常发佳联系列收割机液压系统的维护保养

<正>1常发佳联系列联合收割机液压系统的组成该机液压系统主要由双联齿轮泵、液压油箱、分配阀、割台升降油缸、拨禾轮升降油缸、行走无级变速油缸、转向油缸、全液压转向器、液压油滤清器、液压管路和连接件等组成。根据不同的控制功能,可分为2个子系统,即液压操纵系统和液压转向系统。液压操纵系统用来控制割台油缸、拨禾轮油缸、行走无级变速油     

联合收割机液压系统的故障判定

国产联合收割机液压系统的原理及结构基本相似，一般是由1个泵供油，流经分流阀后分为两路，一路供给转向系统，由转向机实现转向；另一路通过控制阀控制割台升降、拨禾轮升降、行走无级变速等，如SE514、东风4LZ-5等机型。而JL3060型和……     

MACDON-7000型自走式割晒机及影响其放铺质量的因素分析

1 MACDON-700割晒机主要技术参数 整机驱动形式：自走式液压驱动 发动机功率：53kW 割幅：4.6m 前进速度：0～21km/h 后退速度：0～9.6km/h 割台质量：725kg 拨禾轮驱动及变速形式：液压驱动，无级变速 输送带驱动及变速形式：液压驱动，无级变速 割刀驱动及变速形式：机械驱动，随同发动机转速……     

常发佳联自走式联合收割机割台的调整

1 拨禾轮的调整 1.1 拨禾轮高低位置的调整 拨禾轮的高低位置通过操纵液压系统分配器手柄来改变.拨禾轮的位置应尽可能高些,一般以弹齿轴拨在作物穗头下面,不打击穗头为宜.拨禾轮位置太低时,容易挂带割下的作物,造成抛扬损失.只有收割倒伏作物和稀矮作物时,才把拨禾轮放到较低的位置(这时以不碰到割刀为宜).     

ZG型柱塞式液压油缸油封的更换

液压油缸是液压系统中的主要工作部件,ZG型柱塞式液压油缸在联合收割机上应用得较多,如割台升降油缸、拨禾轮升降油缸等.油封是油缸中的易损件,一旦损坏就会导致油缸漏油,无法正常工作.更换油封必须先把柱塞从缸体中抽出来,而抽出柱塞这一环节常常是机手进行维修的难点.     

联合收获机割台拨禾装置的设计与运动学仿真

以某联合收获机割台的拨禾装置为研究对象,基于Pro/E软件建立其几何模型并导入ADAMS进行合理简化,添加约束、载荷和驱动得到其虚拟样机模型,并在此基础上进行运动学仿真。通过建立不同驱动,对不同工况下的拨禾装置进行仿真分析,获得拨禾装置的作用范围等相关参数。结果表明,只有当拨禾轮的拨禾速比λ1时,运动轨迹才为余摆线,形成闭合扣环从而使弹齿能够向后推送作物茎秆;当拨禾轮的拨禾速比为1.55时,拨禾轮作用程度最接近最佳作用程度,此时可以避免不必要的落粒损失且满足正常工作要求;拨禾轮的最大和最小前移距离都随拨禾速比的增大而增大,禾轮的前移范围为0.00～0.38 m。     

4SW-2.0型卧式割晒机的设计与试验

针对常规割晒机底盘低，立式割台侧向铺放的结构型式导致边行收获困难、割晒铺放质量不佳、机具通过性能较差等问题，设计了一款卧式割晒机，采用中间铺放的形式，传动系统利用液压马达驱动。整机结构主要由偏心式拨禾轮、悬挂升降装置、分禾装置、横向往复式切割器、横向螺旋输送滚筒、机架、传动系统和液压系统等组成。利用MATLAB编程绘制出不同机组前进速度和不同曲柄转速下的切割图，以铺放均匀度系数和割晒损失系数为试验指标，选取机组前进速度和主传动轴转速为试验因素，进行正交试验。结果表明，当机组前进速度为1.07 m/s、主传动轴转速为449 r/min时，割晒机达到最佳工作状态；在多次试验验证后，得到铺放均匀度系数平均值为1.08，割晒损失系数平均值为1.55。田间试验结果表明，该割晒机在正常工作状态下能一次性完成燕麦的切割、铺放作业，割茬整齐,输送流畅,铺放有序，可以满足后续晾晒和捡拾脱粒作业需求。     

