我院蒸青针形名茶造形与焙香关键工艺研究项目通过验收

2007年12月28日，由我院茶叶研究所主持的攻关项目“蒸青针形名茶造形与焙香关键工艺研究”通过了重庆市科委组织的专家验收。专家组认为该项目选题准确，设计合理，工艺技术居国内先进水平。     

重庆市农科院两项目获2009年度重庆市科技进步奖

2010年5月6日,2009年度重庆市科学技术奖励大会在重庆市委小礼堂隆重召开。重庆市农业科学院茶叶研究所主持完成的＂蒸青针形名茶造型与焙香关键工艺研究＂项目特色作物研究所主持完成的“高产、抗锈小麦新品种渝麦10号的选育应用”项目分别获重庆市科技进步二等奖、三等奖。     

针形绿名茶制作技术要点

针形绿名茶以其外形紧细圆直、色泽翠绿油润、汤色碧绿明亮、叶底嫩绿完整等品质优势深受广大饮茶者欢迎.制作时由于揉捻程度较重,做形时间较长,加工工艺较繁杂,对其品质形成的控制技术较高.笔者结合多年的针形绿名茶加工经验,特撰写此文,供广大茶叶生产者参考.     

‘铁观音’红茶制作工艺初探

本文介绍‘铁观音’红茶茶青采摘、晒青、晾青以及萎凋、揉捻、发酵、干燥等制作工艺,成品口感鲜爽、浓醇、甘甜,香气甜润中蕴藏着独特的"蜜兰味"。     

浅谈HACCP在机制针形名茶中的应用

对HACCP作简要介绍，根据HACCP体系的要求，分析了机制针形名茶过程中各个环节可能出现的危害因素，用HACCP的原理确立了关键控制点，并且建立了相应的控制措施。     

炒青石榴叶茶干燥工艺关键技术研究

以青石榴叶为试材,参考现代化绿茶生产加工技术,对炒青石榴叶茶加工过程中干燥工艺主要关键技术进行了研究。结果表明:干燥工艺对炒青石榴叶茶品质影响的主次顺序为烘二青温度烘二青时间炒干温度炒三青时间炒三青温度炒干时间;炒青石榴叶茶产品最佳干燥工艺为烘二青温度85℃,烘二青时间15min,炒三青温度60℃,炒三青时间30min,炒干温度50℃,炒干时间2.5h。     

不同杀青方式云芽名茶品质与香气特征

近十年来 ,各茶区恢复和创制了全国名优茶70 0余只 ,多数是以中小叶群体品种为原料精细加工而成的 ,采用云茶等大叶品种加工的名优绿茶很少见。我所用云茶嫩芽创制的风格独特、品质优异的“银峰”名茶 ,曾荣获四川省“甘露杯”和重庆市“三峡杯”优质名茶称号。制作中发现 ,该名茶香气的形成与杀青方式有密切的关系 ,为此 ,进行了不同杀青方式与云芽绿名茶香气特征关系的研究。1　材料与方法　　在本所实验场采摘云南大叶茶树的肥壮嫩芽为试验原料。在杀青前摊放 4～ 6ｈ ,蒸发部分水分 ,减少生青气和多酚类物质 ,降低苦涩味 ,增加香气 ,提…     

龙脊大叶茶红茶品质特征及加工工艺

龙脊大叶茶是广西地方特色群体种,本文在传统红茶加工工艺的基础上,将晒青工艺应用到龙脊大叶茶的红茶加工过程中,并对干燥工序的足火温度设置对比试验,通过检测茶样内含物含量、茶色素含量及感官审评来研究加工工艺对龙脊大叶茶红茶品质的影响。     

大球盖菇的冷冻干燥试验

通过单因素试验以及正交试验,研究了冻干室压力、加热板温度、预冻降温速率和物料厚度等因素对干燥前后物料体积收缩率及复水比2个指标的影响;在保证大球盖菇干燥品质的情况下,得到了大球盖菇冷冻干燥的最优工艺参数。     

