超高速与超精密加工技术

简要论述了超高速及超精密加工技术，介绍了两种加工的国内外现状及发展趋势，指出了发展超高速及超精密加工的意义。     

数控高速切削加工技术在机械制造中的应用

对于现阶段机械制造业而言,传统的组合机床制造技术已无法满足时代发展需求,且机械加工效率低下。为此,开展数控高速切削加工技术研究具有十分重要的意义。阐述了数控高速切削加工技术优势及加工中的影响因素,提出了相应措施,希望能够大幅提升机械加工精度,促进我国机械制造行业持续健康发展。     

2003年《林业机械与木工设备》总目次

题目·综述·中国东北地区木工机械制造业的形成与发展概况农林业机器人城市道路施工机械简述浅谈阻燃中密度纤维板新世纪的电力系统技术微纳米和微米木纤维理论研究的现状与工业化前景超高速与超精密加工技术2002年我国林木业机械进出口情况分析探寻中国木材加工技术的起源均质刨花板的生产技术与市场发展前景从上海国际林木机械供应展览会看中国木机展的发展与模式干旱半干旱地区人工牧草节水灌溉技术研究进展我国林木工厂化育苗技术与装备国内造林机械及发展前景制造业PDM技术的分析与思考浅谈林业育苗机械化试论我国重组木工业化中国…     

超精密直径和形状综合测量标准装置

中国计量科学研究院成功研制出国内首台超精密直径和形状综合测量标准装置。精密回转体零件是构成现代精密机械的最基本、最主要零件之一,是保证精密装备精度的关键部件。近年来,随着超精密制造业的高速发展,我国现行的测量水平和装置,已不能满足超精密制造业对精密回转体零件的尺寸精度、几何形状精度、表面质量等的测量需求,限制了超精密仪器生产链的形成。     

2005年《林业机械与木工设备》总目次

·综述·走出国门的中国木工机械是米兰展会的新看点林木业机械分类概述超精密气磁轴承的发展木工机械行业与家具行业唇齿相依,共同发展国内外林业装备主要技术水平和发展趋势黑龙江省木工机械行业形成与发展概况地理信息系统与专家系统一体化的现状与发展从我国木材资源的变化看普通刨花板的发展板材弹性模量数控检测设备研究的发展刀具CAD系统的研究现状从价格角度看我国木工机械走向国际市场的开发方向泥浆喷播机械功能特征与应用技术探讨生物质热解液化技术研究现状及展望欧美森林火灾监测新技术及设备刨花干燥方法的研究林业装备技术…     

纳秒脉冲激光切削木材的理论与试验

【目的】对微米纤维形成过程进行定性分析,本着节能降耗原则,提出纳秒激光加工法加工微米木纤维的切削理论;对微米纤维表面细胞壁进行爆裂试验,得出木材表面细胞壁等效切削力所消耗的功率。【方法】采用扫描电镜(SEM)法研究微米木纤维灼烧变形。通过激光加热和切削,沿着细胞裂解纹理对木材表面细胞内的组织液进行加热,细胞内的组织液随之气化,组织液瞬间气化使得细胞体积迅速膨胀,内部压力骤升,进而导致细胞壁爆裂,形成毛刺状的纤维丝,利用激光切割头沿木材纹理方向将木材切削成微纳米细丝。通过对纤维加工的功耗分析,将细胞学、超精加工理论、纤维学等一系列现代分析手段运用到木纤维的形成过程中,提出激光微米木纤维切削的概念和细胞裂解能力的计算方法。【结果】通过激光器对微米木纤维的切削,从微观角度得到了细胞壁切削过程中等效切削力和切削功率的公式。随着频率增加,对试件的灼烧程度依次增强,所产生的裂纹和沟槽更加密集和加深。所产生的绝对温升较大,试样产生滑移的沟槽面现象,绝对温升ΔT=∫_0~(εf)((βσ)/(ρC_m))dε。【结论】利用激光对微米木纤维的能量方程对微米木纤维的等效切削力和切削功率公式进行推导,阐明了微米木纤维灼烧过程中纤维受力情况和相应的参数关系,从而将激光切削微米木纤维研究上升到对细胞裂解能力的微观结构研究中,并通过对纤维产生和等效切削力变化的分析,提出了沿木材表面纵向激光加热的方式爆裂细胞壁的节能降耗观点。借助Drescher的精密理论,构建了微纳米木纤维的力学模型,并推导出细胞壁切削功率的理论计算公式。以水曲柳为示例进行木材表面细胞壁爆裂试验,对微米木纤维的加工细胞壁切削功率进行计算,可以加工出质量较高的微米级长丝木纤维,为我国微纳米木纤维的应用和推广奠定了理论基础。     

2007年《林业机械与木工设备》总目次

·综述·家具机械发展趋势与选用的几个技术问题笃斯越桔机械化采收发展趋势利用城市绿化木质废料加工小木块坪地技术的发展金刚石木工刀具刃磨技术发展前景现代技术在森林消防中的应用与发展爬壁机器人负压吸附方式概述国外木材切削刀具设计理论研究新进展我国定向结构板市场前景和发展探讨人工林小径结构用材的现状与发展趋势我国高密度纤维板的发展近况计算机技术在木材干燥中的应用国内外纳米木粉裂解理论研究现状实木窗的发展及其数控加工中心的应用前景木材废料和农作物秸秆在木材加工方面的应用我国种子库房的研究现状及发展趋势国内…     

家具用组合刀具的使用与选择

随着家居装饰市场的日益繁荣,家具行业的前景也越来越好,为提高产品的市场竞争力,各厂家不断推出新式样的家具制品。为了适应制造技术所面临的产品日益多样化、更高的生产效率和环保的要求,相继出现了高速切削等新兴的加工技术。高速切削技术使切削时间显著减少,通过进一步提高     

木工刀具制造技术的现状与展望

新材料、新工艺和新技术的研究与应用,提升了木工刀具的制造技术和产品质量.木工刀具正向着超硬材料、高精密和高速高效的方向发展.     

