新型根茎挖掘机

花生和土豆这类根茎作物，在我国的种植面积虽然赶不上小麦、玉米等粮食作物，但种植地区也是很广泛的。以前每到收获时节，农民朋友在享受丰收喜悦的同     

多功能根茎类作物联合收获机设计与试验

简述了多功能根茎类作物联合收获机的整体结构配置、工作过程、技术特点以及关键部件结构设计等.整机主要由动力底盘、扶禾装置、挖掘装置、清土装置、夹持输送装置、摘果装置、清选系统和集果系统等组成.摘果装置采用可互换的滚筒式分离机构和圆盘割刀式分离机构,可用于花生、大蒜、洋葱等多种根茎类作物的联合收获,实现一机多用.花生、大蒜试验结果表明:花生果实损失率2.3%,埋果率0.3%,摘果破损率0.4596,果实清洁度99%,漏摘损失率0.4%,整机可靠性系数96.2%;大蒜果实损失率3.0%,漏收损失率0.5%.果实碰伤率1.5%.     

深根作物根茎挖掘机

深根作物根茎经济价值高，但因其根茎深而收获困难。如牛蒡国内种植多供出口，而且是分等级出口，根茎损伤则不能作为上品出口，直接影响农产品的经济收入。辽宁省农机化研究所(电话：024-88421386)研制的深根作物挖掘机可挖掘深度800mm左右的牛蒡等深根作物，不损伤根茎，大大提高劳动效率，降低劳动强度，保证了作物质量。该机已申报专利，专利号为2003201053840。     

振动式侧铲根茎类药材挖掘机的设计与试验

针对现有根茎类中药材收获时存在牵引阻力大、根土分离差的等问题,设计了一种振动式侧铲根茎类药材挖掘机,主要由栅条铲装置、侧铲装置、连杆装置、抖动压切装置及升运器等重要部件等组成.对关键装置进行运动和受力分析,确定了关键结构和运动参数.对样机进行了田间试验,结果表明:整机在运行过程平稳可靠,无壅土现象;当挖掘深度为460m...     

4WGX-120／150型根茎类药材挖掘机

4WGX-120/150型根茎类药材挖掘机是甘肃省农机化技术推广总站、定西市农机化技术推广站研制的药材挖掘新机具,已通过省级科技成果鉴定。该机与东方红-802型履带式拖拉机配套,可一次完成对深层土壤的破土、切割、松土、碎垡、切根和药材与土壤的初级分离等项作业,适宜对在平川地     

4GJ系列根茎挖掘机

4GJ系列根茎挖掘机是由郑州市农业机械化研究所 (试验推广站 )与郑州农具厂联合研制的 ,该机与 11kW以上轮式拖拉机配套 ,能一次完成根茎作物的根茎挖掘、根茎与泥土分离、根茎集中条状铺放等作业工序 ,适宜于花生、马铃薯等作物的收获。一、工作原理该机悬挂于拖拉机后方 ,通过万向联轴节与拖拉机动力输出轴联接 ,工作时 ,随着拖拉机前进 ,动力输出轴通过曲柄连杆机构使挖掘铲振动掘进 ,将作物根茎与土壤一同掘起 ,送入振动分离筛 ,使泥土与作物根茎分离 ,然后根茎进入铺放装置 ,并呈条状铺放于地面 ,便于人工捡拾。二、结构特点1 采用梳…     

TRIZ理论在深根茎类作物挖掘机构中的应用

针对目前我国深根茎类作物挖掘机械中没有成熟的产品以及产品设计方法较为传统、落后的现状,运用一种解决发明问题的新型创新理论-TRIZ理论中的40个发明原理、39对矛盾矩阵及诸多相关理论,对深根茎类作物挖掘装置中的关键部件-挖掘铲的多种设计方案进行分析、比较和研究,最终得出较为理想的设计方案.采用该方案设计的挖掘铲在挖掘过程中可以实现不壅土,并能顺利地切断根茎,能使作物的根茎与土块、石块在挖掘铲上上升过程中高效地分离,且能实现减少根茎损伤的目标,从而达到降低挖掘阻力的目的.最后,运用Pro/E软件将最终设计的挖掘铲在计算机中进行虚拟仿真,并对仿真模型进行仿真分析,结果表明,挖掘铲的设计方案达到了预期目的.     

