3系列齿轮泵轴向间隙补偿密封结构的改进

3系列齿轮泵是我国农机行业大量生产使用的中高压齿轮泵,其轴向间隙补偿采用偏心布置的O形密封圈结构。改进后的3系列齿轮泵以及新设计的农用中高压齿轮泵系列,均采用矩形断面的整体式异形密封件。在试验和使用中,这两种结构表现出各自的优缺点,也暴露出不少问题。本文在对现结构进行分析和对新结构进行初步试验的基础上,提出了3系列齿轮泵轴向间隙补偿密封结构的改进意见。     

拖拉机特级齿轮泵的研发与应用

介绍了项目团队以研发高可靠性拖拉机液压齿轮泵为目标,利用计算机仿真设计和实际使用试验改进相结合,开发出一种两开式轴向间隙补偿特级齿轮泵。该齿轮泵不仅具有总效率高、工作压力高、抗失效能力强及噪音低的优点,从结构分析上看,该齿轮泵已经达到国际先进水平,在中国一拖高端东方红拖拉机上的批量应用已获得良好的效果。     

拖拉机齿轮泵轮齿接触的有限元分析

齿轮泵作为拖拉机上液压系统的加压元件,其工作状态直接影响着拖拉机的工作性能。为此,通过Pro/E参数化建模的方法,构建了齿轮泵轮齿的三维精确模型;利用Pro/E和ANSYS之间的无缝连接接口导入到AN-SYS中,采用solid95单元建立其质量较高的有限元模型,并对其复杂的边界条件进行简化处理,然后对其进行接触非线性有限元分析,得到了齿轮接触应力、应变的分布云图以及最大接触应力,为拖拉机齿轮泵的改进及优化提供依据。     

压力角对渐开线内啮合齿轮泵排量的影响

为了研究压力角对渐开线内啮合齿轮泵排量的影响,根据渐开线生成的基本原理,推导出渐开线内啮合齿轮泵齿轮齿厚与压力角关系式,并分析了压力角对齿轮泵参数的影响。得出在不干涉的前提下,齿轮泵的排量随压力角的减小而增大。为大排量渐开线内啮合齿轮泵的设计以及应用提供参考。     

齿轮泵泵体设计点滴

齿轮泵泵体是齿轮泵的主要零件之一，其结构设计的合理性将直接影响到齿轮泵的性能指标及产品可靠性。这里仅就CBN－G系列齿轮泵（额定压力25MP）的泵体设计谈点体会。1．泵体材料的选择CBN－G3系列高压齿轮泵是在CBN－E3系列齿轮泵的基础上改进的。E3泵是目前国内产量最大的齿轮泵。其泵体材料均为铸造铝合金。铸铝泵体对油液的污染小，能形成较为复杂和美观的外形表面，有较轻的结构重量和较理想的机械性能，更重要的优点是在出厂跑合试验中，齿轮顶圆能刮削泵体的内表面（俗称扫膛），这就使齿轮顶部的径向密封处于良好的状态，使…     

基于CFX的内啮合齿轮泵流场瞬态仿真分析

齿轮泵内部流场情况复杂多变,通过利用流体力学计算软件CFX对齿轮泵进行了瞬态仿真分析,分析了流场在齿轮泵内的变化情况,验证了仿真过程的正确性,计算了齿轮泵的流量、内外齿轮受力等随着齿轮旋转的变化,为齿轮泵设计提供参考依据。     

AutoCAD环境下的齿轮泵理论流量计算与验证

齿轮泵结构的特点决定了齿轮泵瞬时流量周期性变化，从而引起齿轮泵输出压力的脉动性。以往流量计算多以容积的变化量计算为基础，这势必忽略了齿轮泵工作腔容积对齿轮泵工作性能的影响。以AutoCAD2000为平台，利用AutoCAD2000提供的二次开发功能，提出一种计算齿轮泵工作腔容积的方法，在此基础上对齿轮泵的流量进行了计算分析，经实验证明此方法是适用、可靠的。     

