便存在挤压危险。当操作者或他人的手指等人体部位不慎进入挤压点时,便会造成挤压伤害。(1)脱粒机、面粉加工机等裸露的传动齿轮:有一小孩在脱粒机旁玩耍时,     

橡胶坝的锚固形式与维护方法

橡胶坝以其安全、经济、使用方便等优点 ,广泛应用于水利工程建设中。橡胶坝的锚固是将坝袋固定在承载底板和端墙(或边坡 )上 ,形成一个封闭袋囊 ,达到严密不透水 (气 )的要求。锚固是橡胶坝能否稳定起到挡水作用的关键。锚固结构形式有三种 :螺栓压板式锚固、楔块挤压式锚固和胶囊充水式锚固 ,目前主要采用前两种。楔块挤压式锚固是由前楔块、后楔块和压轴组成 ,锚固一般采用靴形。由于锚固内部受力比较复杂 ,锚固槽受楔块的挤压力很难准确地计算出来 ,尤其是坝袋充胀后 ,坝袋在内水压力作用下带动压轴挤压前楔块 ,进而挤压后楔块向上产生…     

秸秆成型燃料加工技术发展趋势

在分析国内外秸秆成型燃料加工技术及装备现状的基础上,通过比较螺旋挤压成型技术、活塞冲压技术、辊模挤压成型(环模挤压成型技术、平模挤压成型技术)的技术特征,提出了我国秸秆成型燃料加工技术将向实用、高效、低成本方向发展,加工装备将向可移动、自动化方向发展。     

挤压蒸煮小麦作啤酒辅料的糖化试验

通过二次正交旋转组分试验,研究了小麦啤酒辅料挤压蒸煮系统参数(模孔孔径、套筒温度、小麦含水率、螺杆转速和模板内表面至螺杆末端端面的距离)对麦汁主要考察指标(麦汁过滤速度、碘值、浸出物收得率)的影响规律.研究结果表明,挤压蒸煮小麦可以作啤酒辅料,当模孔孔径为12 mm、套筒温度为60℃、小麦含水率20%、螺杆转速为200 r/win、模板内表面至螺杆末端端面的距离为15 mm时,麦汁浸出物收得率为74.38%,高于传统不挤压小麦辅料.     

浅析橡胶坝的锚固形式

橡胶坝以其安全、经济、使用方便等优点 ,广泛应用于天然河道及引水渠道中。橡胶坝锚固是用锚固件将坝袋固定在承载底板和端墙 (或边坡 )上 ,形成一个封闭袋囊 ,达到严密不透水 (气 )的要求。锚固是橡胶坝能否稳定起到挡水作用的关键。锚固结构形式有三种 :螺栓压板式锚固、楔块挤压式锚固和胶囊充水锚固。在安阳河殷都橡胶坝工程和于曹橡胶坝工程中 ,分别采用了楔块挤压式锚固和螺栓压板式锚固。现以殷都橡胶坝和于曹橡胶坝为例 ,从以下几个方面对这两种锚固形式进行分析。1　设计方面楔块挤压式锚固系由前楔块、后楔块和压轴组成 ,锚固槽…     

挤压加工米糠膳食纤维的试验研究

米糠是稻谷加工副产品,具有丰富的营养价值,其膳食纤维含量达25%-40%,是一种较好的膳食纤维来源。以米糠为原料,以挤压后米糠的可溶性膳食纤维(SDF)转化量作为评定指标,就米糠挤压过程中的物料含水量、挤压温度及挤压机螺杆转速进行研究,得出对米糠挤压加工的最佳工艺参数。     

挤压加酶玉米初淀粉制备高DE值糖浆试验研究

本试验用单螺杆挤压机对玉米粗淀粉进行挤压加工,研究挤压-糖化系统参数(套筒温度、原料含水率、挤压前加酶量、液化时加酶量和糖化时加酶量)对挤出物制备糖浆的DE值的影响规律。同时,对挤出物制取高DE值糖浆的试验结果进行了验证。     

BP神经网络在秸秆挤压机中的应用

以秸秆挤压机的秸秆含水率、螺杆转速、模孔间隙、套筒温度、螺杆末端至模板内表面的距离( 段长度)等5种过程参数为输入,以挤压膨化后玉米秸秆纤维含量变化(本文研究NDF与ADF)为输出,依据五因素五水平(1/2实施)二次正交旋转组合试验设计及试验数据建立了系统的BP神经网络模型.该网络训练后得到挤压系统的自变量与因变量之间的映射关系,且具有较好的仿真精度,可实现对过程参数的控制和目标输出的预测,用于指导生产实践.     

