连续平压热压机柔性进入端结构特征与生产工艺特征分析

针对中国福马连续平压机柔性进入端的的技术结构特征,如排气长度、入口开度、板坯夹持位置、框架间距及热压板开度、液压及压力系统模式、钢带工作夹角、柔性条件等,分析其与制板工艺因素,如板坯结构、预固化层厚度、表层密度峰值、板厚适应范围等之间的关系,为连续平压机的设计及使用提出理论依据。     

人造板压机蓄能器的设计及其有关问题的分析

蓄能器是热压机等人造板设备液压传动系统中贮存液体压力能的一种装置。采用蓄能器与油泵联合传动,不仅可以改善液压系统的工作性能,而且可使能量利用明显合理,节约能源消耗,提高经济效益。本文以年产二千吨纤维板压机的蓄能器为例,阐明大、中型压机采用蓄能器传动的节能效果,并系统地进行了设计分析和具体计算,可供生产实践作为借鉴。     

加拿大建造的第一条双钢带连续热压刨花板生产线

加拿大大片刨花板有限公司1984年建成一条大幅面连续压机刨花板生产线,采用西德比松公司的双钢带液压连续压机(Hydro-Dyn压机)。该生产线位于加拿大新伯伦瑞     

连续平压机钢带跑偏因素分析及解决办法

从钢带自身状态、连续压机工作工况条件、钢带的润滑、预压和板坯、压机各区段压力工艺设定等方面分析了人造板连续平压机运行过程中影响钢带跑偏的原因,这些原因来自于生产实际总结;并针对各种影响因素提出了相应的判断依据和解决办法。     

等压气浮动低压短周期连续热压机设计计算

研究设计一种用于人造板表面贴面装饰或胶合板热压成型的等压气浮动低压短周期连续热压机,从理论上设计计算了等压气浮动低压短周期连续热压机钢带的张紧力、摩擦力、钢带受热和张紧条件下的延展率、钢带与热压板之间气垫的压缩空气耗量等参数,并通过有限元热构耦合作用模型计算了钢带工作过程中的力学性能。结果表明:等压气浮动低压短周期连续热压机设计方案具备实际可行性。     

基于正交试验的连续平压热压工艺研究

根据连续平压机同一框架内压力相等的实际生产情况,利用单层热压机模拟纤维板连续平压机的各框架的工作状态,通过正交试验法,研究了4种厚度(3、5、12mm和16mm)纤维板的最佳热压工艺,探究了最佳工艺条件下4种厚度板坯在成型过程中的性能变化。结果表明,3mm厚的纤维板最佳工艺参数为:热压温度210℃,热压压力0.8×P_2,钢带速度1000mm/s,;5mm厚的纤维板最佳工艺参数为:热压温度210℃,压力0.9×P_2,钢带速度800mm/s;12mm厚的的纤维板最佳工艺参数为:热压温度220℃,压力1.3×P_1,钢带速度350mm/s;16mm厚的的纤维板最佳工艺参数为:热压温度220℃,压力1.3×P_1,钢带速度250mm/s     

连续压机钢带跑偏的影响因素及对策

连续压机钢带跑偏的影响因素及对策（３６６０００）福建永安人造板实业有限公司张建岩，刘庆锴１结构简介永安人造板实业有限公司使用的压机为西德Ｋｕｓｔｅｒｓ连续式热压机，其结构为机体静止，两条循环钢带在压机机体内运行。压机机体由多组相同的框架组装，框架由工...     

带远程站的LC在连续压机系统中的应用

我公司于 １９９６年底，全线引进克瓦纳－比松公司的连续辊压式中密度纤维板生产线。该设备的技术水平为９０年代初的世界先进水平。但在使用过程中，发现伯斯道夫公司的４０Ｆ连续压机的控制系统在设计上存在一定的问题。我们在试生产及调试过程中选用了带远程站的ＰＬＣ系统对其进行改进。１生产工艺 连续压机位于生产线中部，由一个４ｍ直径的主压辊、一个２ｍ直径的导向压辊、两个１．５ｍ直径的辅压辊、一条３６ｍ长２．５ｍ宽的钢带、钢带调偏系统、蒸汽调节站、机架、润滑站、液压站等组成。由板坯运输机送来的板坯，经导向辊进入压…     

探索低成本连续生产中、高密度纤维薄板和异型板的方式

连续生产中、高密度薄板的方式是采用连续双钢带冷热压机,而国内人造板设备制造行业尚无制造连续双钢带冷热压机的能力。本文依据木纤维薄板矫直原理,提出采用简易连续热辊压压机加矫直机的方案,探索低成本连续生产中、高密度纤维薄板和异型板的方式,以解决实际生产问题。     

