货车制动装置检修质量问题的分析及对策建议

通过专项检查发现的问题,对影响货车制动装置检修质量问题进行了分析,提出了提高制动阀检修质量、制动管系、人力制动机检修质量和抓好配件寿命、贮存期管理等提高制动装置检修质量的具体措施,以提高制动装置检修的源头质量确保货车车辆运行秩序、安全。     

70t货车脱轨制动装置段修交验常见故障分析

针对铁路货车脱轨自动制动装置空气管路漏泄、拉环和顶梁组成变形及裂损、调节杆与作用杆螺纹损坏、脱轨制动阀作用不良等4个方面常见故障,在阐述该装置的基本结构和作用原理基础上,分析故障原因主要是空气管路漏泄拉环、顶梁组成变形及裂损、调节杆与作用杆螺纹损坏和脱轨制动阀作用不良,据此提出了相应的措施与处理手段,以提高检修质量,减少以至防止故障的发生,确保铁路行车安全。     

货车脱轨自动制动装置故障分析及对策建议

通过对脱轨制动装置故障调查,对影响脱轨制动装置质量问题进行了分析,提出了提高源头检修质量、把好运用检修质量等提高脱轨制动装置质量的具体措施,以提高脱轨制动装置检修的源头质量确保其对脱轨安全事故的有效控制作用。     

气压制动抱死后的检修

行车中气压制动系制动突然抱死后,应采用以下方法进行检修。1.对于气压表不准确的应及时更换或校正(行车中必须保证制动回路中备用储气罐气压在制动后高于O.5兆帕);对于气路问题,应检修空压机,排放污水,堵住漏气,疏通管路。具体措施如下。(1)启动发动机数分钟后,若气压表     

重载货车制动鼓温升模型建立及应用

针对重载货车在高速公路长大下坡路段事故多发的问题,运用汽车动力学理论和热力学理论,以‘东风大力神重卡DFL3310A10’为试验车在典型长大下坡危险路段进行了现场试验,结合发动机制动和排气制动试验建立了重载货车在采用辅助制动条件下的制动鼓温升模型.结果表明:预测模型准确可行;对重载货车几种典型行驶情况定量分析了超载、超速对行驶安全的影响,分析数据与试验数据吻合度高.     

工件除锈质量不高的原因分析与防治

本文针对铁路货车分解后,进行工件除锈存在质量不高的问题,分析了吊钩式抛丸除锈机工作原理、结构,和在使用过程中存在的问题及产生的原因,提出如何检查弹丸循环系统、抛丸器定向套、弹丸质量与抛头皮带的关键部位和改进措施,保证吊钩式抛丸除锈机除锈质量,进而保证货车的检修质量。     

高压流量计安装方法的改进

高压流量计的安装应该既能满足生产使用需要,又要满足生产过程中的检修和更换。这就要求设计人员的多方考虑,认真推敲。 1.过去的习惯安装方法 过去的习惯安法方法如图1(a,b)所示,这种方法在使用上也未发生问题,但在检修或更换流量计时,拆卸很不方便。因为法兰连接的高压流量计,其法兰之间的金属垫片嵌入了法兰凹槽,拆卸时必须把两侧的立管分别向外拉开一定距离才能卸下,这给拆卸工作带来困难,甚至使管线连接处的严密性损坏。     

旅客列车常见制动故障应急处置方法

对南宁车辆段开行的旅客列车在运行途中因空气制动装置故障,造成紧急制动停车、车辆缓解不良或自动抱闸、制动管系统损坏停车、制动主管堵塞造成列车制动失效的原因进行了深入分析,并建立了一套故障排查程序,为旅客列车空气制动故障的判定与处理提供了有力依据。     

铁路货车120阀洁净度分析及应对措施

本文以南宁铁路局南宁南车辆段南宁南检修车间货车120制动阀检修合格率仅为82%为例,分行造成检修质量不高的原因是外部清洗效果不明显、超声波清洗池内杂质颗粒较多、研磨后的铜质细屑进入通孔、组装台上的硅脂较脏、试验完的120阀未做好防护等,在此基础上提出要以检修工艺流程为主线,增强120阀外部清洗质量、使用磁铁吸附清洗池内颗粒、加强120阀各通道的清洗等措施。     

CRH_(380 A)统型动车组总风系统漏泄分析及处置

本文针对CRH 380 A统型动车组在运用过程中出现总风系统漏泄故障,在系统阐述总风系统原理的基础上,深入分析了导致总风系统故障的原因,据此制定的查找、处置故障流程,可快速判断故障部位,并进行有效处置,对确保动车组检修质量及上线运用安全有积极的促进作用。