高阶椭圆锥齿轮泵的流量特性

针对齿轮泵的变量功能及非圆锥齿轮的应用,提出了一种新型相交轴变量齿轮泵——高阶椭圆锥齿轮泵.该齿轮泵是以高阶椭圆锥齿轮为工作转子的非圆锥齿轮泵.根据齿轮的空间啮合原理,给出了其工作转子高阶椭圆锥齿轮副的齿形生成方法.基于该种齿轮特殊的运动学特性,分析了高阶椭圆锥齿轮泵的传动特性,并对其工作结构进行了设计.依据球面微分理论,推导出了高阶椭圆锥齿轮泵的平均理论流量公式、瞬时流量公式以及流量脉动公式,同时分析了高阶椭圆锥齿轮的偏心率、阶数等参数对其流量特性的影响.在同等参数模型及工况条件下,将对高阶椭圆锥齿轮泵的平均理论流量、瞬时流量及其变量范围与圆柱齿轮泵和非圆柱齿轮泵的流量特性进行了对比分析,获得了该锥齿轮泵在同等条件下排量最大、变量范围最大的特点.     

径向配油内啮合齿轮泵内部流场特性分析

为分析径向配油内啮合齿轮泵的内部流场特性,利用CFD软件Fluent对径向配油内啮合齿轮泵流场进行了数值模拟,得到了径向配油内啮合齿轮泵内部流场压力场分布以及速度场分布的变化规律,获得了该齿轮泵流量脉动的变化规律,为径向配油内啮合齿轮泵的研究和优化设计提供了理论依据。     

油液污染颗粒引起的齿轮泵劣化失效研究

综合传动系统油液污染度较高,污染颗粒磨损极易引发齿轮泵流量劣化。基于齿轮泵流量劣化机理,从颗粒破碎的微观角度建立了端面间隙泄漏通道的污染颗粒破碎模型,确定了颗粒破碎常数与泄漏因子的取值。在此基础上推导齿轮泵流量劣化模型,建立了污染颗粒质量与磨损参数的线性关系,并分析了污染颗粒浓度、齿轮泵结构参数等影响因素。试验验证结果表明,齿轮泵流量劣化模型能较好地解释颗粒破碎、磨屑生成等污染磨损过程,并从理论角度提出齿轮泵污染耐受度的估算方法。该模型对于综合传动液压润滑系统设计与污染控制研究有重要的实用价值。     

农业机械齿轮泵油封窜油故障探析

＂齿轮泵窜油＂,即液压油将骨架油封击穿而溢出。齿轮泵窜油严重影响农业机械的正常工作和齿轮泵使用的可靠性。为利于问题的解决,本文对齿轮泵油封窜油故障的原因和控制方法进行了分析。     

CBN-E400A齿轮泵设计

<正> 市场调查表明,与量大面广的东方红-75和铁牛-55拖拉机、推土机配套的 CB-46和 CB-32齿轮油泵的使用寿命短(500～800小时),且随着主机的改进,技术参数指标不能满足配套要求(系统工作压力要提高到16兆帕)。CBN-E400和 CBN-E500齿轮泵虽在压力参数上能满足改进后主机的要求,但联结尺寸与东方红-75推土机配套的CB-46泵大不相同,必须作较大的改动。为满足配套要求,洛阳拖拉机研究所和江苏淮阴机械厂联合研制了 CBN-E400A 齿轮     

