二次均质处理对UHT搅打稀奶油品质的影响

系统地分析不同二次均质压力对经过超高温瞬时杀菌（ultra-high temperature instantaneous sterilization,UHT）处理后的搅打稀奶油品质的影响。结果表明,在4～8 MPa压力条件下对稀奶油进行二次均质可使乳液粒径向小颗粒方向偏移,并同时增加表观黏度,从而提高乳液稳定性。然而,过高的均质压力会导致乳液内部出现脂肪聚结现象,影响稀奶油的表观黏度和泡沫稳定性。随着二次均质压力的增大,稀奶油出现打发时间延长,打发率、泡沫稳定性下降以及泡沫硬度降低等问题,甚至在12 MPa时已无法打发成型。因此建议将二次均质压力控制在4～6 MPa。     

稀奶油加工工艺对搅打特性的影响

本文采用L_9(3~4)正交试验的方法研究稀奶油加工工艺,确定最佳工艺条件为均质温度55℃,均质压力80bar,杀菌温度120℃,杀菌时间4s。在此条件下,产品具有较高的打发率和硬度。     

提高全脂核桃乳稳定性的生产工艺研究

本试验对影响核桃乳饮料生产的几个主要环节进行了研究。结果表明,最佳复合乳化稳定剂添加量为蔗糖脂肪酸酯2.0g/kg、单硬酯酸甘油酯2.0g/kg、羧甲基纤维素钠1.0g/kg、黄原胶2.0g/kg;全脂核桃乳宜采用二次均质工艺,均质压力为30MPa,均质温度为50℃;最佳杀菌条件为121℃杀菌20min。在上述条件下,可以制备出蛋白质沉淀少、脂肪上浮少,产品性状稳定的全脂核桃乳饮料。     

二次巴氏杀菌对长保质期酸乳品质的影响

对经不同条件二次巴氏杀菌的长保质期酸乳的黏度、脱水收缩作用敏感性(susceptibility to syneresis,STS)和感官品质进行测定,将长保质期酸乳分别置于25、37℃条件下恒温贮藏,定期测定产品的霉菌、酵母菌数及菌落总数。结果表明:随着二次巴氏杀菌温度的升高,产品的黏度逐渐降低、STS逐渐增大;二次巴氏杀菌条件为60℃、30 s产品的喜好度最高,90℃、30 s杀菌产品的喜好度最低;本研究选择的二次巴氏杀菌条件能将残存的霉菌和酵母菌灭活,产品的菌落总数随着二次巴氏杀菌温度的升高而降低,且贮藏温度越高,产品越容易受到污染。综上所述,选择二次巴氏杀菌条件为70℃、30 s效果最佳。     

巴氏杀菌牛乳中免疫球蛋白G含量和乳过氧化物酶活性

免疫球蛋白G和乳过氧化物酶是牛乳中2 种生物活性物质，研究在巴氏杀菌牛乳加工过程中及货架期内的免疫球蛋白G含量和乳过氧化物酶活性变化。结果表明：采用65 ℃以下的均质温度及15～25 MPa的均质压力处理牛乳对2 种生物活性物质影响较小；72～76 ℃、15 s处理可更好地保留2 种生物活性物质；采用膜滤除菌方式比一般巴氏杀菌效果更佳。巴氏杀菌牛乳中的免疫球蛋白G含量和乳过氧化物酶活性不会随着保存时间的延长而显著降低，但采用透明包装的产品长期暴露在光照下会造成乳过氧化物酶部分失活。     

超高压力均质牛奶中的热损害评价

通过不同的热指标研究对超高压均质牛奶（UH-PH）处理样品的热损害评价。经过200和300 MPa的高压（入口处的温度为30和40℃）处理的牛奶与高温巴氏奶（PA;90℃,15 s）和商业UHT灭菌奶、瓶装消毒奶忽然巴氏奶进行比较。主要通过在340 nm的吸光值和变性β-乳球蛋白区分PA牛奶和UHPH样品。所有参数显示,UH-PH样品中的减少的热效应超过了PA牛奶。UHPH样品与UHT灭菌乳以及消毒奶相比显示,经过剧烈热加工后所有的热指标都有所增加。最后,尽管在UHPH处理过程中温度升高,但是热损害比PA牛奶的低,这说明有可能用这种技术取代巴氏杀菌。     

巴氏杀菌酸牛奶的研制

研究了制作巴氏杀菌酸牛奶时影响产品感官及稳定性的因素,通过原奶贮存时间对持水力的影响得出原奶贮存不能超过24 h;通过研究变性淀粉与胶体对酸奶体系稳定性的影响,筛选出稳定剂的最佳复配组合为:变性淀粉∶明胶∶琼脂∶果胶=12∶1∶2.5∶0.5。通过正交试验优化出巴氏杀菌段最佳工艺条件为:杀菌温度75℃,杀菌时间30 s,灌装温度30℃。     

超高压均质对牛乳中微生物和酶的影响研究进展

超高压均质作为一种新兴的加工方式,与传统热处理和静态超高压相比,动态超高压处理具有可连续化、经济及热负荷低等诸多优点.随着压力的提高,高压均质带来的剪切、湍流和空化现象急剧增加,产品在处理过程中的温度瞬间增加,这为牛乳的杀菌和灭酶提供了新的途径.本文总结超高压均质在牛乳微生物和酶中的应用研究,现有的研究表明超高压均质对...     

