不同固化剂的优化配置及对城市污泥的固化效果研究

目前我国的污泥处置方式以卫生填埋为主,而污泥含有多种对人体有害的病原微生物、寄生虫卵、重金属及某些难降解的有机物等,因此卫生填埋前需经适当的预处理。指出了固化技术是一种比较成熟的废物处置技术,对污泥进行固定化处理可以使污泥具有一定抗压强度,并可有效地抑制污泥中的有害物质对环境的潜在危害,有利于污泥进行填埋处理。该技术具有处理时间短、适用范围较广等优势,十分适合用于污泥填埋的预处理。研究表明：水泥、粉煤灰、氯化钙、β-萘系减水剂组成的固化剂对市政污泥有较好的固化效果。经过试验,确定了其最佳用量为：每100 g脱水污泥(含水率80%)掺加20 g水泥、15 g粉煤灰、0.4 g氯化钙、0.2 gβ-萘系减水剂;在最佳固化剂用量下,固化污泥养护7 d、14 d、28 d的抗压强度分别可达0.83 MPa、1.22 MPa、1.52 MPa。     

三灰碎石强度的正交试验及其冻融稳定性分析

为进一步明确东北地区季节性冻融条件下,三灰稳定碎石混合料的工程特性,本文在保留二灰稳定碎石优良性能的前提之下,通过正交试验设计确定三灰(石灰、粉煤灰、水泥)稳定碎石中各材料用量。以7d无侧限抗压强度为目标,进行了无侧限抗压强度试验,并在进行了方差与极差分析的条件下,应用MATLAB的BP模糊神经网络方法进行了强度预测,在强度满足要求的条件下,进行了配合比优选,确定了石灰:粉煤灰:碎石为6∶12∶82,同时外掺2%水泥的合理配合比,并按照正交配合比配制混合料,进行无侧限抗压强度和冻融循环等试验,试验证明合理配比的三灰稳定碎石对应用于东北季冻区路面基层具有优越的性能及重要的现实意义。     

纳米二氧化硅对混凝土性能的影响研究

由于在预拌混凝土中添加过量减水剂会导致混凝土性能的下降,预拌混凝土在减水剂超掺的条件下,使用纳米二氧化硅作为变量。通过在预拌混凝土中添加纳米二氧化硅,研究了其3 d、7 d、28 d的抗压强度变化。结果表明:预拌混凝土在过量减水剂环境中随着纳米二氧化硅的掺入,强度明显改善。纳米二氧化硅发生火山灰作用与填充作用,可加速水泥水化,使混凝土产生更多水化胶凝产物。     

河道底泥制免烧砖技术研究

河道底泥的资源化利用是解决城市河道污染治理的关键。以深圳龙西河底泥为研究对象,以河道底泥为基料,研究了不同掺量的水泥、1-4石、减水剂和细砂对底泥免烧砖抗压强度的影响。实验结果表明：最佳物料配比为水泥15%、底泥15%、细砂29.5%、1-4石40%、减水剂0.5%,底泥免烧砖的28d抗压强度高达45.6 MPa,强度等级达到免烧砖国家标准中的MU40,实现了底泥的资源化利用。     

高强度再生骨料和再生高性能混凝土试验研究

通过试验研究了高强度再生骨料对混凝土基本性能的影响,成功地配制出塌落度为245mm,28d强度达54.9MPa的再生混凝土。应用全部再生骨料配制的混凝土的三年强度达到了96.1MPa。再生高性能混凝土的开发有助于扩大再生混凝土的应用。     

TRB混凝土减水剂的研制与应用

利用栲胶废渣,与焦化厂废液制成一种引气型混凝土减水剂。经试验室及工程应用实践,这种减水剂按水泥用量的0.5～0.75％添加,混凝土具有显著的减水、早强、增强效果,物理力学性能大大改善。在425~#水泥中,混凝土减水率为15～20％;三天抗压强度提高30～40％,七天抗压强度提高30～70％;二十八天抗压强度提高20～30％。混凝土的抗拉强度,弹性模量与钢筋粘结力,抗冻性与抗渗性均相应提高,干缩值与空白混凝土近似。减水剂对不同水泥厂生产的普通硅酸盐水泥,矿渣水泥以及小窑水泥具有较好的适应性。生产这种减水剂,不仅原料来源丰富,生产工艺、设备简单,价格便宜,而且有利于资源综合利用“三废”治理。     