基于近红外漫反射光谱的损伤猕猴桃早期识别

以贮藏1d的碰撞损伤猕猴桃、挤压损伤猕猴桃和无损猕猴桃为对象,分别建立了猕猴桃的Fisher判别模型、BP神经网络判别模型与最小二乘支持向量机(LSSVM)判别模型,综合比较了采用全光谱波长(FS)、主成分分析(PCA)提取特征变量与连续投影算法(SPA)优选特征波长作为各模型输入变量时,对各模型判别效果的影响.研究结果表明,SPA优选特征波长相比于PCA和FS有较明显的优势;3种判别模型均能基本满足实际要求,且LSSVM模型的识别性能最佳,其中SPA-LSSVM模型对预测集碰撞损伤样品、挤压损伤样品与无损样品的正确识别率分别达到100％、95％和100％,总的正确识别率为98.2％.     

低温挤压加酶脱胚玉米粉生产酒精试验

研究低温挤压加酶脱胚玉米粉,直接液化、糖化、发酵、蒸馏生产酒精技术,并考察了脱胚玉米粉挤压前耐高温α-淀粉酶添加量、挤出物糖化时糖化酶添加量、糖化时间、液化时耐高温α-淀粉酶添加量、发酵时酵母添加量对醪液的主要考察指标(醪液的酒精度、淀粉出酒率、残总糖)的影响规律.结果表明,本研究的挤压-糖化-发酵系统主要参数优化值对应的醪液发酵48 h的酒精度、淀粉出酒率分别为13.45%和59.21%,高于对照挤压不加酶脱胚玉米醪液的对应值13.08%和57.85%,也高于脱胚玉米传统酒精生产工艺醪液的对应值12.89%和56.6%.     

KP-250螺旋挤压式固液分离机的设计及试验

养殖场畜禽粪便污染问题已经蔓延成为全社会关注的问题,国家对养殖场的环保越来越重视。如何在不影响养殖场生产效益抑或能提高养殖场经济效益的前提下解决粪污处理的难题,成为了当务之急。螺旋挤压式固液分离机是将重力过滤、挤压过滤以及高压压榨融为一体的新型分离装置,可成功破解这一难题。为此,阐述了KP-250螺旋挤压式固液分离的总体结构和工作原理,分析了固液分离机设计所要解决的关键问题。对总体结构、螺旋挤压结构、筛网、螺旋和筛网的间隙、出料装置及驱动系统进行了研究和设计。试验结果表明:KP-250固液分离机设计合理,安全可靠,适用于养殖场(养牛场和养猪场)的粪污处理,有助于推动现代化畜牧场环保事业的发展。     

玉米胚挤压膨化系统参数优化试验

研究了用于浸油的玉米胚挤压膨化系统参数(模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速)对各考察指标(粕的残油率、剪切强度及糊底程度)的影响规律．并对其参数进行了优选。同时对最佳参数的膨化玉米胚与传统浸油的轧胚玉米胚、原始玉米胚的显微结构进行对比分析。研究表明：玉米胚挤压膨化系统参数选择合适，浸出时玉米胚不糊筛底，残油率小于0．5％。     

弧面凸轮等温挤压成形工艺仿真与参数优化

应用UG和DEFORM软件对弧面凸轮等温挤压成形过程进行了三维有限元模拟,分析了挤压温度、挤压速度、摩擦条件对挤压过程中温度场、应力场分布的影响规律。结果表明:挤压应力和挤压温度会随挤压速度等工艺参数的变化而变化,但它们的分布规律不变。在此基础上,优化了挤压工艺参数:挤压温度为750℃,冲压速度为10mm/s,摩擦因子为0.25。