山茱萸发酵酸羊乳的研制

研究采用酸羊乳为主要原料，添加白砂糖、山茱萸汁、柠檬酸、香精、增稠剂、乳化剂、螯合剂等辅料，经均质、杀菌、冷却、灌装等加工工艺制成一种保健型发酵酸羊乳。试验结果：料液混合比例为酸羊乳37%，白砂糖10%，山茱萸汁10%，稳定剂0.55%，柠檬酸0.1%～0.2%，柠檬酸钠0.02%，六偏磷酸钠0.03%，香精0.08%，其余为水；加工工艺参数为料液混合温度30～40℃，均质条件18～20 MPa，杀菌条件120℃/20 s，在2～6℃条件下存放。     

均质对香蕉牛奶脂肪上浮的影响

由于香蕉浆改变了牛奶的稳定性，导致香蕉牛奶容易发生脂肪上浮。本文分析了不同均质压力与温度对香蕉牛奶脂肪上浮情况的影响，并确定了香蕉牛奶生产流程的均质条件。本试验采用的均质总压力为15MPa、16MPa和17MPa，二级压力为3MPa、3.5MPa、4MPa，均质温度为55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃，并对保质期内1个月、3个月、5个月的香蕉牛奶上层脂肪含量进行检测。结果表明均质温度设置为70℃，均质总压力设置为17MPa，二级压力设置为3.5MPa，脂肪上浮情况可以得到明显的抑制。     

颗粒型燕麦牛乳饮品配方及工艺优化

从配方和工艺2 个角度研究颗粒型燕麦牛乳的稳定性,以离心沉淀率、黏度和感官评分作为评价指标。结果表明：对稳定剂进行优化后,得到最佳复配稳定剂配方为结冷胶添加量0.04%、卡拉胶添加量0.020%、羧甲基纤维素钠添加量0.020%、微晶纤维素添加量0.20%;对配料温度、水合时间、均质压力和灌装温度4 个影响体系稳定性的工艺点进行单因素试验,继而设计正交试验,得到最佳参数组合为配料温度50 ℃、水合时间40 min、均质压力30 MPa、灌装温度15 ℃,此条件下产品稳定性最佳,口感良好。     

利用响应面法优化椰子风味发酵乳加工工艺

本文以脱脂乳和椰浆为原料进行风味发酵乳的制备。以感官评定为指标,在单因素试验的基础上,选取UHT椰浆添加量、发酵温度和发酵时间进行试验,利用响应面法对椰子风味发酵乳的最佳配方进行优化。结果表明,对风味发酵乳的影响程度最大的因子是UHT椰浆添加量,其次为发酵时间。椰浆发酵乳的最佳配方为椰浆添加量16.5%,发酵温度45℃,发酵时间8h。以此配方制成的椰浆发酵乳,感官评分为45.56,产品颜色均匀,口感顺滑细腻,有浓郁的奶香、椰香风味和滋味。     

嗜冷菌对UHT乳品质的影响研究

摘要：原料乳嗜冷菌污染是影响uHT乳保质期的重要原因之一,并且嗜冷菌分布具有地域特征性本研究对蒙牛8个牧场原料乳中的嗜冷菌进行了分离和鉴定,确定了牧场常见嗜冷菌种类及特性,并分析了其对uHT乳品质的影响．结果表明,从试验样品中分离出的嗜冷菌为假单胞菌属、微球菌属和产碱杆菌属;牧场原料乳的嗜冷菌数量与气温有关,1～3月份数量较高,6～9月份数量较低;原料乳嗜冷菌数越多,UHTqL货架期越短;原料乳中嗜冷菌数达到10^5 CFU／mL时,对uHT乳苦味值的影响显著（p〈（1．（15）;嗜冷菌脂肪酶活力达10IU／mL、蛋白酶活力为15Iu／mL、25IU／mL时对UHTSfL苦味值的影响显著（P〈0．05）;原料gLpH值为6．7和3.5％2冷藏条件下,蛋白酶、脂肪酶活性较高,不利于uHT乳长期贮存、综上研究,原料乳中嗜冷菌数过多会严重影响uHT乳品质和风味;低温贮藏条件下,嗜冷菌产生的脂肪酶和蛋白酶会破坏UHT乳品质,因此不建议长期低温保存uHT乳、     

陈化早籼糙米的适宜挤压膨化工艺参数研究

试验旨在研究实验室条件下的挤压膨化机螺杆转速、套筒温度、喂料速度、原料水分等工艺参数条件,对贮存3年的陈化早籼糙米淀粉糊化度和挤压膨胀度的影响,进而确定陈化早籼糙米的适宜挤压膨化加工参数。结果表明:当螺杆转速或喂料速度加快时降低了陈化早籼糙米淀粉糊化度和挤压膨胀度;适当提高套筒温度、保持适宜的原料水分可提高淀粉糊化度和挤压膨胀度,就评价陈化早籼糙米挤压膨化的效果而言,挤压膨胀度与淀粉糊化度的效应一致。实际生产时建议采用80～90℃膨化温度,20%原料水分,30.6kg/min喂料速度的膨化工艺参数。     