粉煤灰及硅粉掺量对饱和混凝土抗压强度的影响

这是为了提高饱和混凝土抗压强度而进行的试验,试验过程是在混凝土中添加矿物掺合料用以取代部分水泥。粉煤灰和硅灰是最常见的矿物掺合料,通过多种实验检测,在混凝土中掺入不同剂量的粉煤灰和硅粉从而研究它对饱和混凝土抗压强度的影响。实验结果表明,在混凝土中掺合粉煤灰和硅灰可以不同程度地提高混凝土的抗压强度。     

粉煤灰在水泥混凝土中的应用

通过介绍在水泥混凝土中掺入一定数量的粉煤灰,并选用适当的配合比,进而能够有效的改善混凝土的使用性能,减少水泥用量,降低工程造价。     

环保型高性能混凝土的配制试验及应用

采用优质粉煤灰与高效减水剂 ,调整骨料级配等技术途径配制高性能混凝土 ,使水泥用量大幅度降低 ,从而减少水化热和收缩、徐变 ,使绿色高性能混凝土成功地应用于桥梁工程中。     

粉煤灰在大型集装箱堆场重载混凝土路面建设中的应用——以卡拉奇港口堆场为例

通过分析不同水泥替代率对混凝土的抗压强度、抗折强度、裂缝控制效果和成本等方面的影响,对引进粉煤灰后的路面质量混凝土进行了总结,提出了相关的混凝土配合比及裂缝控制措施,为类似工程的路面混凝土设计和施工提供一定的参考。     

不同粉煤灰掺量下自密实混凝土的试验研究

为了研究粉煤灰掺量对自密实混凝土基本力学性能和工作性能的影响,对粉煤灰掺量为17%、20%、30%和40%的自密实混凝土进行坍落度、扩展度、立方体抗压强度、立方体劈裂抗拉强度、棱柱体轴心抗压强度以及弹性模量试验,同时测得相应的应力-应变曲线,并对其作数据拟合。基于试验和分析结果,粉煤灰掺量存在一个合理的范围,当掺入比例适当时,能有效的改善自密实混凝土的工作性能,但对强度有影响,早期强度降低较多。本次试验为粉煤灰合理的工程应用提供理论依据。     

浅谈粉煤灰混凝土在综合实验楼工程中的应用

结合具体的工程实践，对粉煤灰混凝土的具体试验进行了介绍．从水泥、细集料、碎石、外加剂、粉煤灰等试验用原材料作了阐述，并对其结果作了分析，得出掺加粉煤灰可获取高标号混凝土配合比的结论。     

粉煤灰在信南高速公路施工中的应用分析

结合信南高速公路第十二合同段底基层施工情况,试验确定粉煤灰、天然砂及水泥等材料的技术指标,对配合比设计和施工后路用性能进行分析,并结合材料特点介绍水泥粉煤灰稳定砂施工的注意事项,为进一步研究水泥粉煤灰稳定砂作为底基层填筑材料提供实践经验。     

木质素磺酸钠与聚羧酸减水剂复配研究

通过氧化、磺甲基化改性造纸黑液制取木质素磺酸钠(SLS),磺化度为1.023 7 mmol/L,重均相对分子质量(M_w)为26 320;将SLS与聚羧酸高效减水剂(PCE)按一定比例复配制备复合减水剂,SLS质量分数为10%、20%、30%和40%时,分别制得复合减水剂BPCE1~BPCE4。复合减水剂对水泥颗粒表面吸附层厚度和水泥浆Zeta电位分析表明:吸附层厚度随SLS质量分数增加而增加,水泥浆Zeta电位在SLS质量分数为20%时显示出绝对值最大。采用复配木质素磺酸钠的复合聚羧酸减水剂制备混凝土,复合减水剂掺量0.18%、SLS总掺量1%。通过净浆流动度、胶砂流动度、泌水率、减水率、混凝土抗压强度等指标对复合减水剂进行综合性能分析。结果表明:含20%SLS的复合聚羧酸减水剂BPCE2减水剂综合性能最佳。     