4WGX-120/150型根茎类药材挖掘机的研制

药材种植是甘肃省农村经济发展支柱产业之一,为适应药材收获机械化的需求,甘肃省农机科研单位和生产企业研制出4WGX-120/150型根茎类药材挖掘机。该机同东方红-802型履带式拖拉机配套使用,可一次完成深层土壤的破土、切割、松土、碎垡、切根和药材与土壤的初级分离等项作业。较人工挖掘药材相比,提高工效20倍以上,采挖伤损率大幅度减少,受到广大药农的欢迎与喜爱。     

根茎类作物收获机自动对行系统设计与试验

针对国内根茎类作物收获机械自动化水平低、劳动强度大、对行功能缺失、明薯率低、伤薯率高和漏挖率高等问题,以4UGS2型双行薯类收获机为载体,以垄行截面走向为研究对象,综合运用机械、液压和电子控制等领域关键技术,设计了一种自动对行系统。该系统包括地垄仿形机构、牵引机构、液压系统和控制系统,采用基于PID的速度控制模式实现收获机作业路线实时调整,从而实现收获机行进过程中的自动对行功能,进一步提高了薯类作物收获机械自动化水平。田间收获试验表明：薯类收获机安装自动对行系统后,其平均明薯率为 97.25%,平均伤薯率为1.44%,平均漏挖率为1.57%。通过与人工对行收获试验对比可知,平均明薯率提升了2.16个百分点,平均伤薯率降低了1.40个百分点,平均漏挖率降低了1.81个百分点。     

凿铲式深根茎药材挖掘机

凿铲式深根茎药材挖掘收获机适用于地块小、坡度大的广大农村山川区,与小型轮式拖拉机配套使用,轻便灵活、成本低、工作效率高,解决了大型机械小块田地无法作业的难题。     

4U-1600型集堆式马铃薯挖掘机设计与试验

针对传统一级升运链马铃薯挖掘机土薯分离效果差、人工捡拾铺条劳动强度大的作业难题,设计了4U-1600型集堆式马铃薯挖掘机。对挖掘机阶梯挖掘铲、两级升运链式土薯分离输送装置及液压开启式集薯箱等关键部件进行设计与选型,并完成其关键参数的计算确定。以样机前进速度、一级土薯分离装置线速度和二级土薯分离升运装置线速度为自变量,以明薯率和伤薯率为响应值,依照BoxBehnken试验设计原理,采用三因素三水平响应面分析方法,分别建立了各因素与明薯率、伤薯率之间的数学模型,并对各因素及其交互作用进行分析。试验结果表明,对明薯率影响的主次顺序依次为二级土薯分离升运装置线速度、样机前进速度和一级土薯分离装置线速度,对伤薯率影响的主次顺序依次为一级土薯分离装置线速度、二级土薯分离升运装置线速度和样机前进速度;马铃薯挖掘机最佳工作参数为:样机前进速度1.50 m/s、一级土薯分离装置线速度1.37 m/s、二级土薯分离升运装置线速度0.89 m/s。验证试验表明,4U-1600型集堆式马铃薯挖掘机作业后,明薯率为95.11%、伤薯率为3.36%,性能试验指标均达到国家行业标准要求,表明在优化工作参数条件下该作业机能够提升马铃薯机械化收获质量。     

拨指轮式马铃薯挖掘机设计与试验

设计了一种与手扶拖拉机配套的拨指轮式马铃薯挖掘机。该机采用栅条式挖掘装置和拨指轮式分离装置。对分离装置进行了理论分析,确定了其结构参数。田间试验表明：马铃薯挖掘机挖掘、输运顺畅,分离效果明显,伤薯率为4.5%,损失率为3.6%,明薯率为96.5%。     