基于多元统计分析的干制方式对红枣片香气成分的影响

采用热风干燥、微波干燥、真空干燥3种不同干制方式得到红枣片样品,利用固相微萃取结合气相色谱-质谱联用技术(SPME-GC/MS)分析鉴定红枣片样品的香气成分及含量变化,并对红枣片中主要香气物质进行主成分分析(PCA)和正交偏最小二乘判别分析(OPLS-DA)。结果表明,PCA模型能初步实现对不同干制方式的区分;且OPLS-DA模型能提供不同干制方式处理的红枣片的标志性差异成分,糠醇是微波处理的红枣样品中的特征性成分,(R)-1,2-丙二醇是真空干燥工艺红枣样品的代表性物质,而蘑菇醇及2,4-壬二烯醛只存在于热风工艺处理的样品中。建立的正交偏最小二乘回归模型Q2X值为0.910,Q2Y值为0.987,具有较高的稳定性和预测能力。本试验为探索利用红枣香气成分指标区分干制方式和评价产品香气品质的可能性提供了理论和技术依据。     

“青大1号”紫花苜蓿黄酮类物质提取方法优化

以"青大1号"紫花苜蓿(Medicago sativa L.)为试材,采用单因素试验及正交实验方法,研究了乙醇浓度、料液比和提取温度对"青大1号"紫花苜蓿中黄酮类物质提取效果的影响,并通过正交实验确定"青大1号"紫花苜蓿中黄酮类物质的最佳提取工艺。结果表明:影响"青大1号"紫花苜蓿中黄酮类物质提取效果的因素由大到小依次为料液比乙醇浓度提取温度。"青大1号"紫花苜蓿中黄酮类物质的最佳提取工艺为料液比1∶20g/mL,提取温度70℃,乙醇浓度70%条件下的醇提法。     

响应面法优化切片香菇热泵干燥工艺研究

为了获得高品质的干制香菇,本实验以'808香菇'为原料,采用热泵干燥技术,研究了不同干燥温度、切片厚度和装载量对香菇干燥特性、色泽、复水比的影响.在单因素实验的基础上,采用响应面法进行Box-Behnken中心组合实验设计,以香菇的平均干燥时间、色差值、复水比3个指标进行响应面优化分析,确定切片香菇热泵干燥的最佳工艺条...     

核桃抽条原因及预防措施

<正>1抽条原因1.1外界因素核桃抽条严重地区共同的气候特点是:冬春冻土深、解冻迟而温度低,早春气候干燥、多风而水分蒸发强烈。冬春季节(主要是早春),由于土壤水分冻结或低温,根系不能或很少吸水,而枝条蒸     

花香绿茶的加工工艺

由于传统绿茶难于开拓新的市场 ,经济价值低 ,许多地方甚至出现了只采春茶 ,夏、秋茶停采的现象 ,造成了资源的极大浪费。针对这种现象 ,笔者通过近 3年的试验 ,在传统绿茶加工的基础上稍作改进 ,即通过晒青、适度轻摇青 ,再杀青、揉捻、干燥的方法 ,研制出一种既有传统绿茶风格又具自然花香的特种绿茶。期望能引起消费者的青睐 ,扩大茶叶消费 ,提高茶叶生产的经济效益。下面就花香绿茶的加工工艺作一介绍。1加工工艺1 .1　鲜叶原料。采摘一芽二三叶及同等嫩度的对夹叶为原料 ,即鲜叶原料应具一定成熟度。若鲜叶太粗老 ,成茶香气轻飘 ,味淡…     

蓝莓北青组培苗分枝数影响因素的研究

主要以半高丛蓝莓北青为试验对象,对北青组培苗分枝数的影响因素进行研究.该试验采用三因素三水平进行正交试验,分析了pH值(4.0、5.0、5.5)、2ip(20、50、80 mg/L)和NAA(0、0.2、0.5mg/L)对北青组培苗分枝生长的影响.结果表明:影响北青分枝数因素的顺序为2ip＞pH值＞NAA,最佳条件为A1B3C1.     