粉煤灰钢纤维混凝土路用性能的研究

文章研究了粉煤灰钢纤维混凝土的抗压强度、抗折强度，分析了掺钢纤维及粉煤灰对混凝土抗压强度、抗折强度的影响，试验结果表明，混凝土掺钢纤维和粉煤灰能提高混凝土的抗折强度与折压比，可应用于路面工程中。     

微生物固化垃圾焚烧灰渣强度试验

垃圾焚烧灰渣(底渣和飞灰)是生活垃圾焚烧发电后的残余固体废弃物,对其进行固化处理和资源化利用是减少该类固体废弃物占用填埋场资源的重要途径。笔者利用微生物诱导碳酸钙沉积固化细粒底渣和飞灰,通过微生物注浆试验研究菌液浓度、胶结液浓度和处理轮数对垃圾焚烧灰渣胶结CaCO3生成量及强度的影响。结果表明,底渣和飞灰都具有一定的水硬性,其水硬固化体的无侧限抗压强度分别为174.46和381.73 kPa。底渣经微生物注浆处理2~10轮后的无侧限抗压强度较水硬固化体分别提高了35.8%~120.0%,飞灰经微生物注浆处理2~10轮后的无侧限抗压强度较水硬固化体则分别提高了9.5%~48.8%。随胶结溶液浓度的增大,微生物固化底渣和飞灰中的CaCO3生成量和无侧限抗压强度提高,但试样的可注性降低。稀释比1∶50、菌液比1∶100的菌液更利于底渣和飞灰胶结强度的提高,未稀释菌液固化效果差。与微生物固化天然砂土和粉土相比,微生物固化底渣和飞灰的无侧限抗压强度随CaCO3含量增加的增幅较缓,微生物固化垃圾焚烧灰渣的胶结效率略低。试验结果证明,微生物固化能有效改善垃圾焚烧灰渣强度的特性,微生物诱导碳酸钙沉积技术在垃圾焚烧灰渣固化处理方面具有一定的发展潜力。     

木质素基超塑化剂的制备及其在砂浆中的应用

来源于木材、麦草、竹子和蔗渣的木质素磺酸钠与三聚氰胺、甲醛和焦亚硫酸钠合成出磺化木质素三聚氰胺甲醛超塑化剂(LSMF).系统研究了LSMF对砂浆减水率、抗压强度、抗折强度和加速碳化深度等应用性能的影响.结果表明,使用麦草基木质素磺酸钠合成出磺化度3.663mmol/g,特性黏度7.24mL/g的LSMF对砂浆的减水增强性能最好.当LSMF掺量为0.7%时,砂浆减水率为21.1%.硬化砂浆28d加速碳化深度为13mm,空白砂浆为34.5mm.掺加LSMF后,硬化砂浆28d抗压强度和抗折强度分别比空白砂浆提高37%和18%.LSMF超塑化剂为木质素高效利用提供了一种新的思路.     

高钙粉煤灰/水泥刨花板制备及性能

研究了利用高钙粉煤灰代替部分水泥制作粉煤灰/水泥刨花板,探讨了粉煤灰替代量、激活剂、木刨花种类等对板材性能的影响.结果表明,当木灰比为0.25,采用沙柳刨花,高钙粉煤灰替代量可达到40%,制备得到的板材性能指标能够达到水泥木屑板标准的要求;用杨木刨花代替沙柳刨花,板材强度明显增加,粉煤灰的替代量达到50%,仍能制备合格产品;激活剂氯化钙、三乙醇胺和硫酸钠作用比较显著,可明显提高板坯早期强度,抑制反弹.     

原状粉煤灰在水泥刨花板中应用的研究

主要论述了原状粉煤灰（Ⅲ级灰）在水泥刨花极中应用的情况。分析了在其它工艺条件（密度、水灰比、木灰比）确定情况下,粉煤灰替代量、外加剂种类和用量等因素对板各项性能指标的影响。结果表明：（１）粉煤灰替代量是影响极材性能的主要因素,外加剂种类和用量对极性能也有影响;（２）粉煤灰替代量３０％为强度转折点,但４０％替代量制板,板各性能指标仍然能达到国家行业标准要求;（３）以粉煤灰替代部分水泥生产水泥刨花板。不但可以降低生产成本,而且可以改善板的某些性能。