黄姜淀粉双酶法糖化工艺条件的研究

为探讨黄姜淀粉双酶法糖化的工艺条件,采用单因素和正交试验别确定黄姜淀粉液化、糖化的工艺条件.结果显示对于粗淀粉浓度为22.5%的黄姜粉浆,液化的优化工艺条件为:pH 7.0,温度95 ℃,α-淀粉酶用量12 U/g干淀粉;糖化的优化工艺条件为:pH 5.0,温度55 ℃,糖化酶投加量180 U/g干淀粉,酒精酶投加量0.05% (mL/mL),糖化48 h.在优化工艺条件下,可使黄姜粗淀粉的转化率达到96.02%,葡萄糖收率达到106.58%,糖化液中还原糖含量达23.98%.     

山茱萸肉酶法液化工艺研究

本试验对果胶酶在不同条件下液化山茱萸肉进行了研究,结果表明,山茱萸肉酶法液化最佳工艺参数为：酶解温度４５℃、酶解酶量１．０ｍｇ．ｇ－１、酶解时间２．５ｈ、酶解水量２０倍。     

木薯酒精浓醪发酵液化糖化工艺的研究

[目的]优化木薯粉浓醪酒精发酵中液化糖化的工艺条件。[方法]以木薯粉为原料进行浓醪酒精发酵,在单因素试验的基础上,运用正交试验对液化糖化工艺中的各种参数进行了研究。[结果]正交试验表明,各因素的影响主次为:糖化酶量>糖化时间>糖化pH值>糖化温度。根据各因素的水平K值大小,确定了木薯粉浓醪酒精发酵中最佳液化工艺条件,即:料水比为1∶2.3,液化温度105℃,液化酶用量为10 U/g木薯粉,液化时间为2 h;最佳糖化工艺条件为:糖化pH值4.5,60℃时加入糖化酶150 U/g木薯粉后,直接将醪液冷却至33℃进行发酵,即糖化与发酵同时进行。在该条件下进行木薯粉浓醪酒精发酵,酒精终浓度可达16.9%(V/V)。[结论]该研究为后续发酵条件的优化以及100 L的放大试验打下了基础。     

米糠酶法制备葡萄糖的工艺研究

以新鲜米糠为原料,脱脂脱蛋白后,经单因素试验摸索酶催化米糠粕中淀粉的液化和糖化工艺条件。得到最佳液化条件为:每1 g物料用α-淀粉酶60 u,水8倍重量于物料,于p H值6.3,加0.2%Ca Cl2,在90℃液化反应120 min后得麦芽糖糊精;最佳糖化条件为:p H值4.5,糖化酶用量400 u/g,温度60℃,时间24 h。按照最佳液化和糖化工艺条件,比较了以新鲜米糠、脱脂米糠、脱蛋白米糠和脱脂脱蛋白米糠为原料制备葡萄糖,结果以脱脂脱蛋白米糠为原料制备的葡萄糖结晶粉末质量最好,纯度高于99%。     

藜麦饮料液化糖化工艺研究

[目的]优化藜麦淀粉进行水解时的液化和糖化的工艺条件。[方法]以藜麦为原料,DE值为主要评估指标,采用单因素和正交试验设计对藜麦饮料生产中的淀粉液化和糖化工艺进行优化研究。[结果]最优液化工艺条件为α-淀粉酶用量11 U/g、液化时间45 min、液化温度65℃、pH 7.0,此时液化DE值为24.46%。最优糖化工艺条件:糖化酶用量110 U/g、糖化时间70 min、糖化温度70℃、pH 5.0,糖化DE值为63.45%。[结论]该研究可为藜麦在饮料研发方向提供一定的参考。     

龙眼核糖化工艺条件分析

以龙眼(Dimocarpus longan Lour.)核为原料,对其液化、糖化工艺进行研究。将干燥的龙眼核粉碎后过40目筛,按料水比1∶4(g∶m L)加水调浆,搅拌均匀后加入1 200 U/gα-淀粉酶,在自然p H,85℃下液化,可显著缩小液化时间。然后再加入糖化酶进行糖化,选取反应温度、糖化酶添加量和p H三个因素为反应因素,以料液中还原糖含量为考察指标进行正交试验,确定最佳糖化工艺条件。试验结果表明,在反应温度为60℃,糖化酶添加量为150 U/g,p H为4.5的条件下糖化,糖化液还原糖含量为16.76%,淀粉转化率达135.51%,葡萄糖收率达150.42%。将糖化液接种0.5%酿酒高活性干酵母,30℃恒温发酵3 d,最终糖化醪液中酒精浓度为5.4%。     

