基于价值流图的板式定制家具小板件生产线负荷平衡

大规模定制和多样化需求的制造模式使板式定制家具企业面临严峻的挑战,为了提升板式定制家具企业生产线效率,缩短生产交付周期,以板式定制家具企业某车间生产线为研究对象,通过价值流图研究生产线情况,识别出生产线负荷平衡率低、生产布局不合理及在制品库积压等问题,利用因果分析法分析问题成因。运用流程程序分析法、5W1H提问法和ECRS原则、双手动作分析等工业工程法对瓶颈工序进行改善;对不合理生产布局进行调整,结合改善效果,绘制了未来价值流图;针对生产线负荷不平衡的问题,建立0-1整数规划数学模型,并运用LINGO求解最小生产节拍等。结果表明,优化效果明显,瓶颈工序作业时间减少,生产线负荷平衡率由52.58%提升至86.74%,平滑性指数由10.45降至5.99,板件搬运效率提升,在制品库存得到显著改善。本研究旨在优化板式定制家具企业生产线,提升生产线负荷平衡,实现精益化生产,以期为板式定制家具企业生产线平衡优化提供新思路。     

板式定制家具智能分拣系统关键技术架构

针对板式定制家具生产现有分拣模式的问题和弊端,结合智能分拣系统理论,搭建板式定制家具智能分拣系统关键技术架构,包括:信息采集技术、智能机械设备、MES系统、WMS仓库管理系统。并详细介绍条形码识别技术、射频识别技术、立体库货架、分拣机器人、输送线设备的功能,为板式定制家具企业高效率、低成本、低错误率的分拣作业提供借鉴。     

基于介数中心性的板式定制家具零件尺寸参数传递研究

针对板式定制家具个性化设计不断变化等现状,以提高设计效率为目的,运用介数中心性分析各板件在变型设计尺寸参数传递中的重要程度,确定变型参数的传递路径,最终实现板式定制家具变型设计。运用实例验证该方法在板式定制家具中应用的可行性,为板式定制家具的变型设计提供新思路。     

小规模定制家具的新模式探讨

对定制家具的理论背景进行了分析,探讨了一种小规模定制家具的新模式。这种模式适用于中小型家具企业,相比于现有的定制服务在定制体验、仓储成本、生产效率等方面都有一定的优势。基于成本节源和柔性生产的理念,提出了小规模定制的模块化具体实施方案,将大量的功能模块集成在一起建立标准库,再根据顾客的需求将不同类型的模块应用于产品周期的各个阶段。预测了家具定制化生产线的发展方向,面对多元化的定制要求,生产线的升级换代势在必行,并联排布的涂装线是解决家具涂装效率和成本的新途径。这种定制家具的新模式,为小规模定制提供了新的发展方向,能有效提高顾客对家具定制的偏好。     

板式定制家具智能车间数字孪生模型探讨

介绍数字孪生技术的发展及应用现状,结合板式定制家具信息化建设情况及数字孪生车间解决车间具体问题的特有能力,分析数字孪生技术在板式定制家具生产车间应用的可行性。数字孪生技术能够有效地解决制造车间运行问题,应对生产动态变化,助力板式定制家具企业数字化转型。提出板式定制家具数字孪生车间的构建技术与实施策略,探讨信息采集、模型构建及数字孪生系统搭建等关键问题,以期为定制家具行业实施数字孪生体系做出初步探索,推进企业实现全面的智能制造。     

大规模定制家具快速响应机制及关键技术的研究

从家具市场发展的影响和生产模式的限制两方面阐述了实现大规模定制家具客户需求快速响应的必要性,通过对大规模定制家具快速响应内涵的分析,构建了大规模定制家具快速响应的关键技术架构,包括客户需求信息的采集与处理技术、产品开发设计与快速配置技术、生产线优化与柔性制造技术、供应链协作与运转技术及企业信息共享与管控技术,并对家具快速响应机制的基本流程和实施过程进行了详细解读,为我国大规模定制家具企业实施客户关系管理时实现客户需求快速响应具有一定的借鉴作用。     