中国竹业产业化现状及展望

在分析我国竹产业发展现状的基础上，总结了我国竹产业发展的成功经验。这些经验主要是领导有力、机制较活、依靠科技、加大投入、重视开发。提出了加快低产林改造，重视多竹种、多功能并举，高附加值加工，规模化经营，竹产业国际化等我国竹产业的发展思路。     

高功效木材切削加工刀具及其夹紧装置

现代木材切削加工技术向高速高功效方向发展,其主要目的是提高生产率和降低生产成本.     

回转车铣头加工回转体径向平面的浅析

车铣是指利用车削和铣削的复合运动共同完成回转体切削加工的切削方法。利用此技术,采用回转车铣头即二轴加转动的联动车铣头加工回转体的径向平面要比采用三轴联动车铣头加工同样平面在结构上要简单很多。     

切削速度和切削厚度对纤维板切削力和表面粗糙度的影响

研究了纤维板铣削过程中切削速度和平均切削厚度对切削力和表面粗糙度的影响。结果表明:平行进给方向的切削分力Fx和垂直进给方向的切削分力Fy都会随着切削刃在工件中位置的变化而变化;切削分力Fx的最大值、切削分力Fy正值的最大值与负值的最小值的绝对值,以及表面粗糙度均随着平均切削厚度的增加而增大;高速铣削时的切削分力Fx的最大值、切削分力Fy正值的最大值和负值的最小值的绝对值,以及表面粗糙度均小于低速铣削时;当加工表面粗糙度要求相同时,高速铣削时的平均切削厚度可大于低速铣削时。因此,高速铣削不仅可以提高加工效率,还可以改善表面的加工质量。     

海外新技术

超精密钟美国国家标准技术研究院和科罗拉多大学联合开发出世界上迄今为止最精密的时钟。这台时钟可始终如一地产生紫外光脉冲,其持续时间为几飞秒。这一成果可望在化学、物理学和天文学领域中的超精密测量中成为重要测试工具。     

节能环保型木材加工设备的开发

从可持续发展的战略高度出发,采用现代设计方法、应用先进制造技术和工艺,围绕节能环保型木材加工设备的开发途径,在木材加工设备切削机理、结构改进和新型刀具开发,在新产品创新设计、高新技术应用和推动节能环保型木材加工设备的发展等诸多方面进行了深入分析。     

木工刀具硬质合金应用现状和发展趋势

介绍了木材切削加工用硬质合金刀具材料的性能以及研究和应用现状,重点阐述了涂层硬质合金的研究成果和应用领域。结合木材和木质复合材料切削加工特点,探讨硬质合金木工刀具在木材加工工业中应用的可行性。     

新世纪木工机械新理论研究的成果综述

综述了国内外木材加工机械行业的理论发展现状,找出了国内木材加工行业与国际先进水平的差距,提出了木材加工行业未来的发展趋势,总结了木工机械机电一体化技术的新成果和木工机械检测技术的新进展。着重介绍了新西兰林科院在木材视频技术和木材缺陷探测方面的一些研究成果,综述了人造板加工机械和木材加工机械的新理论研究。     

激光切削在木材加工中的应用

本文综述了激光切削木材及木质材料的设备、切削机理．激光加工木材的优点及存在的问题，论述了影响激光切削的非设备方面的因素，列举了激光切削木材和木质材料的部分实例，以期为激光在木材加工中的研究及应用提供参考。     

浅谈武威地区经济林的发展

截止1998年底,全区经济林已达1.67万hm2。经济林作为农村经济发展的新增长点,虽取得了可喜的成绩,但也存在着不容忽视的问题。应迅速调整林种布局,树种、品种结构,加大科技投入,调整发展规模和速度,重视产品贮藏加工,拓宽流通渠道。应以市场为导向,以效益为中心,以质量求发展,全面推进我区经济林的发展。     

实木地板榫槽铣削力的试验分析

【目的】以实验为基础,研究实木地板榫槽铣削加工中切削参数对切削力的影响,为不同切削工艺下加工参数的优化以及设置提供参考依据,达到提高加工质量、延长刀具寿命并用以指导生产的目的。【方法】以山毛榉材地板为试验材料,运用木材切削机理对切削速度、进给速度及切削宽度3个参数进行单因素试验,并采集切削过程中随着切削参数变化产生的切削力值,揭示在顺铣和逆铣方式下不同切削参数对实木地板榫槽铣削力的影响规律。【结果】在不同铣削方式下,随着切削速度的增大,XYZ方向的切削力总体呈降低趋势;随着进给速度和切削宽度的增大呈现升高的趋势,顺铣加工时XYZ 3个方向的铣削力变化相比逆铣加工的波动趋势小,稳定性要好。通过对铣削力回归模型进行方差分析,可知R2(Fdown)=0.9490,R2(Fup)=0.8516,均接近1,回归效果显著,验证了铣削力模型的合理性。【结论】通过对比相同切削参数在不同工艺条件下产生的切削力变化,可知顺铣加工稳定性高于逆铣加工。