板坯预热及板坯初始温度对干法纤维板热压传热的影响

将一部分干法纤维板的板坯在不同温度和时间条件下进行热板接触预热，而另一部分不进行预热但有不同的初始温度，测定它们在热压过程中中心层的温度。通过比较分析其温度变化曲线，找出了板坯预热及板坯初始温度对干法纤雏板热压传热的影响规律。     

人造板板坯预热及热压工艺研究

综述了人造板预热与热压方面的研究现状,分析了人造板尤其是刨花板预热方面研究的不足。阐述了人造板预热的三个主要研究方向:板坯预热过程中的温度场分布、影响板坯温度场变化的因素及其影响规律以及预热对人造板主要力学性能的影响。     

微波预热对刨花板板坯中温度分布规律的影响北大核心

采用微波加热技术,并结合红外热成像技术,研究了微波功率、预压高度、预热时间等因素对刨花板板坯中温度分布规律的影响。结果表明:刨花板板坯经微波预热处理后,内部温度分布均匀,但板坯表层因热损失和水分蒸发,导致板坯内部温度高于表层温度,形成温度梯度。同时,微波加热具有定向性,可在35 s内使板坯迅速升温30℃,比传统热传导具有更快的加热速度,且整个加热过程中始终能保持高效率。增加微波功率,降低预压高度,增加微波预热时间,有利于提高板坯整体温度,进而缩短热压时间,提高刨花板的生产效率,并降低单位产量能耗。     

微波预热MDF板坯的实验研究

利用微波对MDF板坯进行预热处理的研究结果表明,微波预热处理不仅能够在很短时间内提升板坯的温度,还能使板坯内的水分重新分布。通过处理,板坯表层的水分得到了提高,芯层水分被降低。这一结果有利于板坯在热压时热量从表层向芯层传递,从而缩短热压时间,提高生产效率。     

人造板生产过程中的蒸汽注入技术

在板材生产过程中,预热刨花或者纤维的技术方法多年来被广为采用。许多板材加工的设备供应商开发并推广这样的技术,为客户提供更优质的服务。主要的技术包括风送系统的纤维加热,通过射频加热和用蒸汽及热空气等方法,旨在使板坯进入连续压机前     

宁丰超薄高密度纤维板通过新产品鉴定

<正>由宁丰人造板集团研发的超薄高密度纤维板,于2016年12月通过了中国林产工业协会组织的专家鉴定。超薄高密度纤维板采用特殊结构的磨片制备高质量纤维及高初粘性的改性脲醛树脂胶,联手国内著名的亚联机械,共同开发出专为薄板生产的板坯铺装、预热预压、连续平压、辊刀裁板等装备和工艺,在线生产速度达110 m/min,可稳定批量生产厚     

"门特"法中密度纤维板生产工艺的有效控制

1　概　述“门特”法生产中密度纤维板 ,就是采用“门特”热鼓式连续辊压机压制板材。其工艺特点是 :从中密度板生产初始的制板坯到预压、预热、热压、冷却等工序 ,运行速度完全同步 ,因而与 1cm的板坯工艺时间完全相同。这种连续式辊压法中密度纤维板生产方法是由德国的比松公司在 80年代末期发明的 ,它使中纤板生产技术向前发展了一大步。与以往使用的湿法及干法生产方式比较 ,“门特”法具有如下优点 :( 1)设备简单、配套 ,投资少 ;( 2 )制品长度不限 ,适合生产薄板 ;( 3)厚度偏差小 ,可达± 0 .15 mm,而且制品不需砂光处理 ;( 4)制板的…     

利用传统热压工艺制造秸秆/聚乙烯复合材料

采用预热板坯和粉碎PE粒料等方法,探索利用人造板传统热压工艺,压制大幅面秸秆/聚乙烯(PE)复合材料的方法.按此方法制备板材,可缩短热压升温时间,减小秸秆碎料热降解,改善对秸秆碎料的粘结作用.复合材料的抗弯强度达到14 MPa,弹性模量1.1 GPa,平面抗拉强度0.3 MPa,吸水厚度膨胀率在4.05%以下.     

常规热压干法纤维板热压传热的研究Ⅱ.无胶纤维板热压传热的实用数学模型

采用常规热压法对没有施加胶粘剂的干法纤维板板坯进行热压,找出了板坯中心层温度的变化规律与板坯含水率、板厚、板材密度及热压温度等的关系,根据实验结果对理想的数学模型进行了修正与完善,建立了无胶干法纤维板板坯中心层温度变化的实用数学模型.     

板坯表面喷水对刨花板热压传热的影响

研究刨花板板坯表面增湿处理对其热压过程中表面、中心层温度变化的影响,比较分析不同板材密度和厚度、板坯含水率及热压温度等工艺条件下,板坯中心层的升温速度随其坯表面喷水量的变化曲线,总结出板坯表面增湿处理对其中心层温度的影响规律.     

