细听运转声音 明辨电机故障

电动机在运转中,由于摩擦、振动、绝缘老化等原因,难免会发生故障,也就会出现异常的声音,根据声音来辨别故障并及时排除,不仅能够保证生产任务的完成,还可防止事故的发生。 1.电磁噪声 交流电机在运行时,发出较细的“嗡嗡”声,没有忽高忽低的变化,是正常的声音。如果声音像用旧的日光灯镇流器那样,发出较粗较大的“嗡嗡”声,就是故障的先兆,可考虑以下几个原因: (1)气隙不均匀 转子与定子之间的气隙不均匀所产生的噪声,     

细听运转声音辨明电动机故障

1电磁噪声 交流电动机正常运行时,如果发出类似老化的日光灯镇流器那样粗而不均匀的"嗡嗡"声,就是发生故障的先兆,可考虑以下几个原因.     

细听动转声音 明辨电机故障

电动机在运转中,由于摩擦、振动、绝缘老化等原因,难免会发生故障,出现异常的声音,根据声音来辩别、排除故障,不仅能够保证生产任务的完成,还可防止事故发生.     

根据噪声辨别电机故障

电动机在运转中,由于摩擦、振动和绝缘老化等因素,难免会发生故障,出现异常的噪声。依据噪声来辨别和排除故障,不仅能保证生产任务的完成,还可防止事故发生。     

听声音找故障

汽车正常行驶时如果出现了奇怪的、不寻常的声音，就需要特别的注意，否则麻烦就会随时出现。任何从汽车中产生的非正常声音，都意殊着汽车运转中出现了某些变化，最好是将它们找出来。下面是一些经常会遇到的声音类型及处理办法。     

降低电机振动和噪声的工艺措施

随着电机在农业、工业等领域的广泛应用，如何降低电机振动和噪声，已经成为人们亟需解决的问题。本文着重从影响电机振动和噪声的工艺因素——转子动平衡、零部件的机械加工和轴承及装配因素进行分析，并提出解决该问题的措施。     

听声音找故障

本文介绍了汽车在行驶过程中,发动机内部异响、制动系统异响及其他部位异响的特点、原因及处理方法.     

听声音找故障

本文介绍了汽车在行驶过程中，发动机内部异响、制动系统异响及其他部位异响的特点、原因及处理方法。     

电动机噪声的来源与降噪措施(下)

2 机械噪声电动机运行时出现机械噪声绝大部分是由于使用中的问题引起的.又由于电动机拖动负载运行时,轴承负荷较重,所以轴承出现机械噪声的情况远比其他传动部件多.2.1 轴承噪声(1)缺油.滚珠或滚柱与轴承架旋转产生"咝咝"声,高速时为"吱吱"声,并可能伴有冒烟现象,这是轴承缺油的表现.另外,长时间停止运行的电动机在启动开始时(特别是在冬季)出现"沙沙"声,也是缺油的表现.解决的措施:及时补充润滑油.     

双跨转子-轴承系统松动-碰摩耦合故障的非线性特性

建立了带有基础松动-碰摩耦合故障的具有三轴承支承的双跨弹性转子系统的动力学模型,并对系统非线性动力学特性进行了数值仿真研究.耦合故障转子系统周期运动失稳转速介于松动和碰摩单一故障之间;随着轴承松动支座质量的增加,当转子低频运转时,系统响应的混沌运动区间先增大,以后逐渐减小;在高转速区域(超临界转速区),拟周期运动消失,混沌运动区域逐渐减小,周期分频运动区域增加,且会出现明显的周期3运动区间.     

听声音巧辨农用车故障

农用车与人的身体一样,时间长了毛病就会随之而来,这是很正常的。关键是正确判断哪儿出了毛病,以便“对症下药”,这对出行或田间作业安全非常重要。通过听声音辨别故障,效果极佳。现介绍如下：     

发动机连杆轴承故障噪声诊断研究

提出了基于小波包和模糊聚类分析的连杆轴承故障的噪声诊断方法。在EQ6100型发动机上预先模拟连杆轴承故障,根据发动机故障时变、非平稳的特点,运用小波包对发动机噪声信号进行特征提取并削减了背景噪声的影响。选取时域上5个参数作为评价故障的特征指标。通过对模糊聚类理论方法的分析比较,引入模糊C-聚类划分理论及方法对噪声信号的指标样本进行分类,得到最优分类矩阵和聚类中心,从而建立了故障的标准类型样本。通过对新测取的噪声信号样本进行检验,证明该方法能有效地判断待检样本的类型,诊断连杆轴承故障。     

