如何设定最佳的制粒参数

基于生产优质饲料,提高饲料利用率和杀灭饲料中有害细菌等目的,制粒工艺已被广泛应用于畜禽饲料生产中.然而颗粒料在贮存、运输等环节中,还会受到不同程度的破坏,因此目前在饲料的加工生产过程中,通过优化工艺的参数来提高颗粒硬度指数（PDI）是有效的解决途径.影响颗粒品质的因素主要有粉碎、混合、调质、制粒和冷却等.     

提高饲料制粒质量综述

制粒质量的好坏 ,直接影响到颗粒饲料的外观品质 ,而且有研究表明 :饲料的性能可随颗粒质量的改善而得到提高。笔者在市场考察中 ,深切地感受到经销商、养殖户对颗粒料含粉率偏高的抱怨 ,也听到技术服务人员反映粉率过高导致产蛋率的下降和料肉比的上升。在饲料市场竞争愈演愈烈的今天 ,提高制粒质量水平不得不为广大生产厂家所重视。在本文中 ,笔者结合有关资料 ,讲述提高制粒质量的几个环节 ,供广大同行参考。影响颗粒质量的几个因素及比重分别是 :配方４０ %、粉碎粒度２０ %、调质２０ %、环模规格１５ %、冷却干燥５ %。１配方１．１蛋…     

饲料粒度同家禽性能之间的关系

粉碎,是饲料加工中的标准工序。粉碎的主要目的是增加饲料接触消化酶的表面积。粉碎,也是指增大饲料的粒度（减小饲料粒子的大小）,这也是饲料搅拌、制粒和接受其它处理所必需的。在饲料粉碎方面,多数争议主要都是关于,采用什么样的饲料粒度才能获得最佳质量的颗粒料...     

饲料结构(颗粒粒度)和饲料形态(粉料对制粒)在猪营养中的重要性(综述)

猪是单胃动物,其胃的结构简单,为单室结构,所以猪需要易消化、高品质的饲料。决定猪饲料利用率最重要的因素之一是饲料中各颗粒粒度的分布情况。饲料的颗粒粒度减小可提高猪的生产性能,因为粒度减小增加了颗粒的比表面(specific surface),使其能够更好地与消化酶接触。如果从这方面来说,生产猪的饲料建议用细小的饲料颗粒。此外,在现代猪生产中,干料主要以颗粒料的形式使用,这主要是由于饲喂颗粒料的猪有较好的饲料转化率(Feed Conversion Ratio,FCR),但是也有颗粒料优于粉料的其他原因。饲料的颗粒大小在制粒过程中会显著减小,因此饲料中的营养物质消化率可能会提高。另一方面,猪饲料(粉状和颗粒状)中含有的大量细小颗粒会对胃肠道(Gastro-Intestinal Tract,GIT)的健康产生不利的影响,导致胃溃疡发病率的提高和胃黏膜的其他不良改变(角化、糜烂)。胃溃疡是导致农场中猪猝死的最重要原因之一,可以对养猪生产造成重大的经济损失。考虑到动物的治疗成本高、劳动强度大以及由于对溃疡的确诊过晚而使治疗大多无效,因此这种疾病建议注重预防。根据文献资料,减少猪饲料中细小颗粒的比例是强烈推荐的预防方法。猪饲料中各类大小的粒度分布对胃肠道中致病菌的存在有明显的影响。与饲喂细小粉碎的粉状饲料和饲喂颗粒料的猪相比,饲喂粗糙粉碎的粉状饲料的猪胃食糜的pH较低。这可能是采食粗糙粉碎的粉状饲料的猪,饲料在胃肠道中的流通速率较低、干物质含量增加,胃内食糜密度更大的缘故。因此,饲料在胃中的酸化作用更佳,乳酸菌和有机酸的浓度较高,胃内食糜的pH更低。这种条件为抵抗致病菌的入侵构建了额外的"壁垒"。现有的数据显示,猪日粮颗粒的适宜大小为500μm~1 600μm,饲料粒度小于400μm被认为不可取,具有高度的致溃疡性。适宜的粒度可以在饲料粉碎过程中进行设置,研究发现,大多数常规的粉碎方法采用滚筒式粉碎机和锤片式粉碎机相结合的方式进行。考虑到现代猪主要饲喂颗粒饲料,同时制粒会对饲料颗粒产生更进一步的粉碎,因此经此粉碎后获得的粒度分布(Particle Size Distribution,PSD)会在制粒过程中发生显著的改变。由于制粒过程中参数的变化,降低制粒过程中颗粒粉碎强度的可能性极低。文献资料建议,改进压铸工艺(即使用膨化机进行加工)然后指定成形元件,作为制粒的另一种选择,以便获得所需PSD的成形猪饲料,但是这种工艺目前尚未得到广泛的研究。     

