螺旋榨油机的故障排除

螺旋榨油机用于压榨大豆、棉籽、花生仁、芝麻、菜籽,是农村小型油坊理想的榨油机械。由于各种原因,会出现出油少甚至不出油等故障,此时应及时排除。1.出油不畅(1)榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。此时应清除油渣碎末,或重新调整榨条紧度。若入料斗内出现存油应停止下料,用饼慢慢将油冲出,方可继续正常工作。也可将油从排料口排出,重新拆装榨膛零件,再开机压榨。(2)油料含油量高,但出饼太薄使得油不能及时从缝中排出而存入榨膛、料斗内。此时应按榨含油量高的油料籽进行操作,饼要厚些,反之宜薄些。2.出渣过多(1)油料太干,碎末从…     

螺旋榨油机压榨取油理论研究的探讨

本文就要想得到理想的榨油效果，在螺旋榨油机压榨取油理论研究方面的问题作一些探讨。     

螺旋榨油机巧调整

螺旋榨油机多用于压榨大豆、花生仁、菜籽,是农村小型油坊理想的榨油机械。由于各种原因,有时会出现出油少甚至不出油等故障,必须及时排除方能恢复正常。     

螺旋榨油机的正确使用及故障排除

螺旋榨油机在我国乡镇使用较广，一些用户由于没有很好地掌握其使用技术，致使机器出油率低、油质差、故障多、效益差。现将小型螺旋榨油机的正确使用及常见故障的排除方法介绍如下。     

我国螺旋榨油机行业状况分析

一、产品概况螺旋榨油机是一种小型连续式植物油加工机械。其工作原理是油料在榨膛中通过螺旋轴的推进,压缩空间逐渐缩小,将油料中的油脂通过榨膛上油道挤压出来。目前植物油加工有两种方式：一种是化学浸出;另一种是机械式挤压取油。机械式挤压又分为螺旋榨油机和液压...     

螺旋榨油机行业质量现状与对策

螺旋榨油机是机械压榨法取油的关键设备,是一种适合我国国情的油料加工机械.介绍螺旋榨油机行业的发展历史,对当前的行业发展与产品质量现状进行分析,提出促进螺旋榨油机行业发展的5个方面的建议.     

螺旋榨油机巧调整

螺旋榨油机是小型油坊理想的榨油机械 ,它可用于压榨大豆、棉籽、花生仁、芝麻、菜籽等颗粒状油料 ,但由于调整使用不当 ,有时会导致出油少甚至不出油等故障 ,因此应及时进行正确调整。1.出油不畅　原因有 :(1)榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。此时应清除油渣碎末 ,重新装好榨条。如入料斗内存油 ,应停止下料。用饼慢慢将油冲出 ,方可继续正常工作。也可将油从排料口放出 ,重新装好榨膛零件 ,再开机压榨。(2 )含油量高的油料 ,如出饼太薄 ,会使得油不能及时从缝中排出而存于榨膛、料斗内。因此榨含油量高的油料籽 ,饼要厚些 ,反…     

螺旋榨油机的使用维护与故障排除

螺旋榨油机(见图1)由于其结构简单，操作方便，使用维修容易，适合于榨取多种油料，因此成为适合农村、乡镇榨坊和个体加工户使用的机械榨油设备，应用较为广泛。用户在螺旋榨油机的使用过程中，要注意以下问题。     

如何提高螺旋榨油机的出油率

冬春两季,正是备贮油料榨油的高峰时节。冬春气温较低,螺旋式榨油机在操作、加工中只有掌握一定的技巧,才能提高出油率。1.榨油机房的室温应保持在15℃～20℃,温度过低会影响出油率及油质。2.油料入榨前的含水率要适宜,最适宜的含水率为:花生8%～11%,大豆5%～8%,棉籽4%～6%,菜籽6%～8%。3.机器空运转正常后,把少量油料均匀缓慢喂入,以便将机膛磨热,并观察出饼情况是否顺利。如不能顺利排出,可能是出饼口间隙过小,则顺时针方向旋转调节手轮。如发现出饼过多过快,则逆时针方向转动调节手轮,直到正常工作为止。然后慢慢加大进料量,严防加料不均…     

散粒物料螺旋给料试验台的设计

随着畜牧业、粮食、建材、粉末冶金、橡胶和医药等行业的快速发展,对原料给料效率和精度的要求也越来越高。由于以上行业中的许多原料都属于散粒物料,一般的螺旋给料机的结构无法保证原料的给料精度和效率,所以如何保证和检验散粒物料的给料效率和精度成为以上行业亟待解决的问题。为此,设计了一套以计算机为信息管理平台,以单片机为数据处理和控制平台,完成螺旋给料机投料精度与效率检测的试验装置,对试验台工作原理、总体方案设计、给料系统、数据采集与处理系统、称重系统和控制系统等进行了介绍。试验结果表明,该装置满足工作要求,使用方便,为螺旋给料机投料精度和效率的检测提供了平台,为未来高效率和高精度投料奠定了一定的基础。     

数控车床滚珠丝杠副的研究设计

结合CJK6132数控车床的设计，论述了数控车床滚珠丝杠副设计的方法和步骤，着重探讨了丝杠寿命和刚度的设计。经使用证明，车床的加工精度稳定、可靠，有效地提高了产品质量和加工效率。     

螺旋榨油机行业现状与质量分析

目前,我国螺旋榨油机行业整体质量水平不高,产品合格率徘徊不前.根据2006年螺旋榨油机质量抽查结果,从行业状况、检验水平、研发能力和管理法规4个方面出现,分析导致螺旋榨油机出现质量问题的主要原因,并提出提高产品质量的建议.     