Barley grain for ruminants: A global treasure or tragedy

Barley grain (Hordeum vulgare L.) is characterized by a thick fibrous coat, a high level of ß-glucans and simply-arranged starch granules. World production of barley is about 30 % of that of corn. In comparison with corn, barley has more protein, methionine, lysine, cysteine and tryptophan. For ruminants, barley is the third most readily degradable cereal behind oats and wheat. Due to its more rapid starch fermentation rate compared with corn, barley also provides a more synchronous release of energy and nitrogen, thereby improving microbial nutrient assimilation. As a result, feeding barley can reduce the need for feeding protected protein sources. However, this benefit is only realized if rumen acidity is maintained within an optimal range (e.g., > 5.8 to 6.0); below this range, microbial maintenance requirements and wastage increase. With a low pH, microbial endotoxines cause pro-inflammatory responses that can weaken immunity and shorten animal longevity. Thus, mismanagement in barley processing and feeding may make a tragedy from this treasure or pearl of cereal grains. Steam-rolling of barley may improve feed efficiency and post-rumen starch digestion. However, it is doubtful if such processing can improve milk production and feed intake. Due to the need to process barley less extensively than other cereals (as long as the pericarp is broken), consistent and global standards for feeding and processing barley could be feasibly established. In high-starch diets, barley feeding reduces the need for capacious small intestinal starch assimilation, subsequently reducing hindgut starch use and fecal nutrient loss. With its nutritional exclusivities underlined, barley use will be a factual art that can either matchlessly profit or harm rumen microbes, cattle production, farm economics and the environment.     

超高压处理对乳酪蛋白加工特性的影响

以酪蛋白为原料,研究在不同的压力、时间和温度下超高压处理对酪蛋白加工特性的影响。结果表明：经超高压处理的酪蛋白在乳化性、黏度、溶解性和持水性方面均有提高。改善酪蛋白的加工特性较适宜加工条件为：乳化性：压力400MPa、保压时间25min、保压温度25℃;黏度：压力400MPa、保压时间25min、保压温度25℃;溶解性：压力400MPa、保压时间20min、保压温度30℃;持水性：压力450MPa、保压时间25min、保压温度20℃。     

高效调质低温制粒工艺对颗粒饲料加工质量及维生素E保留率的影响

本试验旨在研究同一饲料配方条件下,高效调质低温制粒工艺对颗粒饲料加工质量及维生素E保留率的影响。对照组(A组)饲料采用普通畜禽饲料加工工艺,试验组饲料分别选用3种调质器,即双层调质器(B组)、调质保持器(C组)及膨胀器(D组),对饲料配方中大料混合料进行湿热处理,经湿热处理后的大料混合料与添加剂和其他饲料原料混合后经低温(50、55、60和65℃)调质后制粒。结果表明,大料混合料经双层调质器处理后淀粉糊化度显著低于调质保持器及膨胀器处理后(P0.05)。D组淀粉糊化度显著高于B组及C组(P0.05),C组颗粒硬度显著高于B组及D组(P0.05),C组颗粒耐久性指数显著高于B组及D组(P0.05),B组颗粒成型率显著低于其余3组(P0.05),B组、C组及D组维生素E保留率显著高于A组(P0.05)。65℃组淀粉糊化度显著高于50、55及60℃组(P0.05),65℃组颗粒硬度显著高于50、55及60℃组(P0.05),65℃组颗粒耐久性指数显著高于50、55及60℃组(P0.05),65℃组颗粒成型率显著高于50及55℃组(P0.05),65℃组维生素E保留率显著低于50、55及60℃组(P0.05)。由此可见,大料混合料经调质保持器加工熟化,采用65℃低温制粒能有效保护维生素E热敏性成分,且饲料加工质量与普通畜禽饲料加工工艺制得的饲料无显著差异。     

高膳食纤维发酵豆渣乳饮料工艺优化

以具有良好加工性能且水溶性膳食纤维含量为13.4%的新鲜发酵豆渣为原料,利用组织捣碎机进行匀浆处理得到豆渣匀浆,添加辅料混合调配成体系均匀、味道纯正、具有一定保健功能的膳食纤维乳饮料。通过单因素试验和响应面优化得到产品的最优生产工艺条件和配方为:组织捣碎机处理时间15 min、转速10000 r/min、复合稳定剂添加量0.2%、均质温度45 ℃、均质压力30 MPa、均质时间120 s;发酵豆渣添加量7%、发酵豆渣添加粒度60 目、白砂糖添加量6%、乳粉添加量9%。在此最优条件下制成的产品粒度分布状态良好;饮料中可溶性固形物含量为11%,稳定系数为0.8,离心沉淀率为2.3%;产品呈乳白色,体系均匀、滋味纯正、稳定性好。