饲料粉碎粒度对饲料品质的影响

粉碎是饲料加工过程中必不可少的一个重要环节,也是提高畜禽对饲料消化利用率的一个有效途径。其目的和作用:一是提高物料的利用价值;二是提高饲料产品的加工质量。粉碎工艺是饲料加工过程中提高饲料质量的重要环节,是使饲料得到合理利用的必要手段之一。粉碎粒度的大小应根据原料种类、饲喂动物的种类、生长阶段     

典型锤片粉碎机的饲料粉碎粒度的初步研究

在饲料的普通粉碎和微粉碎作业中,饲料产品的粉碎粒度主要靠调整锤片粉碎机筛片的参数控制,这些参数主要包括筛孔直径、开孔率、筛片厚度和筛孔形式。而对于超微粉碎来说,主要靠调整风力分级机或称微细分级机的工作参数控制。直到目前为止,国内饲料粉碎机生产企业还未能向设备使用者提供出使用不同筛片孔径等参数粉碎不同原料时的对数几何平均粒径的参考数据。国内外对这方面报道的文献也很少。但这项研究对于饲料生产企业是必需的,因为只有了解了这些参数,才能更好地正确使用设备,控制产品质量,降低生产成本;这项研究对于饲料机械生产企业…     

饲料粉碎粒度的研究

本文综述国内外对饲料粉碎粒度的研究结果，包括对饲料粒度的一般要求，筛孔大小的选择，饲料粒度对畜禽生产性能、营养素消化吸收以及胃肠形态学的影响等。     

配合饲料粉碎粒度的适宜加工

常用饲料加工的营养制裁量主要是针对饲料的物理加工而言,更主要是针对饲料的粉碎粒度。饲料粉碎粒度不但影响饲料的利用效率,也影响猪的生产性能。饲料适宜加工制备,有利于营养物质有效供     

粉碎粒度对饲料加工生产性能的影响

讨论了饲料粉碎粒度与加工成本、混合均匀性、颗粒饲料的质量等加工生产性能的关系，同时提出了饲料粉碎粒度需要解决的一些问题。     

饲料加工中产品粒度的控制

在饲料加工生产中,对于原料、活性成分以及载体等都要求有一定的粒度范围。成品粒度是预混饲料、浓缩饲料、配合饲料生产加工中重要的物理特性指标。饲料产品粒度指标监测尽管目前在饲料监测部门尚未引起足够的重视,但产品的粒度及其分布对产品的外观质量影响是很大的,...     

六种饲料原料粉碎粒度与蛋白质溶解度关系研究

饲料原料粉碎后，增大了颗粒的比表面积，即增加了单位质量原料颗粒的总表面积。饲料在消化道中，必须首先要溶解于消化液中才能被消化酶有效地消化，因此饲料营养组分在液相中的溶解度应与其消化率有重要关系，而将饲料粉碎后的直接效果之一应是可提高饲料养分在消化液中的溶解度。但遗憾的是，至今尚未有人对饲料原料粉碎粒度与养分的溶解度关系的研究进行报道。仅沈慧乐、杨秀文（１９９９）在研究豆粕质量与脲酶活性和蛋白质的溶解度关系中，为测定豆粕蛋白质溶解度的适宜粉碎粒度，进行三种粉碎粒度下蛋白质溶解度的比较，并认为，测定…     

饲料加工粉碎粒度与效率的控制方法

生产普通水产饲料时必须选择微粉碎机。而普通带筛片的微粉碎粒度达到95％通过0．15目的筛孔是困难的，否则效率将非常低，它们可以满足一般鱼类(如鲤鱼、草鱼等)或较大鱼的饲料粉碎要求。采用气流分级的有筛和无筛粉碎机可以满足鳗鱼、虾饲料等的加工要求，其粒度可以方便地无级调整(在一定范围内)。具有内置分级筛网或装置的气流分级微粉碎机有较大的优越性，可以简化设备的管理，节省投资。     

饲料粉碎技术研究新进展

粉碎是饲料加工生产过程中重要工序之一，粉碎作业涉及到饲料加工成本（电耗、易损部件）、重量损耗（水分和粉尘）、混合、颗粒饲料质量、畜禽鱼的生产性能和家畜的健康（溃疡）（KeithC．Behnke，１９９９）、操作环境的改善（粉尘、噪声）。因此，饲料粉碎技术改进对提高饲料生产效率、饲料产品质量和降低生产成本有着重要的经济意义，也是许多研究人员一直探索的课题。研究主要内容有粉碎效率的提高、合理的粉碎工艺、粉碎机结构、粉碎机电耗、粉碎机操作的方便性、粉碎粒度的大小和均匀性、易损部件的耐磨性、粉碎机噪声的控制、粉碎…     

