4TWZ-4型甜菜收获机的研制

１结构特点及工作原理４TWZ－４型甜菜收获机是用于甜菜分段收获配套机具之一，主要用于挖掘收获经切缨机切削清理过叶缨的甜菜。该机既可用于甜菜两段式收获工艺，一次完成甜菜挖掘、拣拾、清理输送和装车的联合作业，也可用于甜菜三段式收获工艺，将挖掘出的甜菜块根初步清理后集成堆堆放，以便于人工进行辅助清理。该机适用于挖掘３０～６０cm宽窄行种植的甜菜，每次可挖４行，配套动力为铁牛－６５４型拖拉机。该机主要由机架、圆盘组合式挖掘部件、栅状拣拾清理圆盘、倾斜输送装置、垂直链耙式升运机构、块根箱、地轮、液压系统及传…     

Grimme公司Maxtron 620新型自走式甜菜挖掘收获机

简要介绍了德国Grimme公司Maxtron 620新型自走式甜菜挖掘收获机的各主要部件结构特点和技术性能,为我国农机行业在研究和开发新型自走式甜菜挖掘收获机新产品时提供技术参考和借鉴。      

4U-1500型马铃薯收获机

4U-1500型马铃薯收获机是内蒙古农机研究所研制生产的新型马铃薯收获机。该机可一次完成挖掘土薯分离，条状铺放等项作业。该机适用于不同土壤下的平作、垄作马铃薯收获。     

小型甜菜收获机的研制

针对目前国内甜菜收获现状,研发设计了一款小型甜菜收获机,它采用类似于联合收割机的机身外观以及大前轮驱动和小后轮转向的驱动技术,将我国传统单一工作流程的甜菜收获机系列化组合在一起,提高收获效率并减少收获成本。该甜菜收获机可以对不同的地质进行高效率收获作业,解决了进口甜菜收获机械不适合我国土壤条件下的甜菜收获作业问题,保证了甜菜收获质量、出糖率,大大降低了甜菜的收获成本。小型甜菜收获机的开发和利用有较好的市场前景和实用价值,同时可带动甜菜收获全程机械化的发展。     

秸秆铺放式玉米收获机设计

阐述了秸秆铺放式玉米收获机的设计思想和设计原理,介绍了整机、传动系统及主要工作部件的结构设计及技术特点。设计了秸秆铺放器,给出其二级传动方案,最大限度地简化了传动路线,降低了功耗,提高了传动的可靠性。该机可一次性完成摘穗、果穗输送、剥皮、集箱和秸秆切碎成条铺放等工作。田间试验和检测证明,该机符合国家相关标准,并通过了山东省农机试验鉴定站和科技成果鉴定。      

4TSL-2型甜菜收获机的研究与设计

本文介绍了一种可实现机械化挖掘甜菜并可进行清理、装箱的甜菜机械化作业机具,它既可用于甜菜两段式收获,也可用于三段式收获,是较为方便的一种实用型收获机械。     

4TXW-2型甜菜收获机关键部件的分析与研究

分析了影响甜菜收获机械设计的主要因素,介绍了4TXW-2型甜菜收获机的工作原理以及挖掘装置性能参数的设计。     

4TX-1型牵引式甜菜联合收获机的设计

甜菜主要在我国北方冷凉地区的黑龙江、内蒙古和新疆等地种植,是我国第二大糖料作物。传统的甜菜收获作业以分段式作业为主,存在着用工量和劳动强度大,机组多次进地能耗高,作业效率低不利于抢抓农时等问题,严重制约了我国甜菜联合收获技术装备整体水平的发展和提升。设计了一种由拖拉机牵引使用的新型甜菜联合收获机,一次进地即可完成自动对行、碎缨除草、仿形削顶、振动挖掘、回转清杂、垂直升运和归箱装车等项作业功能,整机采用全液压驱动的动力型式,结构简洁,使用方便可靠。     

自动随行导向的甜菜组合式挖掘装置

针对甜菜收获过程中损失率高、漏挖率高和作业效率低的缺点,研究一种用于甜菜联合收获机的自动随行导向的组合式挖掘装置。经试验对比,采用该装置甜菜收获损失率降低3.56个百分点,漏挖率降低3.08个百分点,作业效率提高15%,为甜菜联合收获机的研发提供了技术依据。      

三垄六行花生有序铺放收获机的设计与试验

花生是我国主要的经济作物,两段式收获模式因更能保证花生产品质量已成为主流的花生收获方式。为此,针对现有花生挖掘铺放机挖掘阻力大、壅土堵塞、果土分离不清、机具幅宽小导致收获效果差及作业效率低等问题,研制了一种三垄六行花生有序铺放收获机,主要由扶禾装置、挖掘装置、夹持输送装置、有序铺放装置、动力系统和机架组成,可实现对花生的高效挖掘、输送、去土和有序铺放,大幅提高作业效率,达到0.9hm²/h以上。通过田间试验研究前进速度、夹持输送链条转速和花生植株夹持位置对花生收获损失率、破碎率、埋果率的影响,结果表明：在1.0m/s的前进速度、260r/min的夹持输送链条转速下,夹持位置为根部以上60mm时,收获质量最佳。     

4TJ型甜菜捡拾收获机研制

设计了一种甜菜捡拾收获机,可以一次性完成甜菜的块茎捡拾、除杂清理、纵向输送、竖向举升和集中卸料等作业,经田间试验测试,块根黏土率1.6％,含杂率4.2％,块根总损失率3.9％,作业效率0.88 hm2/h.     