电动机常见故障的诊断与排除

电动机在使用过程中经常会发生故障 ,有些故障的现象很相似 ,但产生的原因却不完全一样。为了迅速修复电动机 ,不耽误生产 ,必须了解电动机发生故障的现象原因 ,以便正确及时地排除 ,现简述如下。一、电动机常见故障的检查步骤当电动机发生故障原因不明时 ,可按下列步骤进行检查 :1 .检查三相电路是否有电 ;2 .如果电路有电 ,应检查开关和启动器有无故障 ,如接线、保险丝是否完好 ;3 .如果开关和启动器都完好 ,应卸下皮带(或联轴节 ) ,让电动机空载运转 ,检查故障是否由负载引起 ;4.如果电动机本身发生故障 ,要卸下接线盒 ,检查接线有无焦痕…     

滚动轴承的运行噪声故障诊断

轴承的噪声可以反映其运行状况、损伤、润滑等情况,对噪声的监听,可作为一种旋转滚动轴承的辅助诊断分析手段。有助于减小轴承的损毁,降低停机时间和维修成本,提高生产率。采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查,轴承即使有轻微的剥离等损伤,也会发出异常声音和不规则声音,用测声器能够分辨。利用听觉来辨识不规则的运转是一种很普通的方法。例如：用电子式听诊器来查觉某一零件的不正常噪音常是有经验操作员使用的方法。轴承若处于良好的运转状态会发出低低的呜呜声音。若是发出尖锐的嘶嘶、吱吱及其它不规则的声音,经常表示轴承处于不良的运转状况。尖锐的吱吱噪声可能是由于不适当的润滑所造成的。不适当的轴承间隙也会造成金属声,轴承外圈轨道上的凹轨道的凹痕会引起振动,并造成平顺清脆的声音。若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音,此噪音会随着轴承转速的高低而不同。若是有间歇性的噪声,则表示滚动件可能受损。此声音是发生在当受损表面被辗压过时,轴承内若有污染物常会引起嘶嘶声。严重的轴承损坏会产生不规则并且巨大的噪声。     

听声音 知故障

<正>通过发动机异常声音变化来分析判断发动机发生故障的部位是及时排除故障、防范事故发生的主要环节,要想做出正确判断、找准故障点,就要熟悉发动机各部位的构造和工作原理。1.活塞、缸套敲击声当喷油泵供油时间过早或缸套、活塞由于磨损间隙增大时,活塞在上止点处,在膨胀气体的作用下会发出猛烈的音哑敲击声。听诊部位在喷油泵一侧,在各缸活塞上止点部位,当切断各缸供油时间,声音消失。     

双盘悬臂转子-轴承系统基础松动故障分析

工艺操作变动造成的非正常振动以及安装不良等,均可能造成旋转机械的转子、支座及基础出现松动故障。综合考虑各种支座松动模型的优缺点,提出了一种松动模型,并基于非线性有限元理论,通过实验分析了松动故障对双盘悬臂转子系统的非线性动力学特性的影响,对机组的安全运行和延长机组工作时间具有重要的工程意义。     

转子轴承系统的故障及其诊断

旋转机械是工业生产中应用最广泛的一类机械设备,转子轴承系统作为旋转机械的核心部件。转子轴承系统也面临着如轴承部件损坏、转子不平衡、转子不对中、动静碰摩、油膜涡动等易发故障。因此,必须转子轴承系统可能出现的异常现象的机理进行分析,及早发现问题,及时排除故障,保证转子轴承系统的可靠工作,避免造成经济损坏或出现重大安全事故。     

基于神经网络的车辆排气噪声声音品质预测技术

通过评审团成对比较法测试得到18种车辆排气噪声的满意度评价,考察并选取响度、尖锐度、粗糙度、波动度和峭度作为描述车辆排气噪声声音品质的客观心理声学参数,使用BP神经网络理论建立车辆排气噪声声音品质神经网络预测模型,对排气噪声样本的满意度进行预测,并与使用多元线性回归模型所得的预测值进行了比较.结果表明,神经网络模型预测值更接近实测值,误差在10%范围以内,对于单一噪声样本满意度的预测精度高于多元线性回归模型,能够更好地反映客观参数和主观满意度间的非线性关系,可用于车辆排气噪声声音品质的预测研究.     

柴油机运转不稳和振动故障的分析与排除

柴油机上装有调速器,它可以根据负荷变化情况自动调节供油量的大小,使柴油机的转速始终保持相对稳定。要使柴油机工作转速稳定,必须具备两个条件：一是调速器工作性能良好;二是燃油供给系统工作正常。一、故障现象柴油机运转不稳是指柴油机运转时转速忽快忽慢,有时呈一定的规律性波动。