直线共轭内啮合齿轮泵集中参数法建模与激振源研究

直线共轭内啮合齿轮泵作为高效且静谧性能良好的动力元件,在电静压作动系统得到广泛应用。本文采用集中参数法建立直线共轭内啮合齿轮泵仿真模型。建立了实验平台,对直线共轭内啮合齿轮泵进出口压力脉动进行了测试。分析了直线共轭内啮合齿轮泵在吸排油区的压力脉动、齿腔内压力分布以及齿轮和齿圈在x轴和y轴方向的径向力等激振源。研究结果表明：所建立的直线共轭内啮合齿轮泵集中参数模型具有良好的精度和可靠性;齿轮和齿圈径向力随偏转角周期变化,在x轴方向,齿轮所受到的径向力指向低压区,齿圈受到的径向力指向高压区。在y轴方向,齿轮和齿圈所受到的径向力在正负之间波动。齿轮和齿圈所受径向力在x轴方向的基频幅值均小于其在y轴方向的基频幅值;困油现象会导致齿腔压力略微升高。研究结果为直线共轭内啮合齿轮泵的优化设计和振动噪声分析提供了参考。     

基于Fluent流场分析的拖拉机齿轮泵结构优化设计

由于工作压力和成本相对较低,齿轮泵被广泛用于农业机械中,包括拖拉机、收割机等机械的液压传动系统中。为了准确地捕捉拖拉机齿轮泵内流场的变化,将Fluent仿真软件引入到了齿轮泵的仿真模拟计算过程中,并采用UDF编程动网格技术对齿轮泵进行动了态数值模拟,分析了齿轮泵在齿轮旋转情况下的内部流场的变化。数值仿真模拟计算结果表明:采用Fluent软件和动网格技术,可以实现拖拉机齿轮泵的动态仿真模拟过程,且采用软件模拟的镜像技术可以有效地降低计算量,提高计算精度,为新型拖拉机齿轮泵的结构优化设计提供了借鉴。     

齿轮泵技术发展综述

从齿轮泵的制造工艺、热处理、密封件及齿轮泵集成化、检测设备、齿轮泵CAD等诸方面论述了齿轮泵的发展概况,并介绍了齿轮泵加工工艺、设计检测等方面的最新技术.     

内啮合齿轮泵流体动态性能分析

针对力士乐公司的PGH型内啮合齿轮泵在输出高压力的工况下存在温升严重、流量泄漏等问题,为提升齿轮泵性能,对该内啮合齿轮泵内部流体动态性能进行仿真分析,研究发现内啮合齿轮泵的流场内部存在的压力波动、流量波动及油温温升对其泄漏量、噪声等主要性能有重要影响。应用PumpLinx软件对齿轮泵进行内部流体动态性能三维仿真并进行分析计算,分析了不同负载对其内部流体压力的影响。     

外啮合齿轮泵最佳间隙优化设计

通过对外啮合齿轮泵的结构和性能等方面进行研究,利用优化设计原理进行求解,从而得到齿轮泵的最佳径向间隙与最佳端面间隙尺寸,使得外啮合齿轮泵在该间隙条件下功率损失达到最小,工作效率大大提高,同时,也为外啮合齿轮泵的相关设计研究工作提供了一定的参考基础,具有一定的参考价值。     

如何更换联合收割机齿轮泵

联合收割机的齿轮泵使用时间较长,如泵的压力不足、流量不够或有其他故障,一般不宜修理,应更换新泵。2001年麦收期间笔者共遇到5例齿轮泵泵体破裂现象,其中4例是新换齿轮泵试运转时泵体破裂的。可见机组人员对更换齿轮泵的知识还不大了解,下面说一下更换齿轮泵时的注意事项。 (1)更换新泵时一定要注意看清楚泵的额定工作压力、流量、旋向。如额定压力、流量与旧泵不相符可能会引起其     

联合收割机液压系统齿轮泵的使用与维修

液压系统齿轮泵的工作状态直接影响联合收割机的使用成本和使用效率。本文就联合收割机液压系统齿轮泵的工作原理、使用中易出现的问题、维修拆装注意事项等问题做了讲解,以提高联合收割机液压系统齿轮泵的使用与维修质量。     

齿轮泵CAD的发展趋势

综述了齿轮泵CAD的研究现状;通过现今流行的三维设计平台和齿轮泵三维研究的介绍,认为面向工程师的齿轮泵三维CAD的开发模式,是齿轮泵企业切实可行的自主开发道路,是齿轮泵CAD发展的必由之路和发展方向。