夏玉米籽粒低损收获机械化技术

正一、适用区域适宜于黄淮海夏玉米主产区。二、技术模式按照"选择适宜机械化种植地块+品种筛选+免耕播种+田间管理+籽粒直收(机械烘干)+秸秆还田"的技术路线,在黄淮海夏玉米种植区,对玉米免耕精量播种、籽粒直收、机械烘干等机械化技术进行了试验示范和推广应用,成效显著。     

作物化学催熟技术现状与玉米化学催熟展望

玉米籽粒田间机械直收是我国玉米生产发展的方向,黄淮海区玉米收获时籽粒含水率偏高,并导致破碎率偏高是当前该区夏玉米田间机械粒收存在的主要问题。生产上为提高作物的机械收获质量和生产效益,常常使用化学催熟技术促进作物提前成熟,降低植株或籽粒含水率,以适应机械收获的需要。介绍几种常用的化学催熟剂及化学催熟对作物产量、品质和机械收获的影响,并对化学催熟在夏玉米上的应用进行初步探讨。     

两种玉米机械化收获方式注意事项

玉米机械化收获籽粒注意事项 玉米机械化收获籽粒技术,是使用联合收获机械一次完成摘棒、秸秆粉碎、玉米棒剥皮、脱粒、清选等作业。实施玉米籽粒收获技术要满足以下3个方面的条件： 1.合适的玉米品种 适合玉米籽粒收的品种必须是早熟脱水快、抗倒伏、产量高。实践证明,玉米籽粒含水率在30%左右就可以实现籽粒直收,只是根据玉米品种特性,收获效果会有差别。     

含水率对玉米粒收作业质量的影响

评价玉米籽粒机收机械作业质量的重要指标包括破碎率、含杂率和损失率等,本文依托漯河市承担的国家、省、市2016~2020年试验示范项目所采集数据,主要分析收获前玉米籽粒含水率对机械收获作业质量的影响,掌握玉米籽粒含水率与玉米籽粒机收作业质量的关系。一、材料与方法1.试验地点漯河市舞阳县莲花镇闫湾村100亩机具试验方。2.试验机具选用市场常见的、具有代表性的并参与试验的籽粒直收机械,中联重机谷王牌TB60配喜盈盈4YB-4型割台玉米籽粒收获机(横轴流脱粒机型)一台。     

智能玉米籽粒联合收获机设计与试验

籽粒收获是我国玉米收获发展方向,但黄淮海地区高含水率夏玉米脱粒收获时籽粒破碎率、损失率和含杂率高。为推动高含水率玉米籽粒收获机械化进程,研制一种智能玉米籽粒联合收获机,设计一种低损摘穗与秸秆处理一体化割台,通过摘穗板间隙、拉茎辊转速、割台高度等主要参数调整,实现割台高效低损摘穗;设计一种适于高含水率玉米的纵轴流脱粒滚筒结构,通过优化脱粒滚筒、分离凹板和顶盖结构,调整脱粒系统工作参数,提高脱净率,降低破碎率;开发玉米收获机精准智能控制系统,集成导航定位、基准行自动引导作业、割台高度自动仿形、关键部件转速实时监测、故障报警等技术。田间试验表明:该机生产率0.73 hm~2/h,总损失率1.32%,籽粒破碎率4.47%,籽粒含杂率2.1%,满足设计与使用要求。     

发展玉米籽粒直收机械化势在必行

正三大主要粮食作物中,相比于小麦和水稻的收获作业,传统玉米收获方式劳动工序繁杂,常使农民和种粮大户苦不堪言,实现玉米籽粒直收是玉米生产机械化的发展方向和技术趋势,是可以预见的未来市场热点。但发展玉米籽粒直收是一个系统工程,需要农机、农业和生产厂家的联合协作,更需要粮食烘干设备的配套。一、发展玉米籽粒机械化直收势在必行发展玉米籽粒直收简化了籽粒收获作业工序,实现了不落地收获,可直接通过粮食烘干设备进行     