断齿式螺旋挤压装置设计与试验

螺旋挤压装置是影响挤压分离机工作性能的关键部件,为了提高其分离效率,采用两段式变螺距设计方案,设计了一种连续叶片与断齿叶片相结合、具有切割功能的断齿式螺旋挤压器,并对筛网等关键部件进行了结构设计,研制出一种断齿式螺旋挤压装置。以猪粪为原料,以挤出物含水率和挤出固形物产量为考核指标,进行了脱水分离性能试验,并与连续式螺旋挤压分离机进行了性能对比试验。结果表明:断齿式螺旋挤压装置能够大幅度地提高畜禽粪污的分离速度,挤出固形物产量约为460kg/h,挤出物含水率约为60%;与连续式螺旋挤压分离装置相比,具有建压时间短、出料阻力小及高效节能等优点,能够较好地满足畜禽粪污高效分离的生产工艺要求。     

定量变距螺旋结构设计与试验

针对等径变距螺旋喂料结构出料量不稳的问题,在等距螺旋结构流量计算式的基础上,提出一种变距螺旋结构流量的计算方法,并推导出流量计算式。根据流量计算式,采用响应面法对变距螺旋结构进行螺距设计,以流量作为响应值,应用Design Expert软件设计试验,得到螺旋喂料结构进料段最佳螺距组合为S1=0.35D,S2=0.60D,S3=0.85D,S4=D。根据所得的最佳参数组合,用SolidWorks软件建立螺旋喂料结构三维模型并导入EDEM软件,以小米物料进行离散元分析,仿真质量流量平均值为0.321kg/s,与变距实际计算流量值0.319kg/s的误差为0.627%,与实际要求流量值误差为3.7%,验证了变距流量式的可靠性和响应面设计的可行性,可为定量变距螺旋结构的设计计算提供参考。     

干壳莲子螺杆分级机设计与分级试验

在进行干壳莲子机械化加工前,依据干壳莲子的物理特性,需对莲子先行进行分级.为此,根据干壳莲子剥壳对分级的要求,设计了莲子螺杆分级的方案,考虑了分级螺杆及辊的结构,并且通过分级试验对莲子螺杆分级进行了考察.试验证明,该莲子螺杆分级机能够满足实际应用的需要.     

行星飞轮式滚珠丝杠惯容器设计与特性分析

为提高滚珠丝杠型惯容器的惯容系数与飞轮质量之比(惯-质比),提出了行星飞轮式滚珠丝杠惯容器设计方案。建立了惯容器力学模型,研究了惯容器各结构参数对飞轮惯-质比的影响规律,通过增加行星轮数量或厚度、减小销轴半径等提高行星轮自转惯量占飞轮总惯量比重的方法,有效提高了惯-质比;根据行星轮数量、厚度和销轴半径,计算得到最优的行星轮与外齿圈齿数比,令惯-质比达到最大。对比了行星飞轮和传统单飞轮惯容器的力学特性,表明在同等飞轮径向尺寸下,行星飞轮可获得更大惯-质比。最后通过试验,验证了理论分析的正确性。     

螺杆式菠萝叶纤维打包机的研制

菠萝叶片提取的纤维是良好的纺织原料,该纤维织品凉爽透气,经久耐用,且具有抑菌防臭的功能,深受人们的青睐.针对菠萝叶纤维的特性,开发研制了一种螺杆式菠萝叶纤维打包机.为此,介绍了该机的结构特点、工作过程、技术指标,提出了存在的问题及建议.     

小麦粉等距螺旋喂料装置优化设计与试验

针对自动包装生产线上输送小麦粉等距螺旋喂料装置参数以经验设计为主、缺乏系统设计方法的问题,基于粒子群算法对螺旋喂料装置参数进行了优化设计。首先,针对输送小麦粉螺旋喂料器流量计算公式与实际流量误差较大、降低参数优化设计准确性的问题,以实际流量与理论流量的差值作为响应值,以对流量差值影响显著的螺距、内轴径、转速为变量设计正交试验,建立了变量与响应值之间的二阶回归方程,由此得到修正后的小麦粉流量计算式;然后,基于粒子群算法,以流量最大和螺旋体质量最小作为优化目标,以螺旋叶片外径、螺距、内轴外径、内轴筒内径作为变量,并采取比例的形式将2个目标转换为单目标优化问题,进行寻优求解;最后,根据算法优化结果进行试验,结果表明,优化后流量为3.0546t/h,比经验设计值提升了18.15%,螺旋体质量为6.2779kg,比经验设计质量减小了29.39%,修正后优化的理论流量为2.8647t/h,与实际测定流量的误差为6.22%。     

牛粪污螺旋挤压式固液分离机优化设计与试验

为优化螺旋挤压式固液分离机工作参数,研究了牛粪尿TS质量分数为10%时,变径螺旋轴分离段锥度、分离筛笼栅条间隙、螺旋轴转速、出料端部压力对机器分离效率、原料的固体去除率和机器能耗的影响。经参数优化和试验验证,在螺旋轴分离段锥度2.68°、分离筛笼栅条间隙1 mm、螺旋轴转速60 r/min、出料端部初始压力3 250 N时,分离效率可达746.18 kg/h,固体去除率可达49.84%,分离后固体的含水率为61%,分离效果较好。