星光－168型履带式全喂入联合收割机

该机由湖州星光农机制造有限公司．（浙江湖州市和孚镇电话：0572—3966168）生产，是国内最早采用液压无级变速、悬挂轮系底盘、平升平降割台等设计的全喂入联合收割机。所采用的可调式往复振动筛配置前吹后吸双风机复脱清选机构、可靠性达99％的链耙式输送机构、拨禾轮液压升降等新技术均为国内所领先。该产品已发展有无级变速型、大小粮箱型、经济特惠型、宽割台型等多种类型的产品。     

3060/3070型联合收割机拨禾轮液压油缸的维修

迪尔佳联3060／3070型联合收割机拨禾轮的升降是通过2支柱塞式液压油缸并联来实现的。经长时间使用后，由于密封圈磨损超限而引起液压油外漏，使液压系统不能正常工作，这时必须对液压油缸进行拆卸，以更换密封圈。由于该柱塞式液压油缸缸筒组件为焊接结构，结构较为特殊，有的机手不会拆卸，往往在拆卸维修时，强行将柱塞杆拉出，使导向套和柱塞杆端部遭到破坏，无法重新修复，造成液压油缸整体报废。现将该柱塞式液压油缸的结构和拆装方法介绍如下，供维修时参考。     

联合收割机常见故障及排除

正拨禾轮带草原因:拨禾轮位置太低;拨禾轮弹齿向后倾斜角度太大;拨禾轮位置太靠后;拨禾轮转速不够。排除:应适当升高、前移拨禾轮,使拨禾轮压板(或弹齿轴)打在割下作物重心的2/3高度;调整拨禾轮弹齿的倾角;适当提高拨禾轮转速,使其与机组前进速度相适应。     

油菜联合收割机的割台参数优化

割台损失是油菜籽粒损失最严重的部分,影响了油菜收获作业的质量和效率。为了解决这一问题,本文首先采用单因素试验方法得出拨禾轮水平位置、拨禾轮垂直位置、拨禾轮转速分别对损失率、喂入量的影响,在单因素试验的基础上运用Box-Benhnken中心组合试验方法对割台结构参数和运动参数进行试验研究,以拨禾轮水平位置、拨禾轮垂直位置、拨禾轮转速进行三因素三水平二次回归正交试验,建立响应面数学模型,分析各因素对收获效果的影响,同时对影响因素进行优化。结果表明:拨禾轮水平位置、垂直位置和转速对损失率都有一定的影响,而对喂入量影响显著的只有拨禾轮转速,响应面试验结果与单因素试验结果相一致;对割台损失率影响显著的顺序为拨禾轮垂直位置拨禾轮转速拨禾轮水平位置;割台最优工作参数组合为拨禾轮水平位置50 mm、拨禾轮垂直位置1 056 mm、拨禾轮转速30 r/min。在该最优条件下,割台损失率的优化值为0.97%,实测值为1.01%,喂入量的优化值为8.35 kg/s,实测值为8.48 kg/s,且实测值与优化值的相对误差小于5%。该研究结果的优化值可为油菜联合收割机割台结构优化设计和作业参数优化提供参考。     

联合收割机通用型液压割台的设计与仿真

随着液压传动的大型联合收割机在农业生产机械中使用比例的增大,液压割台将逐渐取代带传动的机械割台,便于实现数字自动化控制;同时对割台的通用性提出新要求,以便于快速换装,实现一机多能的工作模式。对此,以新疆C-2收割机为基础,设计一款独立的通用型液压割台,通过对拨禾轮、搅龙、往复式切割器、拨禾轮支撑油缸进行工作分析,设计液压回路、对液压元件进行选型、建立AMESim模型仿真验证等方面研究,为我国液压割台的设计发展提供基础数据。     

4LZ-8稻麦收获机拨禾轮辐盘模态分析

[目的]为了研究拨禾轮辐盘的振动,验证拨禾轮辐盘是否会与割台其他部位产生共振.[方法]文章对4LZ-8稻麦收获机拨禾轮结构进行设计,并通过试验得出拨禾轮的最佳拨禾速比λ,计算得出拨禾轮转速;对拨禾轮受振动影响最严重的拨禾轮辐盘部分进行模态分析,通过线性摄动模态分析得出拨禾轮辐盘的振动频率和振型,并通过约束模态分析与其进...     