双酶法提取肌肽的工艺研究

以牛肉为原料,采用胃蛋白酶、胰蛋白酶双酶法提取肌肽。结果表明,通过正交试验获得的最佳提取工艺为:胃蛋白酶用量为2.0%,其酶解时间为7 h;胰蛋白酶用量为2.0%,其酶解时间为4 h。     

玉米双酶法制糖及其经济效益

<正>玉米就地深加工增值,是玉米产区解决玉米出路和脱贫致富的重要途径,而玉米制糖及副产品的开发利用是玉米深加工的一个极其重要的方面.玉米中含有约70%的淀粉.所谓玉米制糖,就是靠酸或酶水解玉米籽粒的淀粉,使之成为我们所需要的糖.这类由玉米等淀粉原料所生产的糖叫做淀粉糖.它的品种较多,如低聚糖、葡萄糖、饴糖及高果糖等,适于乡镇企业生产的主要有葡萄糖浆和饴糖,下面介绍的是饴糖的生产方法.     

机械活化玉米淀粉免液化快速糖化的研究

[目的]对机械活化玉米淀粉进行酶解研究,探讨机械活化对淀粉免液化快速糖化的影响规律。[方法]采用搅拌球磨机对玉米淀粉进行机械活化,以不同活化时间的玉米淀粉为原料,以糖化酶为糖化试剂,分别考察机械活化时间、糊化温度、反应时间、淀粉酶用量、pH、反应温度等因素对糖化DE值的影响。[结果]机械活化淀粉水解DE值明显比原淀粉高,淀粉经机械活化后对糊化温度、反应温度的依赖性降低。说明机械活化能有效破坏淀粉紧密的颗粒表面和结晶结构,降低结晶度,提高糖化酶水解的反应活性,加快酶解速度,缩短酶解时间。[结论]淀粉经机械活化处理后甚至可不经糊化直接进行酶水解,从而实现淀粉的免液化快速糖化。     

果蔬的酶法液化与原料有关化学成分的相关性研究

采用３因素５水平正交旋转回归设计试验,得出了南瓜、桃,番茄等３种果蔬原料共１５个不同品种的可溶性固形物溶出量与最佳果胶酶,纤维素酶,半纤维素酶用量之间的三元二次数学模型。通过对各个数学模型的运筹调优,得出了各原料的最佳酶配比。在此基础上,对各原料的果胶含量,纤维素含量,半纤维素含量与各自的最佳酶用量之间进行了相关分析,结果表明;在所试南瓜,桃,番茄３种原料中,果胶含量与最佳胶酶用量之间呈显著的直线     

玉米密植通透栽培技术研究

玉米密植通透栽培技术是改善玉米田间通风透光条件,增加玉米密度的一项有效措施。采用正交试验的直观分析和方差分析,筛选出紧凑型品种江单1号;130 cm大垄双行株距20 cm,密度76 900株.hm-2;在施用有机肥22 500 kg.hm-2的基础上,施用化肥750 kg.hm-2（磷酸二铵360、硫酸钾150、尿素200、硫酸锌40 kg.hm-2,除尿素作追肥外,其余肥料均作种肥）为最佳组合,比其它处理增产极显著。     

基于正交试验的玉米最优产量渗灌技术组合分析

【目的】研究不同作物渗灌土壤水分状况与产量效应,为渗灌推广应用提供技术参考。【方法】基于正交试验设计,以渗灌玉米产量为敏感性分析指标,研究渗灌灌溉下播种深度、渗灌埋深、灌水频次和灌水定额对玉米产量影响的敏感性,观测不同处理下土壤水分状况。【结果】渗灌与膜下滴灌土壤水分分布有所不同。渗灌耕作层土壤含水率低,中下层土壤含水率渐增;膜下滴灌耕作层土壤含水率较高,中层土壤有所下降,下层含水率增高。4 200 m³/hm²渗灌定额玉米产量达9 905.56 kg/hm²。渗灌玉米平均产量9 485.10 kg/hm²,比膜下滴灌高出12.7%。【结论】对渗灌玉米产量影响最为显著的是播种深度,其次为灌水频次、渗灌埋深,影响最小的是灌水定额。播种深度20 cm,渗灌埋深30 cm,灌水定额600 m³/hm²,灌水频次7次为渗灌玉米高产最优参数组合。     

超临界CO_2法萃取杏仁油的工艺优化试验

采用单因素试验和正交试验设计,研究超临界CO2萃取杏仁油工艺.结果表明:超临界CO2萃取杏仁油的最佳工艺条件为杏仁粉粒度为60目,萃取温度45℃,萃取压力30MPa,萃取时间2.0h,CO2流量60L/h,在此条件下,油脂萃取率为46.9%.     