中纤板成型工段板坯纵横锯的使用与维护

在中纤板生产过程中,成型的板坯是带状连续的,在周期式热压工艺中需要将板坯锯切成一定的规格才能进行热压及后续加工.板坯纵横锯的作用就是将连续的板坯锯切成一定规格的单张板坯,为后续的加工提供方便.板坯纵横锯一般布置在中纤板生产线的预压机后面,因为经过预压后的板坯,厚度已大大减小并具有一定的强度,此时的板坯能够承受锯切加工和后续的运输而不会被破坏.     

纤维板喷蒸热压传热传质规律研究

采用喷蒸热压方式对中低密度纤维板坯进行热压,测定并记录热压过程中板坯中心层开始升温的时间、达到100℃的时间、稳定温度及达到稳定温度的时间、热压结束后板坯的含水率;分析蒸汽压力、目标厚度、目标密度、热压温度及板坯含水率对其影响,得出了中低密度纤维板喷蒸热压传热传质的基本规律.     

刨花板坯的内部条件与热压工艺

本文通过对创花板坯不同含水率、厚度和热压温度的试验,得出板坯内部温度及气体压力,从而寻求合理的热压工艺条件。     

刨花板常规热压传热研究

采用常规热压法对刨花板板坯进行热压,探讨热压时中心层温度变化规律与板坯含水率、板厚、板材密度及热压温度等的关系.结果表明:在快速升温段,升温速度随板厚的增加而明显减小,随热压温度的提高而加快;在慢速升温段,升温速度随板厚的增大而显著加快,随热压温度的升高而明显加速,升温速度受目标密度和板坯含水率影响很小;板坯内水分蒸发所需时间随板厚、板坯含水率、热压温度、板材密度的增长而增加;板坯内水分蒸发温度随板材密度的增加而升高,随板厚的减少而升高,热压温度和板坯含水率对其几乎没有影响;加入胶粘剂会使快速升温段的升温速度有所加快,而使恒温段的水分蒸发温度有所降低.     

竹片覆面胶合板的初步研究

本文研究了以竹片为外层材料、多层杨木单板为芯层材料的复合胶合板的结构和力学性能，分析了板坯结构形式、纵向纵片厚度、单板层数及板坯压缩率与产品机械强度之间的关系。初步研究结果表明，板坯结构形式对产品的静载荷抗弯曲性能影响显著；在试验范围内，纵向竹片厚度为３．５－５．０ｍｍ、板坯压缩率在２３％左右时，竹片覆盖面杨木胶合板的综合力学性能比较理想。     

湿地松制造中密度纤维板工艺的研究

以湿地松（Ｐｉｎｕｓｅｌｉｏｔｉ）为原料制造中密度纤维板工艺的研究,采用正交试验方法,分析了施胶量、板坯含水率、热压温度及热压时间对中密度纤维板物理力学性能的影响。试验结果表明：板坯含水率及热压时间对试验板质量影响较大,热压温度及施胶量的影响较小。采用适宜的工艺,即板坯含水率在１０％、热压温度１６５℃、热压时间５ｍｉｎ,施胶量可以降至８％～９％,试验板的各项物理力学性能可以达到国标特级品的要求。     

减轻刨花板表面网带压痕的措施

减轻刨花板表面网带压痕的措施在刨花板生产线上使用金属网带作板坯运输传送带，由于其具有韧性好、强度高、导热快、加压温度一致及良好的透气性能等优点，使板坯芯层水份能在热压过程中迅速散发出来，因此在刨花板生产行业中受到欢迎。金属网带输送铺装成形的板坯，直接...     

柞木常规干燥过程中预热处理条件及其效果初探

以35 mm厚柞木板材为对象,在常规干燥过程中的预热阶段分别对其进行不同条件(时间、温度)的处理,之后以相同工艺基准实施第一阶段干燥,检测试件干燥速度、含水率分布、残余应力指标及表面缺陷,通过对上述参数的对比分析,确定适宜预热处理条件,以及该条件对中间处理时机的影响。结果表明:预热时间是决定预热处理过程中含水率梯度的重要因素,预热温度对其没有影响;增加预热时间、提高预热温度,可以使干燥前期的干燥速度加快、含水率梯度和残余应力指标减小、中间处理时机滞后;对于35 mm厚柞木板材,温度70℃、湿度100%预热处理8 h为最佳条件,可以得到较好的干燥效果。     

纤维板热压中心层温度与力学性能的关系

在不同板材目标厚度、不同板坯含水率、不同热压时间及热压温度条件下压制干法中密度纤维板,并测定板坯中心层在热压过程中的温度变化数据及产品力学性能,比较、分析各条件下中心层的温度与产品力学性能数据,得出了纤维板热压过程中中心层温度与产品力学性能的关系.     

干法低密度纤维板常规热压传热研究

采用常规热压方式对干法低密度纤维板进行热压传热研究,通过测定其热压过程中板坯中心层的温度,分析了热压温度、板坯含水率、板材厚度及板材密度与低密度纤维板中心层升温速度的关系,得出了干法低密度纤维板常规热压传热的基本规律。