4UL系列甘薯收获机的研制

本文针对我国甘薯收获的现状，介绍了4UL系列甘薯收获机的工作原理、技术参数和结构特点。该系列收获机具有挖掘、振动筛分及成条铺放机构，能够与带后动力或侧动力输出轴的四轮拖拉机配套。结构紧凑、机动性好、适应性强，使用安全可靠。     

低位铺放双重缓冲马铃薯收获机设计与试验

针对现有马铃薯收获机分离效果不理想、铺放环节防损减损能力弱、伤薯率和破皮率较高等问题,结合国内北方地区马铃薯种植农艺,采用振动输送分离+双重缓冲减速+低位铺放减损的薯-土-杂分离工艺,设计了一种低位铺放双重缓冲减损马铃薯收获机,主要由挖掘装置、仿形松土限深装置、低位铺放输送分离装置、2级振动装置、切土切蔓装置、双重缓冲帘、平土压实装置等部分组成。在阐述总体结构及工作原理基础上,建立薯块运动模型,确定关键部件参数。薯土分离阶段分为振动输送分离段和低位铺放缓冲分离段,以在满足高效分离的同时降低破皮率;优化改进后的仿形松土限深轮,作用在薯垄内部薯块上的挤压力相对减小,即达到薯土松离效果的同时降低伤薯率;平土压实装置,可有效避免薯块被挖掘分离后被再次掩埋,利于捡拾且提高明薯率。台架试验利用碰撞检测技术,分析低位铺放环节的碰撞冲击特征,以揭示缓冲帘减损机理。试验结果表明,在收获速度为0. 88、1. 16 m/s时,纯作业时间生产率分别为0. 41、0. 54 hm~2/h,伤薯率分别为1. 03%和0. 84%,破皮率分别为1. 52%和0. 95%,各项性能指标均满足相关标准的要求。     

三七收获机挖掘铲减阻特性分析与试验

针对丘陵山区三七机械化收获挖掘阻力大和根茎损伤率高的问题,以不同铲型挖掘铲为研究对象,开展三七收获机挖掘铲作业机理与参数优化对比试验。通过理论分析与力学计算,确定各铲型挖掘铲主要结构参数,并通过Solidworks建立挖掘铲三维模型。开展4种铲型挖掘铲的位移流向仿真对比试验,追踪根茎颗粒和土壤颗粒空间运动轨迹,获得三轴位移分部,表明野猪头部仿生曲线特殊的曲率变化对破土阻力有显著影响,仿生铲面通过改变土壤颗粒流动方向,从而降低挖掘阻力。利用Design-Expert 13软件,以挖掘铲铲长、铲宽和铲刃倾角为试验因素,以挖掘阻力为试验指标进行组合试验,得到最优作业参数组合为：铲长354mm、铲宽40mm、铲刃倾角70°,在该组合下平均挖掘阻力为439.75N。开展高速摄影试验,获取三七根茎和土壤运动轨迹,结果表明三七根茎和土壤颗粒运动趋势与仿真试验一致,验证离散元模型可靠性。搭建试验台架,以入土角、铲片间距和挖掘速度作为试验因素,以挖掘阻力作为试验指标进行正交试验,得到不同工作参数对挖掘阻力影响的主次顺序为入土角、铲片间距、挖掘速度,最优工作参数组合为入土角15°、铲片间距80mm、挖掘速度0.4m/s。综合评估挖掘铲减黏降阻性能,仿生式挖掘铲作业效果最优。     

4Y-1200型药材收获机振动挖掘铲的设计

对4Y-1200型药材收获机的挖掘铲建立牵引阻力数学模型,然后基于Solidworks的插件完成挖掘装置实体建模,运用Solidworks的Motion插件进行运动仿真,得出在单位任意时间内铲尖线性与曲柄端点转角上位移、速度、加速度的对应曲线,结合参数选择合理性进一步优化收获机挖掘部件,从而为进一步进行整机的优化设计奠定了基础。     

新疆建设兵团引进德国甜菜收获机

今年，新疆兵团农九师一六四团种植了甜菜1万亩，为解决收获时劳力紧张的问题，引进一台德国“荷尔玛”甜菜收获机。9月27日，该机在农九师一六四团五连农户张学建的甜菜地里进行了机收作业。[第一段]     

124团引进全自动甜菜收获机

<正>兵团农七师124团种植甜菜1000hm2。为解决甜菜收获问题,今年团投资360万元从德国荷马公司引进T2型全自动甜菜收获机。经使用,该机日收甜菜26.7hm2,每公顷收     

4UFD―1400型马铃薯联合收获机挖掘装置的设计及有限元分析

对4UFD-1400型马铃薯联合收获机挖掘装置进行了设计,并以此为研究对象对其进行理论分析,用Pro/E软件建立其实体模型,并根据挖掘装置受力情况,利用ANSYS软件,对铲架及挖掘铲的变形进行有限元分析。根据分析结果,找出挖掘装置易产生损伤部位,为后续挖掘装置的优化设计提供理论依据。