白玉菇热风干燥工艺优化及其对品质的影响

以白玉菇为材料,通过单因素试验分析热风温度、切片厚度和装载量对白玉菇干燥特性和干燥品质的影响,并通过正交试验对干燥参数进行优化。结果表明,升高热风温度、减小切片厚度、减小装载量可以有效降低白玉菇的干基含水率,加快干燥速率。温度对干燥速率的影响最大,然而温度过高容易造成白玉菇干燥表面的硬化,反而降低了干燥中后期的干燥速率。干基含水率大,温度、切片厚度和装载量对干燥速率的影响也增大。通过对亮度、复水比、维生素C含量和感官评分的综合评定,得到最优工艺参数为:热风温度60℃,切片厚度2 mm,装载量15 g·dm^-2。     

灵芝复配速溶颗粒的研制

以灵芝、酸枣仁、枸杞为主要原料，经提取、浓缩、干燥、混合制粒等工艺制备得到灵芝复配速溶颗粒。以感官评分为评价指标，采用单因素和正交试验优化产品配方，最终确认产品的最佳配方：灵芝提取物添加量为5%，酸枣仁提取物与枸杞提取物添加比例为1∶2，赤藓糖醇添加量为53%。经该配方制得的灵芝复配速溶颗粒具有淡淡的香气，微甜有回甘，品质良好。产品制备工艺成熟，可操作性强，为灵芝在食品工业领域的研发，延伸灵芝产业链奠定良好基础。     

葡萄香气物质及其影响因素的研究进展

香气是衡量葡萄和葡萄酒品质的重要指标。葡萄果实及葡萄酒香气的化学成分主要包括萜烯类化合物、降异戊二烯衍生物、芳香族化合物、挥发性脂肪族化合物、含硫化合物和吡嗪类化合物。这些化合物含量、性质及相互之间的平衡,对葡萄及葡萄酒的香气品质具有决定性作用。综述了几种常见香气物质在葡萄及葡萄酒中的特点和含量,并从内因和外因两个角度综述了各种因素(品种、栽培技术、环境条件等)对葡萄果实的香气物质组成及含量的影响,认为干燥的砂质土壤,适当的曝光,冷凉的气候,生长势弱的砧木等更有利于香气物质的形成,同时分析了各种影响因素的研究现状和目前的研究热点。     

低褐变度灰枣片微波热风联合干燥工艺优化研究

本研究以灰枣片为原料,采用微波热风联合干燥技术进行干燥处理,以褐变度为评价指标,通过单因素试验和正交试验优化低褐变度灰枣片联合干燥工艺参数.结果表明:低褐变度灰枣片微波热风联合干燥最佳工艺条件为微波干燥时间0.5 min,热风干燥温度75℃,枣片厚度3 mm,在此条件下,枣片褐变度为0.176 g·DW,较热风干燥、微...     

广西资源县野生茶红条茶加工技术研究

资源县是广西产茶县之一,研究和开发红茶,旨在填补资源县红茶生产历史的空白,带动资源县茶叶发展.试验以红条荼传统加工工艺为基础,将乌龙茶加工工艺中的晒青工序应用到资源县野生茶红条茶加工上,增加复揉工序,对不同晒青时间、揉捻时间、揉捻次数、发酵时间、烘焙温度等进行对比,感官审评样品茶的品质差异情况.结果表明,资源县野生茶红条茶加工工艺的最佳工序及其技术参数是：鲜叶晒青0.5 h→萎凋20 ～ 24 h→揉捻1 h→发酵3.5～5h→复揉0.5～0.7h→120℃初烘0.5h→85～90℃足烘0.7h.