前后期饲粮不同粉碎粒度组合对肉鸡生长性能的影响

本试验旨在研究不同粉碎粒度对饲料加工质量的影响以及肉鸡不同粉碎粒度饲粮对不同生长阶段肉鸡生长性能的影响。选用864只1日龄白羽爱拔益加(AA)肉鸡,随机分为6组,每组8个重复,每个重复18只鸡,进行为期42 d的饲养试验,分为前期(1~21日龄)和后期(22~42日龄)2个阶段。前、后期饲粮分别采用1.5、2.0和2.5 mm筛片孔径进行粉碎,每个筛片孔径设4个重复。前期设3个组,1.5 mm组设24个重复,2.0 mm组设16个重复,2.5 mm组设8个重复;后期设6个组,将前期1.5 mm组平均分为3个组,2.0 mm组平均分为2个组,2.5 mm组不变,每组8个重复。结果表明:1)饲料的几何平均粒径随着筛片孔径的增加而增加,其中2.5 mm组的几何平均粒径显著大于1.5和2.0 mm组(P0.05);颗粒耐久性指数(PDI)、颗粒硬度和淀粉糊化度随着筛片孔径的增加而降低,其中1.5 mm组的PDI和颗粒硬度显著大于2.0和2.5 mm组(P0.05);随着筛片孔径的增加,各组饲料的粗蛋白质体外消化率无显著差异(P0.05)。2)1~21日龄时,2.0 mm组的21日龄平均体重、平均日采食量和平均日增重均为最高。22~42日龄时,前期2.0 mm、后期2.5 mm组的42日龄平均体重和平均日增重最高,料重比最低;前期1.5 mm、后期2.5 mm组的平均日采食量最高。综合以上结果,前期2.0 mm、后期2.5 mm组的生长性能最好。所以,肉鸡前期饲粮采用筛片孔径为2.0 mm、后期饲粮采用筛片孔径为2.5 mm进行粉碎,生长性能最佳。     

粉碎粒度与筛孔大小的选择

<正> 在饲料生产中,对粉碎产品的粒度大小已经有了明确的要求和规定。但是,与之相适应匹配的粉碎机筛片孔径的大小,却没有具体的规定,也没有科学依据和经验数据。因此,长期以来,饲料生产者只能根据生产饲料产品所要求的粒度大小来配备同等大小孔径的筛片。结果不仅造成很大的能源浪费,影响了粉碎产量和经济效益,而且还带来了许多问题。诸如:由于粉碎粒度过细,影响了动物的均衡采食、消化和吸收及适口性,严重的还将导致动物消化道溃疡和呼吸道炎;造成物料在配料仓中结拱,影响物料自流和连续生产;使用小孔径的筛     

预粉碎对锤式粉碎机内颗粒粒度缩小的作用

前言对饲料进行粉碎可以提高消化率和混合均匀度,并有助于进行深度加工,如压制颗粒。当今的配合饲料工业几乎都采用锤式粉碎机对饲料进行粉碎,其最大优点就在于它能把多种原料粉碎得很细。锤式粉碎机使颗粒粒度缩小的原因,通常被认为是物体相互撞击的结果。撞击产生于杵锤与谷物颗粒之间,随后,随着杵锤运     

粉碎技术与微粒尺寸界定刍议

<正> 一、粉碎技术定义及其应用粉碎是破碎与研磨加工的总称。用机械方法使大块固体物料变为小块,这种方法称做“破碎”;再将小块物料变成粉末的加工方法,就称做研磨;利用高速气流带动较小颗粒,使其互相撞击,再粉碎成更细微的粉末,就叫做“气流粉碎”。微粉碎技术正在迅速崛起,它不是某一部门或某一行业的专有技术,而是具有广泛的横向性。目前国际上的超微     

产蛋鸡饲料的粉碎粒度研究

将玉米、豆粕分别粉碎通过8mm、7mm、5mm筛孔,配制成3种粉碎粒度的配合饲料,进行产蛋鸡的对比饲喂试验,结果表明,试验的3种粉碎粒度对蛋鸡的生产性能无显著影响。对于干物质、粗蛋白的消化吸收有一定的影响,但也不显著(P>0.05)。综合考虑,在本试验条件下,选择7mm直径的筛孔作为产蛋鸡饲料粉碎粒度的控制为佳。     

谷物粉碎粒度对猪禽生产性能,加工质量和生产成本的影响

谷物粉碎粒度对猪禽生产性能、加工质量和生产成本的影响王金成，李彦才当组成猪禽日粮的谷物饲料（玉米、高粱、大麦等）被加工成较小颗粒时，表面积按几何级数增长，因增加暴露于消化酶的面积而改善猪禽的生产性能，改善了某些物料的运输性能，改善了物料的混合性能，以...     

饲料粉碎粒度对营养价值·动物生产性能的影响及粉碎成本的控制

饲料加工与动物营养有着密切关系,优质的饲料产品需要靠科学的配方设计和科学的加工制造共同实现。饲料粉碎技术是饲料加工中能耗最高的工段之一,也是后续其它工段能实现其加工目标的前提条件。合适的粉碎粒度对饲料营养价值和其它品质的贡献主要表现在：①增加了动物肠道消化酶或微生物作用的机会,提高了饲料的消化利用率,减少了动物粪便排泄量和营养物流失及对环境的污染。②使得各种原料组分能混合均匀,能生产质地均一的饲料。③可提高饲料调质效率和熟化程度,改善制粒和挤压膨化效果。④可便于动物采食,减少饲料浪费,也便于储存…     

猪饲料原料粉碎粒度对营养价值的影响

堪萨斯州立大学的研究表明,降低饲料原料的粉碎粒度可提高断奶仔猪的饲料消化率,还可改善整个肥育期的生产性能.这项研究主要是观察锤片式粉碎或对辊式粉碎方法对玉米或高粱营养价值的影响.结果显示,降低粉碎粒度可提高断奶仔猪对玉米或高粱干物质、能量和蛋白质的消化率.