木塑复合材料的性能研究

木塑复合材料具有良好的机械性能和物理性能。本文论述了原料、生产工艺等因素对木塑复合材料性能的影响,分析了木塑复合材料性能增强机理,总结了木塑复合材料与其他材料相比具有的优点和特点。     

复合材料成型工艺方法的探讨

科技的迅速发展使得传统材料的工艺技术满足不了人们的生活需求,而人们的生活发展又离不开材料的使用,所以,人们慢慢的开始转向了复合材料的工艺技术发展领域.复合材料的工艺技术的基础就是复合材料成型工艺方法.本文现介绍了复合材料的概念,介绍了复合材料的工艺方法以及特点、原理和应用,并对复合材料成型工艺的发展趋势进行展望,希望大家会对复合材料成型工艺方法有进一步的理解.     

复合材料成型工艺的发展分析

在本篇文章中主要介绍了缠绕成型工艺、拉挤成型工艺和模压成型工艺这三种最近在国内外有广泛应用并且具有较大潜力的复合材料成型工艺,概括介绍了这些工艺的相关原理、生产、实际应用和现代发展情况,其中在介绍模压型工艺时以树脂传递模塑工艺为例进行较为详细的介绍。文章中简单介绍了固化工艺的历史发展,在最后结合现代工艺的发展现状对21世纪的复合材料成型工艺进行预估。     

表面处理麦秸秆对木塑复合材料性能的影响

为提高麦秸秆纤维与聚丙烯(polypropylene,PP)基体的界面结合力,采用复合处理法对麦秸秆纤维进行表面处理:分别Na OH、乙酸溶液、Na OH和乙酸方法先对麦秸秆纤维进行预处理,再复合偶联剂法处理麦秸秆,探讨不同表面处理麦秸秆对制备木塑复合材料的性能的影响;结果表明:经乙酸复合处理的木塑复合材料拉伸性能最好;经Na OH复合处理的木塑复合材料冲击性能最好;经过乙酸复合处理的材料熔体流动性最高。     

成型工艺对免喷涂聚丙烯复合材料的性能影响分析

随着社会的发展,人类对塑料材料的应用日益广泛,单一的材料已经难以满足人类日常的生活需求,而复合材料的发展已经克服塑料这一单一性的缺点。随着各个领域的迅速发展,尤其是汽车行业的发展,当今社会对塑料的需求与日俱增,而在各种各样的塑料材料中,聚丙烯材料凭借其自身的优异性能及产量受到人们的热烈欢迎,因此,聚丙烯材料已经发展成为塑料加工行业的主要原料之一。成型工艺对聚丙烯复合材料性能的影响很大,本文是从多方面对影响免喷涂聚丙烯复合材料性能的成型工艺展开相关分析。     

浅谈复合材料成型模具的应用与前景

经过大量的研究实验和技术改造,复合材料成型模具有了长足的发展。和金属模具相比较,复合材料成型模具在生产成本、生产效率等方面有着明显优势。本文首先介绍了复合材料成型模具的设计流程,使读者对复合材料成型模具的设计制造有直观的认识。同时结合生产实际情况,分别介绍了传统成型模具和复合材料模具。最后对于复合材料成型模具的发展前景作了详细论述,介绍了几种比较先进的模具类型:低膨胀模具,可溶模具和易变形模具等。     

某粘结成型工装的整体设计和加工工艺

本文介绍了某项目中新型复合材料粘结结构成型工装的设计方法 ,说明了设计难点、工艺设计、加工及操作中遇到的问题,为该项目中产品的工程化工作提供一定的基础成型部件。     

国内木塑复合材料研究进展及应用现状

本文从原料出发统一木塑复合材料的概念及分类,探讨技术关键,分析生产工艺,并就目前国内应用现状提出了其未来的发展趋势。     

正交试验优选地锦草颗粒成型工艺

为优选地锦草颗粒成型工艺,以可溶性淀粉用量、乙醇浓度、阿司帕坦用量为考察因素,以制粒难易程度、外观、粒度、溶化性、口感及其综合评分为指标,采用L9（34）正交试验优选成型工艺。最佳成型工艺是可溶性淀粉用量为70%,乙醇浓度为75%,阿司帕坦用量为0.50%,测得临界相对湿度为65%。     

《复合材料成型技术》课程教学研究

《复合材料成型技术》是我校复合材料与工程专业的一门专业必选课,相关知识教学有其规律与特点。结合实际教学情况,本文就《复合材料成型技术》教学内容的选择、教学方法和教学手段的创新、理论教学与实践教学相结合、课后的在线答疑、成绩考核与评价等方面探讨这门课的教学方法。     

不同成型工艺对板青颗粒主要指标成分的影响

以溶化性、水分、颗粒中腺苷的含量为指标,研究两种成型工艺对板青颗粒主要指标成分的影响,从而为板青颗粒生产筛选先进的成型工艺。结果表明,沸腾制粒工艺所得颗粒在水分、溶化性方面有显著优势,腺苷的含量是传统摇摆制粒工艺的1.5倍,故建议板青颗粒生产选择沸腾制粒成型工艺。     