壳聚糖酶产生菌Mitsuaria sp.141-2的产酶发酵工艺

对产壳聚糖酶突变株Mitsuaria sp.141-2进行了研究,结果表明,该菌株所产的壳聚糖酶为诱导酶.最适作用pH值4.0,最适作用温度37～42℃.通过单因素试验和正交试验,得到优化的产酶条件:壳聚糖0.50%、装液量100 mL·500 mL-1三角瓶、起始pH值7.0、接种量2%、温度30℃、培养时间48 h.在此条件下,酶活力可达3.631 U·mL-1.     

无糖型半夏泻心颗粒制备工艺的研究

目的 优选无糖型半夏泻心颗粒最佳制备工艺。方法 以黄芩苷、小檗碱含量和出膏率为指标,应用L9（34）正交设计和多指标综合评分法优选无糖型半夏泻心颗粒最佳水提取工艺;以成型性、制粒情况为指标,考察辅料、矫味剂的种类和配比。结果 最佳提取工艺为黄连用70%乙醇提取后,药渣与处方中其他6味药混合,提取3次,第一次加9倍量水,煎煮1 h,第二次加8倍量水,煎煮1 h,第三次加6倍量水,煎煮0.5 h;最佳的辅料种类和比例为浸膏粉：糊精：可溶性淀粉：甜味素=1：0.6：0.2：0.015,85%乙醇为润湿剂。结论 该工艺合理可行,适宜做无糖型半夏泻心颗粒的制备工艺。     

金顶侧耳胞外多糖测定方法的选择及提取工艺的优化

比较了两种测定金顶侧耳胞外多糖的方法,即苯酚-硫酸法和蒽酮-硫酸法,结果表明,苯酚-硫酸法是测定金顶侧耳胞外多糖得量较为理想的办法,不仅稳定性好、精密度高,而且回收率也较理想。在此基础上,采用正交试验设计方法,并结合工业生产实际进行分析和验证,结果表明,提取金顶侧耳胞外多糖较为合适的主要工艺条件为:母液浓缩到原体积的1/4倍,用75%的乙醇醇析,醇沉10 h。     

大肠菌群快速检测纸片配方与工艺研究

将大肠菌液制成已知准确浓度的模拟菌液作为试验样品,通过对影响自制大肠菌群快速纸片效果的配方和工艺参数进行研究。筛选出纸片配方为：乳糖2.5g、蛋白胨1.5g、胆盐0.15g、TTC（4%）2mL、琼脂0.1g、NaCl0.3g、K2HPO34g、溴甲酚紫2mg、乳化剂S（1%）2mL、pH6.8～7.0;筛选出工艺参数为：灭菌温度110℃、灭菌时间15min、浸液时间1min、浸液温度60℃、烘干温度55℃。通过重复性和准确性试验,证明自制纸片和发酵法检测的结果总符合率为94%,经统计学处理P〉0.05,说明两法的检测结果无显著区别。     

蛋白酶K水解蜂王浆蛋白的研究

为评价不同蛋白酶水解蜂王浆蛋白的效果,本研究以蛋白酶K为试验用酶,对蜂王浆蛋白的最佳水解条件及水解产物稳定性进行了研究.结果显示,蛋白酶K水解蜂王浆的最佳条件为温度55℃,pH 7.5,酶添加量60 g/mL,氯化钙添加量0.01 mol/L,反应时间4 h,水溶性蛋白质提取率为31.03%;蛋白酶K水解蜂王浆蛋白的产物在酸、碱、热条件下能够保持较高的稳定性.蛋白酶K水解蜂王浆的效果介于植物性蛋白酶及动物性蛋白酶之间,可用于生产富钙型的水溶性蜂王浆.     

消石灰处理含氟废水试验研究

利用氢氧化钙处理含氟废水,通过试验分析氢氧化钙投加量、pH值、振荡时间、沉淀时间对去除反应的影响,并设计正交实验以寻找最佳工艺参数,结果表明在氢氧化钙投加2.5 kg/t、pH为11、搅拌20 min,沉降60 min等条件下,对含F-量达1 000mg/L的废水具有较好的去除效果,去除率达97.45%。     

二氧化碳超临界萃取山葡萄籽油工艺的研究

利用超临界二氧化碳萃取技术,采用不同的萃取压力、温度、时间三个工艺参数,对山葡萄籽油的提取进行了研究和探讨。结果表明：萃取压力33Mp、温度40℃、时间80min为最佳的工艺条件,此三因素对萃取率影响的主次关系依次为：萃取压力、萃取时间、萃取温度。