玉米收获机械化是当前发展重点

一、我国玉米收获机械化发展现状 1.玉米种植及收获机械化情况玉米是我国第二大粮食作物,并兼具经济作物、饲料作物的属性,在国家粮食安全战略中占据重要的位置。玉米在我国31个省市区都有种植,但主要集中在东北春玉米种植区、黄淮海夏玉米种植区和南方山地丘陵玉米种植区。2009年,全国玉米种植面积3亿多公顷,比上年增加21.89万公顷。     

山东省玉米籽粒直收技术发展现状及应对策略

玉米籽粒直收技术是将玉米摘穗、输送、脱粒、清选等环节集成在一起复合收获作业,具有省时、省力、节本、增效的特点。结合山东省当前玉米种植现状及机械化情况,阐述了当前玉米籽粒直收的重要性,对当前山东省玉米籽粒直收技术应用进行了深刻分析探讨,并结合山东省玉米生产现状提出了建设性意见与建议,对山东省玉米籽粒直收技术的推广应用具有借鉴意义。     

含水率对玉米籽粒机械化直接收获的影响

籽粒破损是影响玉米籽粒机械化直接收获的主要制约因素之一,玉米籽粒含水率又是影响破损率的重要因素。为研究收获时玉米籽粒含水率对破损率的影响机理,以郑单958和凤玉906两个品种玉米为研究对象,进行了玉米籽粒机械化收获试验研究。结果表明,含水率与玉米籽粒破损率间存在一定的相关性,籽粒破损率随着含水率的增加而增加。研究表明,玉米籽粒含水率低于28%,玉米籽粒破损率可控制在3%以下。该研究为进一步研究玉米品种选育和玉米籽粒收获机械提供理论参考。     

农艺措施和品种对玉米籽粒机收的影响

正根据国标GB/T21961—2008玉米收获机械试验方法,玉米籽粒收获机具适宜收获"玉米籽粒含水率低于15%～25%、植株倒伏率不大于5%、果穗下垂率不大于15%、最低结穗高度不低于35cm"的玉米。为探索农艺措施和品种性状对玉米机收适宜性的影响,筛选适宜机械化收获的玉米品种并探索配套栽培技术,本研究选择了密度、种植模式和品种性状(茎杆直径、结穗高度、株高等)等指标,初步探索了玉米品种和农艺措施对玉米籽粒机收的影响。     

5TYS280玉米脱粒清选试验台的设计研究

我国夏播玉米主要集中在黄淮海地区,其生长期短、收获时籽粒含水率高,直接脱粒收获易造成籽粒破碎,脱净率与籽粒破碎率和含杂率之间的矛盾,作业质量较难保证。目前,针对高含水率玉米脱粒清选装置的系统理论与试验研究均较少,因此设计开发了一种玉米脱粒清选试验台。其主要由机架、脱粒分离装置、清选装置、输送装置、电机控制及转速数据采集系统等部件组成。以籽粒破碎率和含杂率为评价指标,通过调整滚筒转速、滚筒倾角、凹板间隙、筛网倾角、曲轴转速及风机转速等关键因素水平,进行单因素多水平试验及多因素多水平正交试验,确定高含水率玉米脱粒清选装置的最佳参数组合,为玉米籽粒收获机脱粒清选部件设计、改进及参数选择提供依据。     

切轴流双滚筒玉米脱粒试验台设计与试验

黄淮海地区玉米籽粒机收一直受制于收获时籽粒含水率偏高等因素的影响,导致收获后籽粒破损严重,直接影响经济效益,而如何实现玉米籽粒高含水率情况下的低损失收获是目前的发展方向.为此,结合4 YL-4/5型联合收获机,设计了一种切轴流双滚筒玉米脱粒分离装置,不仅可用于玉米籽粒收获,也可调整部分技术参数,来完成小麦等农作物的收获...     