饲料制粒新技术的应用

饲料是人类食物链的一个重要环节，优质的饲料是生产优质动物性食品的重要保证，直接关系到我们人类自身健康及生存环境。随着市场竞争的日益激烈，人们对饲料的认识也从原来的简单满足畜禽生长需求提高到对人类自身健康是否产生危害的程度，因此对质量的追求就越来越高。寻求产量与最低生产成本以及颗粒质量三者之间的最佳平衡，是每个颗粒饲料生产企业在竞争中求生存、图发展的关键。颗粒料的生产是一个系统过程，据统计，在影响颗粒质量的因素中：饲料配方占４０％，粉碎粒度占１８％，物料的调质占１８％，制粒机本身结构性能占１８％及…     

原料特性对饲料制粒性能的影响

饲料制粒是饲料生产企业的一个重要工段,制粒质量和效率一直备受饲料企业所关注,制粒质量和效率除了一些设备和操作人员的因素外,主要的影响因素就是用于制粒的原料组分和特性。从制粒原料的容质量、粒度和水分及原料中蛋白质、脂肪、纤维和淀粉含量不同等对制粒产量、制粒电耗、调质温度和颗粒含粉率的影响,分析其影响的趋势和相互间的关系,旨在帮助饲料企业了解从哪些方面来提高制粒产量、提升效率和降低能耗。     

原料的制粒性能

原料的制粒性能是指原料压制成颗粒的难易程度 ,以制粒的生产率高低为主要指标。原料特性包括 :物料的容重、粒度、脂肪、蛋白质、纤维、淀粉的含量、含水量、摩擦性和腐蚀性等。原料特性关系到颗粒饲料的生产率、质量和机器寿命等。以下是影响原料制粒性能的一些因素。(1 )一般来说物料容重大的原料比容重小的原料制粒的产量高、能耗小。(2 )原料粒度决定饲料组分的表面积 ,粒度细 ,表面积大 ,吸收蒸汽中的水分快 ,有利于水分调节 ,也易压粒成形 ,压粒效率高 ,对工作部件磨损小 ,如粒度过大 ,会增加压模和压辊的磨损 ,能耗大 ,产量低 ,质量…     

浅谈颗粒料质量的影响因素

饲料品质的好坏与许多因素有关 ,就新加工工艺与设备而言主要有粉碎细度、配料精度、混合均匀度、调质效果等诸多因素。据统计 ,在影响颗粒料质量的因素中 ,饲料配方占 40 % ,粉碎粒度占 1 8% ,物料的调质占1 8% ,制粒机本身结构性能占 1 8% ,制粒机的冷却效果占 6 %。本文就加工过程中有关因素进行探讨。1　物料因素1 1　蛋白与容重若天然蛋白质含量高 ,受热后物料可塑性好 ,粘性增加 ,制出的颗粒质量较好 ;而具有较高密度的原料生产产量会较高。如加工玉米粉等低蛋白高容重的原料 ,生产的饲料高产质差。但非蛋白氮 (如尿素 )含量高时 ,制…     

饲料原料特性对制粒品质的影响

饲料原料特性对制粒品质的影响鲍英华王大瑞随着颗粒料生产和应用的迅速发展，颗粒料的生产品质也显得尤为重要。而生产品质表现在外观指标上主要为硬度与粉化率，影响之因素包括原料特性、设备情况、调质温度、调质压力、压模与压辊质量等。本文就饲料原料特性对颗粒料质...     