大规模定制家具柔性制造系统构建与关键技术

通过分析柔性制造系统(FMS)的基本原理和运行特点,结合大规模定制家具生产中的问题,阐述搭建大规模定制家具FMS系统平台的必要性和可行性,提出构建大规模定制家具FMS系统的三大关键技术:标准化产品设计与工艺规范、模块化柔性生产、信息化动态管控,并对关键过程进行解读,为我国大规模定制家具企业实施柔性制造提供参考。     

我国木工机械的智能化应用案例与发展目标

综述了我国木工机械发展现状、面临的新形势和新挑战。从板式家具机械、实木家具机械、人造板机械和喷涂机械四个方面介绍了我国木工机械的智能化水平、与国外先进水平的差距及自身优势,着重介绍了定制家具整体解决方案、实木家具柔性加工成套设备、高速智能无卡轴旋切单板生产线和自动喷涂立体式干燥生产线等应用案例,提出了我国木工机械智能化发展的未来目标。     

基于柔性制造系统的大规模定制家具公理化设计研究

针对大规模定制家具生产模式,为满足生产过程的快速性、可调控性、柔性等需求,构建家具柔性制造系统(FMS)平台,结合公理化设计对FMS平台进行功能设计,提出构建大规模定制家具FMS的设计框架,以期为大规模定制家具企业构建FMS提供一种新设计方法。     

大规模定制家具生产线规划与车间管理关键技术

随着信息化在我国制造行业的推广,大规模定制在我国家具制造业的广泛应用正处在成长期,目前国内大多数板式家具企业和橱柜企业都开始真正实行大规模定制,未来几年将会是大规模定制家具的高速发展时期. 大规模定制家具的关键技术一般是由多个相对独立又具有密切联系的部分组成,包括面向大规模定制家具产品的开发设计技术、面向大规模定制的制造技术及大规模定制的支撑技术等[1]. 对家具车间进行合理的生产线规划和工艺流程管理,是大规模定制生产制造技术的保障.大规模定制家具生产线规划主要是确定生产线系统的规模、构成和布局.对构成生产线系统的机床设备进行合理的选择和优化配置可以减少投资费用,降低维护费用和运行成本,提高机床利用率,对生产线系统的长期高效运作具有十分重要的意义.合理的规划和管理才能使大批量生产与定制生产这两种互相对立的生产模式融合在一起,将二者的优势有机地结合起来,为家具产业适应新的需求,调整生产模式,提出新的技术解决方案.才能真正使个性化家具产品生产周期缩短,提高原料利用率,降低能耗,产品成本降低等.     

实木定制家具的设计生产瓶颈与解决途径

通过对YH家居材料有限公司的实木定制家具生产线进行调研,归纳实木家具定制化生产的现状,对比实木家具和板式家具在定制中的不同之处,总结出目前实木定制家具企业设计和生产中的瓶颈问题。希望通过引入成组技术,编码技术,搭建实木定制家具设计生产系统和实木家具标准零部件库的作用,为实木定制家具生产企业解决瓶颈问题提供一定的参考。     

板式定制家具智能分拣系统及其应用

通过对板式定制家具分拣现状的分析,指出了人工分拣存在的问题,提出自动分拣代替人工分拣,有效降低分拣成本、错误率和缩短生产周期,并阐述了揉单生产与智能分拣系统的关系。详述了智能分拣系统的关键技术,包括硬件技术和软件技术,并从信息采集技术、可编程逻辑控制器、智能机械设备、PLC编程、机器人编程等方面进行了详细解读。结合其他行业智能分拣系统的应用经验,阐述了定制家具企业智能分拣系统的应用,为板式定制家具行业提供一定借鉴。     

基于揉单生产的板式定制家具拼托系统设计

对大规模定制发展趋势下板式家具企业的拼托作业现状进行总结与分析,提出一种三维坐标系拼托方案;同时,结合硬件设备与软件系统构建拼托系统架构,设计拼托流程,以期提高柔性制造模式下定制家具企业的拼托效率、托盘利用率、立体仓库货架仓位空间利用率。     