颗粒饲料单模孔挤压成型装置设计与试验研究

为了分析颗粒饲料挤压成型过程中的力学行为变化,探究饲料原料特性以及生产加工中工艺参数对颗粒饲料质量的影响规律,文章提出了一种饲料挤压成型研究方法,自主研制了单模孔颗粒饲料挤压成型装置,分析对比了在6种含水率(10%、12%、14%、16%、18%、20%)、5种加载载荷(5.09、10.19、15.28、20.37、25.46 MPa)、3种加热温度(60、70、80℃)条件下,仔猪粉料在挤压成型过程中的力学变化、应力松弛特性、挤压成型的颗粒饲料外观质量和硬度。结果表明:加载载荷和物料含水率均对原料松弛模量有极显著影响(P<0.01),温度、含水率和载荷均对颗粒饲料硬度有极显著影响(P<0.01),温度和含水率对颗粒饲料颜色影响明显。文章提出了一种颗粒饲料单模孔挤压成型装置及其研究方法,可以在多种工艺条件下进行单个颗粒饲料的成型试验,为深入研究颗粒饲料成型机理提供了新的测试方法和相关力学参数。     

双金属模内铆接复合模具设计

冲压模具内进行双金属复合技术,在产品的成型工艺上,要比单金属冲压成型复杂,本文重点阐述一种模内双金属铆合模具的成型工艺及机构设计的注意事项及模具的调试改进,希望对模内多材料复合的五金模具设计提供参考和帮助。     

《无菌纸基复合材料灌装成型包装机通用技术条件》国家标准研讨会成功举办

正[本刊讯](记者聂迎利)2015年12月29日,国家标准《无菌纸基复合材料灌装成型包装机通用技术条件》第三次研讨会在山东碧海机械科技有限公司召开。经过一天的讨论和广泛征求各方意见,确定了该项国家标准征求意见稿,这是无菌纸基复合材料灌装成型包装机第一次拥有了国家标准,是行业发展过程中的里程碑,对行业的规范发展具有重要意义。参加本次会议的设备制造单位代表有:山东碧海机械科技     

关于汽车热压成型板研究探讨

汽车的热压成型板是汽车制造中重要的环节,本文从热压成型工艺的分析出发,探讨了热压成型的理论支持,和工艺的分类。     

护肝颗粒制剂成型工艺研究

建立中兽药制剂护肝颗粒的成型工艺,考察单一辅料以及不同配比的蔗糖和糊精分别制粒后,对颗粒成型性、溶化性、抗湿性的影响。结果表明,混合辅料蔗糖-糊精（2∶1）,所得颗粒成型性好,溶化性好、抗湿性强。本成型工艺可为护肝颗粒最终处方的确定以及投入生产时环境的控制提供一定的依据。     

不同成型工艺对芪五加颗粒主要指标成分的影响

目的 为芪五加颗粒采用沸腾制粒的成型工艺提供依据.方法 以溶化性、水分、颗粒中紫丁香苷的含量为指标,对比选择较佳的成型工艺方法.结果 沸腾制粒对紫丁香苷的转移率是传统摇摆制粒的1.2倍,沸腾制粒在颗粒的水分、溶化性上也有显著优势.结论 采用沸腾制粒的成型工艺先进.     

肿节风三清颗粒成型工艺与中试生产研究

为了优选肿节风三清颗粒的最佳成型工艺并考察中试生产的合理性,进行颗粒成型工艺和中试工艺放大研究,颗粒成型工艺试验以成型率、溶化率、吸湿率为考察指标,以浸膏粉与辅料的配比、蔗糖与糊精的配比、乙醇浓度为考察因素,采用正交试验优化成型工艺;中试生产以浸膏得率、成品率、有效成分含量为指标,考察中试工艺放大的可行性。结果显示,优选的肿节风三清颗粒最佳成型工艺为蔗糖∶糊精为3∶2、乙醇浓度为65%、浸膏粉∶辅料为1∶6;颗粒临界相对湿度为73.49%。三批肿节风三清浸膏（中间体）的浸膏得率分别为8.58%、8.58%和8.63%,三批肿节风三清颗粒（成品）的成品率分别为93.40%、92.13%和93.53%,中间体和成品中有效成分异嗪皮啶、迷迭香酸的含量均稳定可控。表明肿节风三清颗粒成型工艺合理,中试生产稳定可控,适合批量生产。     

肿节风三清颗粒成型工艺与中试生产研究

为了优选肿节风三清颗粒的最佳成型工艺并考察中试生产的合理性,进行颗粒成型工艺和中试工艺放大研究,颗粒成型工艺试验以成型率、溶化率、吸湿率为考察指标,以浸膏粉与辅料的配比、蔗糖与糊精的配比、乙醇浓度为考察因素,采用正交试验优化成型工艺;中试生产以浸膏得率、成品率、有效成分含量为指标,考察中试工艺放大的可行性。结果显示,优选的肿节风三清颗粒最佳成型工艺为蔗糖∶糊精为3∶2、乙醇浓度为65%、浸膏粉∶辅料为1∶6;颗粒临界相对湿度为73.49%。三批肿节风三清浸膏(中间体)的浸膏得率分别为8.58%、8.58%和8.63%,三批肿节风三清颗粒(成品)的成品率分别为93.40%、92.13%和93.53%,中间体和成品中有效成分异嗪皮啶、迷迭香酸的含量均稳定可控。表明肿节风三清颗粒成型工艺合理,中试生产稳定可控,适合批量生产。     

试论冲压成型工艺在金属板材中的应用

板材成型性能的好坏会直接影响到冲压工艺过程、生产率、产品质量和生产成本.板料的冲压成型性能好,对冲压成型方法的适应性就强,就可以采用简便工艺,高生产率设备,生产出优质低成本的冲压零件.本文简要介绍了金属板材的冲压成型理论和特性,重点介绍了冲压技术的发展水平,同时说明了金属板材的冲压成型性能和未来金属板材成型行业发展的关键.