改进工艺优化颗粒饲料品质的途径

<正>颗粒饲料以其营养均衡、适口性好、易包装运输等优点,深受广大养殖户喜爱。制粒机制粒快、效果好,设计特殊孔的滤网,其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子,是现代化饲料生产线必须具备的制粒设备。在制粒机生产颗粒料时,如果由于颗粒料的调质原因而出现产品外观、形态不正常的颗粒料,会影响产品质量和效益,因此可以通过改进颗粒饲     

冷却设备的选用及影响颗粒料水分的因素

在饲料厂的颗粒工段生产过程中，颗粒饲料冷却后含水率必须符合安全贮存的要求。如何有效地控制颗粒饲料的含水率。本文就冷却工序选用设备和排除影响颗粒料水分主要因素阐述如下。1冷却设备的选择及冷却风网设计注意事项　　在制粒过程中，因为必须被通入高温蒸汽对物料进行调质，同时物料通过压模被强烈挤压，使颗粒出模温度达85℃左右，水分达15％左右。在这种情况下颗粒容易破碎，贮存容易发生霉变。因此必须对制粒后的高温高湿颗粒通过冷却处理，进行湿热传递，及时扩散蒸汽添加的表面水和热量，使颗粒料冷却到比室温高5℃以下，水分降…     

影响制粒生产线工效因素初探

影响制粒生产线工效因素初探四川省什邡县饲料公司张济舟在颗粒饲料生产中，影响制粒生产线正常运转的因素多种多样，本文拟就此略述己见，愿与同行商榷。１．制粒生产线设备本身因素１．１压模材质、模辊间隙压模材质用铬镍合金钢经精密加工处理，表面硬度＞ＨＲＣ５７。...     

饲料加工方式对育肥猪生长性能、养分消化及胴体性状的影响

文章旨在评估饲料加工方式对育肥猪生长性能、养分消化及胴体性状的影响。试验将896头13周龄平均体重为42.77 kg的商品肥猪随机分为4组,每组8个重复,每个重复28头。试验采用2×2因子设计,即2种饲料形式（粉料和颗粒料）及原料粉碎粒度（500和1000 μm）,整个试验为期8周。结果：粉料组育肥猪平均日采食量和料重比较颗粒料显著提高3.77%和3.68%（P＜0.05）,同时500 μm粒度组育肥猪日增重较1000 μm显著提高5.48%（P＜0.05）,但料重比显著降低6.29%（P＜0.05）。饲料形式和粉碎粒度对育肥猪平均日增重、采食量和料重比的影响均无显著交互效应（P＞0.05）。颗粒料组育肥猪粗脂肪表观消化率较粉料组显著提高3.18%（P＜0.05）,但粉碎粒度及饲料形式和粉碎粒度的交互作用对粗脂肪表观消化率的影响均无显著差异（P＞0.05）。饲料形式和粉碎粒度及其交互作用对育肥猪干物质、粗蛋白质、氮排泄和氮沉积的影响均无显著差异（P＞0.05）。饲料颗粒形式和粉碎粒度及其交互效应对育肥猪屠宰率、背膘厚度、胃肠道、腿肌和腰肌的影响均无显著差异（P＞0.05）。结论：在本试验条件下,饲料颗粒形式及原料粉碎粒度对育肥猪胴体性状无负面影响,但采用颗粒料饲喂育肥猪可提高饲料效率及粗脂肪表观消化率,原料粉碎粒度为500 μm时可提高日增重和饲料效率。 [关键词]加工方式|育肥猪|生长性能|养分消化|胴体性状     

影响饲料制粒的因素及其控制方法分析

颗粒饲料具有营养分布均匀、消化率高、便于储存及不发生自动分级等优点，在养殖业中日益得到普遍应用。制粒是生产颗粒饲料过程中的一个重要环节，制粒性能的好坏直接影响到饲料的质量。对于饲料生产厂家，如何减少机器磨损和电耗，在降低生产成本的前提下，保证制粒质量，提高制粒产量，成为饲料企业在竞争中极力追求的目标。本就影响制粒的因素进行了综合分析，并就其控制方法进行了阐述。     