推进玉米收获机械化措施及战略性研究

玉米是世界三大谷物之一,在我国有三大玉米产区。改革开放30年,玉米机械化收获相对其他作物机械化收获水平低、发展速度慢。随着农业机械化的发展,玉米收获已成为制约农业机械化发展的瓶颈之一。近几年受国际市场及国内需求增长的影响。种植玉米的经济效益越来越明显,全国玉米种植面积呈逐年增长趋势。实现玉米收获机械化无论对提高粮食综合生产,确保粮食安全,还是对提高农业综合全程机械化程度都有十分重要的战略意义。     

新民市玉米机械化收获发展剖析

在介绍新民市农业机械化及玉收获米机械化发展现状的基础上,重点介绍发展玉米收获机械化的必要性及作用,探讨全市玉米机械化收获发展中存的主要问题,并提出有针对性的发展建议。     

榆树市玉米机械收获发展的影响因素及其适应机具的条件和方向

榆树市是国家主要商品粮基地之一,玉米作为榆树市主要农作物,其收获环节已成为玉米生产机械化的重要环节.为此,文章通过对榆树市玉米收获机械化的现状分析并提出适应榆树市玉米机械收获的机具条件和方向.     

5YPJ型玉米剥皮机设计

我国玉米收获机械化研究起步晚且发展缓慢,玉米剥皮是玉米机械化收获中最薄弱的环节。玉米剥皮机械的研发尤其是与玉米收获机相配套的剥皮机械,仍处于起步阶段。针对现有类型的与玉米联合收获机配套的剥皮装置进行改进和优化设计,开发一种5YPJ型玉米联合收获机剥皮装置,解决玉米联合收获机剥皮装置存在的玉米苞叶剥净率低,子粒损失率、破碎率过高的问题,并提高与玉米联合收获机配套适应性。      

辽宁省玉米籽粒收获机械化研究

玉米籽粒收获机械化是玉米生产全程机械化的重点内容之一。介绍玉米籽粒收获机械化技术在国内外的研究情况,阐述该技术的先进性、品种要求及配套技术设备,分析辽宁省发展玉米籽粒收获机械化的条件,以期为推动辽宁省玉米生产全程机械化提供参考。     

鞍山市玉米收获机械化发展研究

玉米收获机械化是玉米生产全程机械化的重要环节。分析鞍山市玉米收获机械化发展中存在的主要问题,有针对性地提出解决方法,并指出今后鞍山市玉米收获机械研发的技术方向与重点机型,为促进鞍山市玉米收获机械化乃至全程机械化发展提供参考。     

油菜籽收获机械化

油菜收获机械化是农业机械化发展的必然,但由于油菜品种、种植方式、种植规模不一以及油菜自身的特点,使得油菜收获机械化在我国远远落后于稻麦收获机械化.文章对我国油菜收获机械化的现状、发展趋势及影响因素进行了分析,并对油菜收获机械化的发展提出了建议.     

青贮玉米饲料籽粒破碎装置仿真分析与试验

籽粒破碎技术是提高青贮玉米饲料品质的关键技术,也是制约青贮玉米饲料机械化装置的瓶颈。采用SW三维建模、离散元法和田间试验相结合的方法,探究全株玉米离散元模型,模拟籽粒破碎作业过程中破碎对辊与玉米秸秆、玉米籽粒相互作业的过程;并对破碎对辊进行力学分析,用全株玉米粘结接触模型对对辊间破碎过程进行仿真试验,最后通过田间试验验证仿真结果的真实性。旨在研究青贮玉米籽粒破碎装置中不同工作参数对其运行质量及籽粒破碎率的影响,提高破碎装置的效率,进一步优化其结构。结果表明:在秸秆、玉米芯及籽粒的压缩和剪切试验中,设定加载速度为4 mm/min,对辊间隙为2 mm时,玉米秸秆和玉米芯轴向压缩最大临界破裂载荷均近似为2 360 N,玉米籽粒则近似为48 N,玉米秸秆和玉米芯径向最大临界剪切力分别为625 N和840 N,玉米籽粒则为23 N,破碎率达到最大值96%,仿真结果与试验结果保持一致,表明本文建立的三维离散元模型可应用于仿真青贮玉米籽粒破碎装置工作过程中的破碎情况,试验结果满足玉米籽粒破碎质量要求,为进一步研究籽粒破碎机理,分析籽粒破碎的影响因素提供理论依据和技术支持。