实验压机结构及液压控制系统设计

结合人造板热压工艺要求,以实验压机为研究对象,重点对实验压机的功能原理、结构布局和液压控制系统进行研究。对其液压控制系统的液压回路、液压泵、压力传感器等硬件和控制电路进行了设计,使其能够实现压板快速闭合、压力适时调整、增大可调范围等。设计结果表明,系统压力可随预设压力曲线变化,达到预期效果,满足试验要求,实现智能化操控。设计结构紧凑,整体布局合理,适合多种工艺要求。     

新型传动试验装置能量再生系统效率分析

建立了静液压储能传动汽车能量再生系统各分立元件及系统的分析模型,采用4阶Rugge-K u tta算法求解分析模型,获得了蓄能器内气体的压力和温度、泵/马达的扭矩和效率、液压回路的压力损失和飞轮的转速等参数,利用这些参数计算了能量再生系统系统的能量损耗和循环效率.计算结果表明,能量损耗主要产生于液压泵/马达,约占总损失的24%,当蓄能器的热时间常数为60s时,蓄能器基本处于绝热状态,热能损失很少;系统循环效率在50%~75%,与计算时飞轮的初速度和转动惯量有关.     

刨花板压机压力—位移曲线的初步研究与应用

通过对刨花板压机升压闭合时压力－位移的试验研究，建立了压力－位移的近似计算公式，以指导刨花板压机液压系统的设计，现已成功地应用于刨共板多层压机和单层压机的液压系统设计。     

油缸补偿器及其液压回路

本文结合BY型压机同时闭合装置的设计,论述了油缸补偿器的设计方法和结构方案,进行了同时闭合时的补偿量的计算。同时,论证了充分利用压机大型快速闭合蓄能器和缩小装置外廓尺寸的可能性。并在理论分析的基础上,提出了各种情况下的液压回路,为进行此项设计提供了方便。     

辛北尔康普公司快讯

第8代连续压机提供了一个升级到标准的版本。其特征:1)压力分配板的新理念,由于改善了压机内部的压力分布,使得胶和木材的节约达到15%。2)注重材料节约而不以质量为代价。第8代有更多的油缸,改善压力分布。与压力分配板相结合,带来了包括进一步节省材料等优势。3)不同的油缸安装在外面,为充分使用材料开辟了更大可能性。这些液压油缸穿过压机框架宽     

中纤板生产中热压机液压系统的日常维护

液压系统是保障压机与装卸机正常、准确动作的关键。在中纤板生产中,液压系统的使用由于受自然环境、人为因素或系统元件本身寿命因素的影响,会导致其运行的不正常,从而使正常的生产计划不能实施,为此,必须对液压系统进行维护。热压机液压系统的日常维护主要分为:检查、保养、故障查找及排除和管路更换。下面做简单说明:     

刨花板铺装机钢带自动校正装置

在刨花板生产中,铺装机钢带跑偏是一个普遍存在的问题,轻微的跑偏可以通过调节张紧装置及时校正,若不及时校正就可能造成钢带变形甚至损坏。为了解决上述问题,我们设计了刨花板铺装机钢带自动校正装置。它是通过调节被动轮一侧的张紧装置,改变被动轮与主动轮的平行度,来实现自动校正钢带跑偏的。     

在线板坯全幅检测系统问世

最近，德国GreCon公司与Dieffenbacher公司联合研制开发成功了型号为DIEFFENSOR的在线板坯全幅检测系统，可用于双钢带压机前。监控成型板坯中是否存在异杂物，从而保护并延长压机高精度钢带的使用寿命。     

DIEFFENSOR在线板坯全幅检测系统

最近，德国GreCon公司与Dieffenbacher公司联合研制开发成功了型号为DIEFFENSOR的在线板坯全幅检测系统，可用于双钢带压机前，监控成型板坯中是否存在异杂物，从而保护并延长压机高精度钢带的使用寿命。     

双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施

介绍了双钢带连续压机的基本结构、工作原理,以及钢带调偏PID控制方法,阐述了实际生产中钢带跑偏的影响因素及采取的预防纠正措施。     

连续压机液压控制阀对板坯加压响应时间的影响

采用伺服比例阀与电磁球阀结合固定节流孔两种方式控制的液压系统,用于人造板连续压机,分析并对比系统对板坯加压响应时间的影响,为不同运行速度的人造板生产线液压系统控制阀选型提出建议。