谷物收获机割台工作部件的动态仿真

通过建立拨禾轮运动的数学模型,利用Visual Basic语言及其函数设计软件把拨禾轮运动轨迹形成动态仿真,使拨禾轮运动轨迹明了易懂可视性强,以用于教学演示和科学研究。     

影响大豆收获割台损失的原因分析

1拨禾轮 a.拨禾轮弹齿市场上配备的拨禾轮弹齿普遍为钢丝材料制做,在进行拨禾时对大豆冲击大,易出现炸荚.迪尔公司采用硬质塑料制做弹齿,取得了良好效果.     

小型稻麦联合收割机谷物回弹问题的研究计算机模拟

在小型稻麦联合收获机的研制和试验基础上，对收割机收获谷物茎杆回弹问题进行定量分析。通过对回弹机理的分析，建立数学模型，并利用计算机模拟试验和田间试验的数据对比作进一步论证。试验证明，谷物回弹是造成拨禾轮拨禾损失的重要因素，为进一步解决茎杆回弹问题，研究了拨禾轮的速比、转速及回弹时间对拨禾轮性能的影响。并以此确定了小型稻麦联合收获机的性能参数与其结构参数的关系。为进一步的稻麦联合收割机结构参数的优化提供了基础。     

4SY-1.8型油菜割晒机液压驱动系统的设计

针对前悬挂式油菜割晒机运动单元多,动力传递路线过长、结构复杂等问题,设计了一套用于4SY-1.8型油菜割晒机运动单元的液压驱动系统。系统标定和田间试验结果表明:该系统工作稳定可靠,割晒机各运动单元转速可单独实时调整,能适应不同种植模式油菜的收获;油菜茎秆铺放整齐有序,有效提高割晒机的工作效率。利用该系统对割晒机空载和田间作业时各运动单元的功耗测试结果表明:空载时纵向输送总成功耗小于0.1kW,横向输送带总成功耗为0.89kW,切割器和拨禾轮功耗为1.2kW;田间作业铺放效果良好时,纵向输送总成功耗小于0.3kW,横向输送带总成功耗为1.86kW,切割器和拨禾轮功耗为2.35kW。     

拨禾轮的运动轨迹及作用范围分析

本文利用图解法分析了拨禾轮的运动轨迹,并推导出新的拨禾轮作用范围的公式。     

液压马达驱动气吸式精播机的改装

气吸式精播机是精密播种机中较先进的一种。精播机风机的驱动 ,大都由拖拉机动力输出轴驱动 ,而且好多拖拉机的动力输出轴是非独立式的。这样 ,在作业中停车、换挡时 ,一踩离合器 ,输出轴的动力也被切断 ,致使风机的转速急剧下降 ,影响排种器的正常吸种 (即使传动部分有超越离合器 ,吸种也受影响 ) ,造成漏播。为解决这一问题 ,我们尝试了一种改装方法 ,即改机械驱动为液压马达驱动风机。a .改装方法　将超越离合器卸下 ,换装匹配的液压马达 (需制做一个三角形座用于安装液压马达 ) ,在拖拉机的三联分配器中接上液压油管即可。b .液压马达的…     

往复式葡萄叶幕修剪机液压系统仿真与试验

针对单臂篱架式葡萄栽培模式的架形顶端和两侧叶幕进行机械化修剪的生产需求,通过AMESim对往复式葡萄叶幕修剪机的液压系统进行了设计与建模,分析了叶幕顶端修剪装置垂直升降机构、叶幕幅宽修剪装置左右移动机构和液压马达的工作情况。仿真分析表明,往复式葡萄叶幕修剪机的垂直升降机构和左右移动机构位置调整响应快,液压马达工作稳定,液压系统技术合理。田间试验表明,当液压马达转速为500 r/min时,叶幕修剪幅宽内枝条漏剪率为5.9%,断口撕碎率为3.9%,验证了液压系统控制修剪机构作业的可靠性。