基于机器故障下板式定制家具混合流水车间动态调度研究北大核心

针对板式定制家具混合流水车间在制造过程中出现的机器故障问题,通过分别对三种典型的机器故障场景进行了对比分析,生成三种重调度方案。在此基础上,以最小完工时间为目标,构建了一个考虑故障可恢复性的动态调度模型,并采用一种融合ICA算法和完全重调度策略的方法进行求解。结果表明:提出的模型与方法能够有效降低机器故障对生产的影响,使三种故障场景下的调度效率分别提高了8%,16.3%和14.5%,达到了提高车间调度效率,缩短板件完工时间的目的。研究结果可为优化机器故障下板式定制家具企业生产调度问题提供参考。     

基于WOA-BP神经网络的板式定制家具车间电力预测模型

为落实家具行业的“双碳”战略，实现家具产业的结构优化升级，本文提出了一种基于WOA-BP神经网络的板式定制家具车间电力预测模型，该模型引入鲸鱼优化算法（Whale Optimization Algorithm,WOA）对传统BP神经网络进行改进，建立了WOA-BP神经网络电力预测模型。在此基础上，使用采集的试验数据对模型进行了验证。结果表明：优化后的预测模型预测准确率可达到99%以上。因此，本文提出的基于WOA-BP神经网络预测模型在板式定制家具生产车间的电力节能和管理优化问题上具有较大的参考价值和实际意义。     

板式定制家具企业智能仓储硬件系统需求分析北大核心

为建立板式定制家具企业智能仓储系统的设计方法和流程,以日产3000单工厂为例,通过调研分析直营单和经销单的比例,测算托盘和库位的规格及数量等仓储能力需求;根据出入库频率和工作时长,测算移栽机、提升机和堆垛机等传送系统能力需求;根据出库量及需时,测算发货暂存区及装车通道等装载系统能力需求。结果表明:本研究建立的方法和流程适用于板式定制家具企业智能仓储系统硬件、系统需求分析及设计,可为企业科学设计智能仓储硬件系统提供参考和借鉴。     

柔性设计在现代木家具制造中的应用研究

相比传统木家具定型设计方案,融入柔性设计的家具产品更具有现代气息,不仅满足消费者个性化需求,而且能够更加合理地利用空间环境。为更好地适应家具产业定制化发展趋势,进一步改善市场供需平衡状况,概述了现代木家具制造中的柔性设计理念,重点对柔性设计在应用中的优势进行分析,这对于开拓国内外终端消费市场,促进木质家具的可持续发展具有重要意义。     

基于ERP与MES信息交互的板式定制家具揉单排产技术

通过对板式定制家具揉单排产基本情况进行调研,分析归纳企业资源计划系统(ERP)和制造执行系统(MES)下影响揉单排产效率的主要因素。结合目标企业的揉单排产实际需求,提出基于ERP和MES系统信息交互的揉单排产技术方案,主要针对揉单排产流程和数据同步进行设计。该技术在目标企业的应用中提升了揉单排产的效率,可为板式定制家具企业的揉单排产规划提供借鉴。     

“成都造”领衔“一展双馆”展示家居双产业链

正第十九届成都家具展以"中国平台·全球共享"为主题,延续"一展双馆"展出模式,展览总规模达30万m~2,参展企业近3 000家,展出规模和参展企业数量创历届新高。展会形成了"家居双产业链"展示体系。其中,中国西部国际博览城展示两厅家具、软体家具、综合家具、板木家具、配套家具、省外组团、生产设备、原辅材料、家居饰品等组成的家具全产业链;世纪城新国际会展中心展示定制家居、定制门窗、定制配套、定制机械设备等组成的定制智能家居全产业链。     

基于Flexsim的木门扇生产工艺优化

实木家具由于结构和工艺复杂,生产过程中容易出现生产线失衡,导致企业成本偏高、生产效率低等问题。以某实木定制家具企业(简称J企业)木门扇为研究对象,运用Flexsim仿真软件对其生产过程进行模拟优化。通过对木门扇生产流程数据进行采集,找出生产瓶颈,运用“流程程序分析”“ECRS”原则等工业工程方法进行系统地分析与优化,对人员分配不均、设备布局不合理、生产线不平衡等问题提出改善并实施,最终使木门扇的生产线平衡率由原来的38.17%提高至87.31%,生产效率与产能大幅度提高,同时也验证了仿真软件应用于实木家具生产优化中的有效性。