高粱的加工、粒度和水分对饲料制粒和肉鸡生长性能的影响

本研究旨在评价不同水分和颗粒粒度的高粱制粒或膨化对不同原料粒度、肉鸡代谢能、氨基酸回肠消化率和肉鸡生长性能的影响。试验以720只雄性雏鸡为研究对象,随机分为6组,每组6个重复,每个重复20只。试验处理以2×2×2因子设计,即2种加工方式(制粒和膨化),2个调质水分(1.6%和0.8%),2个颗粒粉碎粒度(650和850μm)。结果显示:在添加1.6%水分的膨化日粮中,制粒制粒和颗粒耐久指数较高。850μm的粒径增加了饲料颗粒耐久指数。各处理组对肉鸡日增重和屠体性状均无显著影响(P>0.05)。在10~13 d饲喂颗粒饲料和添加1.6%水分的饲料的肉鸡表观代谢能和氮校正代谢能均较高(P<0.05),与添加膨化性饲料相比,高粱制粒饲料回肠赖氨酸和甘氨酸消化系数显著提高(P<0.05)。在评价饲料加湿效果时,饲料添加1.6%水分后赖氨酸、蛋氨酸、胱氨酸、甘氨酸、组氨酸、异亮氨酸和精氨酸回肠表观消化系数显著升高(P<0.05)。1.6%水分的膨化饲料较0.8%水分显著提高了21 d肉鸡采食量(P<0.05),在42 d时,0.8%水分的颗粒饲料显著提高了采食量(P<0.05)。结论:以650μm的粉碎粒度和1.6%的水分制备颗粒饲料在肉鸡生长后期可以提高回肠氨基酸消化率和表观代谢能,而膨化工艺提高了42 d肉鸡饲料颗粒制粒和饲料转化率。     

制粒工艺中影响饲料质量的因素

目前，颗粒饲料已越来越普及，被更多的广大养殖户认可，但是，一般饲料厂在一定程度上都存在着颗粒饲料质量不是十分理想的现象：含粉率偏高、硬度低、易破碎、表面粗糙等缺陷，降低了饲料质量，增大了生产成本，也影响了企业效益和形象。造成这些缺陷的因素很多，现就制粒工艺中影响饲料质量的主要因素分析探讨如下。蒸汽系统设计不合理蒸汽系统合理与否，直接关系到蒸汽质量的好坏，蒸汽系统不合理，将降低蒸汽质量，而蒸汽质量对饲料制粒工艺中的调质影响极大。1．供汽管道过长或疏水器效果不好蒸汽是由锅炉在给定的压力下（一般为0．7…     

饲料制粒新技术

制粒就是把全价混合料或单一原料（米糠、牧草等）经挤压作用而成型的过程，它有硬颗粒和软颗粒之分，硬颗粒是指调质水分小于２０％，成品水分小于１２．５％；软颗粒指调质水平在２０％～３０％，温度低于６０℃。１设备１．１调质器所谓调质就是对饲料进行水热处理，使其淀粉糊化，蛋白质变性，物料软化，提高压制颗粒的质量和效果，并改善饲料的适口性，提高其消化吸收率。１．１．１调质的方式对饲料调质一般是通过引入蒸汽而实现。最常见的办法是直接通入蒸汽进行水热处理，其次为通过间接蒸汽进行加热。另有少数同时加入蒸汽和糖蜜等…     

饲料粉碎制粒工国家职业标准

1.职业概况 1.1 职业名称 饲料粉碎制粒工。 1.2 职业定义 操作饲料粉碎或微粉碎设备、制粒设备,将原料进行粉碎或微小粉碎,并将粉状饲料加工成颗粒、饼块等不同形状饲料的人员。 1.3 职业等级 本职业共设三个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)。     

最经济的肉用家禽饲料颗粒质量

肉用禽类对饲料颗粒质量要求不一样，其中鸭对颗粒质量要求特别苛刻。96 %的颗粒耐久性指数（PDI）鸭可获得最佳生产性能，火鸡饲料的颗粒耐久性指数(PDI)为90 %，肉鸡为 80 %。然而，选择肉用家禽饲料颗粒耐久性指数的最好理由就是成本低的PDI，难点在于如何知道哪种管理技术和制粒工艺能生产成本低的特定家禽颗粒饲料。世界大多数的肉用禽类饲料不是破粹料就是全颗粒料。制粒优点包括：可减少选食，提高营养物质利用率，降低消化饲料所需能量，减少饲料病菌传播（染），增加散装密度，降低运输费用，减少饲料损失，还可改善自动饲养设…     

制粒对饲料用微生物和酶制剂活性的影响

制粒对饲料用微生物和酶制剂活性的影响大丰对虾饵料厂刘亚林南京农业大学李忠平饲用微生物和酶制剂是一类活性物质，为准确评价此类产品在饲料中的生物学效能，必须考虑饲料加工特别是制粒对其活性的影响。一、微生物制剂在制粒中的稳定性制粒过程中，需要加入４％～５％...