4SW-170型马铃薯挖掘机振动试验研究

根据马铃薯挖掘机振动特点,运用SG106压电式加速度传感器及其无线采集元件,分3种工况测试4 SW-170马铃薯挖掘机机箱与横梁等测点的动态响应,使用Matlab编程对采样信号处理分析,得到了测点在不同工况下的振动加速度时程曲线和傅立叶变换频谱。研究结果表明,4SW-170马铃薯挖掘机不同工况条件,不同部位的振动强度和频率结构是不同的。田间作业、空载运转、拆除摆动筛,3种工况下横梁的振动加速度有效值分别为0.19g,0.741g,0.28g(g为重力加速度,g=9.8m/s2)。田间作业时比试验台空载有效值降低75%,无摆动筛比有摆动筛有效值降低62%。空载运转时转速每增加30r/min,横梁位移平均增大约0.8mm,达到预定转速203r/min时,位移幅值约为5mm。     

ALN-J型多功能秸秆焚烧炉的设计

为解决秸秆焚烧存在的问题,根据秸秆的燃烧特性,设计一款环保型的秸秆焚烧炉。介绍多功能秸秆焚烧炉的设计思路及重要部件设计方案,为综合利用秸秆资源提供参考。     

4UD―1型马铃薯挖掘机的仿真研究及模态分析

4UD―1型马铃薯挖掘机采用振动式挖掘铲和抖动式分离筛结构,影响其工作性能的主要因素是牵引速度、铲和筛振动的频率和幅值。为得到挖掘机正常工作时的关键参数,应用Pro/E建立了挖掘机参数化模型,在ADAMS中进行了仿真,得到振动铲、抖动筛的运动学变化曲线和整机工作时的振动频率、幅值。结果表明,振动铲和抖动筛的振动频率均为9Hz,振动幅值分别为3.6mm和33.1mm,振动铲与抖动筛共同工作时振动幅度为29.5mm。这为提高挖掘机的工作性能提供了研究数据。再利用Ansys10.0进行挖掘机机架的模态计算分析,得到在添加铲与筛的质量后,机架的固有频率为43.9Hz,远大于挖掘机的工作频率,避免了挖掘机的共振,保证了工作稳定性,同时也为挖掘机振动频率的提高给定了一个范围。     

仿生式开沟机设计理论的研究

为了提高机器开挖土壤沟渠的效率，仿照人工开沟方式设计了一种仿生式开沟机。介绍了仿生式开沟机的结构和工作原理；对开沟机进行了运动学分析，给出了基本运动参数的求法，为开沟机设计提供了理论依据。     

手扶式冬小麦多功能断根机设计

手扶拖拉机具有结构简单、质量轻和价格低等特点,因此研制出由手扶拖拉机作配套动力的多功能机具,比较容易推广,有良好的经济效益和社会效益。本文就手扶多功能断根机研究过程中有关技术方案、传动路线、零部件的设计等关键技术作了分析探讨。     

4UMS-1型木薯收获机的设计

针对目前木薯人工收获劳动强度大、生产效率低的现状,设计了4UMS-1型木薯收获机.该机以拖拉机作为动力,采用三点后悬挂方式,以三角形凸面挖掘铲作为起土部件,利用拖拉机输出的动力,经过锥齿轮和带轮传动装置将动力向后传递到夹持输送装置的带轮上,带动夹持轮一边拔起木薯块根,一边将其抬起向后输送一定高度,达到提升和分离土壤的目的.当薯块提升到薯根分离部位时,可通过机器后部的分离刀具实现薯根分离,整机可同时完成木薯挖掘和分离作业,以取代人工收获,提高生产效率.     

花生收获挖掘铲设计及优化

为提高平顶山丘陵地区的花生收获质量及效率,设计了一种结构简单、破土及碎土性能良好的花生收获挖掘铲,并对其主要参数进行优化分析。分析结果:vm=0.64 m/s,δ=120°,l=0.45 m,h=0.2 m,b=0.5 m,θ=15°。研究结论为提高花生收获质量及效率奠定理论基础。