核反应堆压力容器筒体环焊缝超声检查装置设计研究

核反应堆压力容器筒体环焊缝关系着核反应核反应堆压力容器安全运行,为有效避免安全事故的发生,必须对该类焊缝进行无损检测。其他常规无损检测方法相比,超声检测具有检测成本低、速度快、灵敏度高、仪器轻、对现场环境要求低等优点。然而,核容器及体环焊缝的役前和在役检测的工作量巨大,工作环境及其恶劣,要求检测装置需具备结构简单、安装方便、稳定性好等特点。为此,本文提出了一种核反应堆压力容器筒体环焊缝超声检查装置,其能够按照相关检查规范要求有效的对该处焊缝进行超声检查,减少了放射性射线对人体的照射,提高了检测数据的准确性及可靠性。     

反应堆压力容器顶盖密封槽清洗装置的研制

反应堆压力容器顶盖密封槽清洗装置的功能是用于反应堆压力容器顶盖密封槽"O"环压道表面污物、附着物的去污清洗。顶盖密封槽关系到核反应堆的密封性进而影响到核反应堆的安全性,通过清洗顶盖密封槽以确保核反应堆压力容器获得良好的密封和安全可靠的运行。此外,本清洗装置的远程操作功能大大降低现场施工人员在清洗顶盖密封槽时受到较大辐射剂量的侵害,实现反应堆维修人员辐射防护的目标。     

PWM脉宽调制驱动器应用于超声无损检测技术中的噪声研究

在超声无损检测系统中,PWM脉宽驱动器工作时会对超声检测信号产生强烈的电磁干扰,本文作者基于自主研发的两轴超声自动扫查装置,进行了大量实验,最终设计出一种LCL滤波器可以有效降低PWM脉宽驱动器噪声工作时对超声信号产生的电磁干扰,并在实际工作中得到应用,为超声无损检测系统中驱动器的选型提供了依据。     

基于超声波无损检测法的PVC管缺陷检测研究

针对PVC管的缺陷检测问题,提出了利用超声波无损检测对PVC管缺陷检测的方法。基于超声波无损检测设备的构成,分析了其各部件的作用与工作原理;利用A型超声反射定位法计算并确定被检工件的缺陷位置,再通过当量AVG曲线法确定该处缺陷的大小;最后,利用超声波无损检测装置对PVC管进行缺陷检测实验,验证了利用超声波无损检测法对PVC管缺陷检测的可行性与准确性。     

铜与不锈钢钎焊水接头的超声波自动检测系统

本文讲述了铜与不锈钢异种金属钎焊水接头的检测原理,自动超声水浸检测系统设计,及检测系统各部件结构特点,并将超声检测结果与金相解剖图片进行对比。实验表明该方法是可行的,本系统已经用于实际工程检测。     

核电设备检测中的网络无损检测集成技术探讨

随着核电工业生产的安全性不断提升以及产品质量控制要求的强化,使得人们对无损检测技术有了更高的要求。本文利用计算机网络技术实现了涡流、磁记忆、漏磁和超声等实现了无损检测设备的集成系统以及远程遥控,并且对EEC-2008net电磁超声集成无损检测系统进行了研发。     

15CrMoR与12Cr1MoVG异种钢的焊接

在分析15CrMoR与12Cr1MoVG钢母材成分及焊接性能的基础上,根据异种钢接接头焊缝金属成分,选择相应焊接材料进行工艺试验,提出了改进的焊接措施,有效地防止了高压蒸汽管冷裂纹和其它焊接缺陷的产生。     

ISO9001质量体系标准在公棚管理中的应用(10)

7.6 监视和测量装置的控制 理解：（1）监视和测量装置是用来测量产品质量特性,监视过程参数、过程产品特性的各类检测装置,如测量检具、监控仪表、自动扫描系统,电脑软件等。组织应识别用于产品及过程监视和测量的装置类别,并按需求确保适宜的配置和必要的控制。     

超声技术在核电无损检测领域的适应性发展

本文首先介绍了压水堆核电站(PWRs)中核电材料和的结构特点,总结出压水堆核电站无损检测的基本要求。然后分析了超声技术在核电站无损检测领域应用的优势和不足,并详细介绍了超声相控阵技术在核电站无损检测中的应用。此外,对激光超声技术和电磁超声技术的发展与应用进行了展望。     

347H不锈钢管线环焊缝稳定化处理后裂纹原因分析

<正>0前言我公司一项目从国外引进的大口径厚壁347H不锈钢管采用E347型的TS-347Z焊条焊接的环焊缝,在焊后检查中(UT、PT)未发现焊缝裂纹,但按设计要求在进行了900±10℃×(4⁶)hr保温稳定化处理后,焊缝严重开裂,肉眼可见连续和断续裂纹数百毫米。该项目不同直径的厚壁管环焊缝计200余条已焊64个,发现开裂的焊口约有1/3。1裂纹成因分析1.1环焊缝用焊材成分和组织表1是切取试样焊缝所用焊材的熔敷金属化学成分及铁素体含     

接管安全端焊缝修复层相控阵超声检测技术

核电站反应堆中的接管安全端焊缝,由于长期处于严峻工况中,为了保证其运行安全,对该对接焊缝进行了堆焊修复,修复层的结构和厚度与常规堆焊层有差异,因此通过探头研制,对比试块设计加工及扫查试验,开展了接管焊缝修复层超声检测技术研究。实现了该类修复层的超声检测。     

浅谈X射线检测在制冷装置壳管式换热器压力容器制造中的应用

制冷装置用壳管式换热器压力容器对接接头是壳体上重要的受控接头，内部缺陷存在超标缺陷会严重影响整个壳体，极端会使整个压力容器报废。制冷装置用壳管式换热器压力容器对接接头的材质都为簿件，在无损检测方法上优先使用射线检测技术。本文通过典型的产品LS1100冷凝器从X射线照相的原理、透照工艺、底片的评定的难点，避免对底片评片的误评、漏评，提高X射线无损检测结果的准确性，保证焊缝质量，使机组正常运转。     

不锈钢覆面焊缝脉冲涡流热成像检测技术研究

不锈钢覆面广泛应用于核电站各种高放射性水池、高放射性工具存放间、核燃料转运通道,是隔离和阻挡放射性的第一道重要屏障。国内外核电站不锈钢覆面泄漏失效时有发生,查漏修复技术难度高,代价高昂。众多案例表明泄漏事故大多直接或间接与建造期间焊接原始缺陷相关。受钢覆面结构限制和渗透、目视、真空罩气泡法等常规无损检测方法本身的局限,大量焊缝内部缺陷无法有效检出,成为覆面泄漏失效的敏感部位。本文介绍了开展不锈钢覆面焊缝脉冲涡流检测技术研究的相关工作,研究表明该技术具有缺陷直观可测,干扰因素小,检测效率高等优点,解决了不锈钢覆面焊缝内部缺陷无法有效检出的问题,可用于建安阶段不锈钢覆面焊缝的焊接质量控制。     

浅谈核电厂过程仪表安装设计

核电厂的过程测量参数直接反应核电厂的运行状态,而过程参数的测量则通过过程仪表系统完成。本文将对核电厂过程仪表的布置安装设计进行探讨,简述过程仪表的安装设计原则和布置要求,使过程仪表的安装能做到正确、灵活、安全、可靠、维护方便、整齐美观,从而发挥过程仪表在核电厂运行中的重要作用。     

核电厂分析软件验证导则研究

核电厂分析软件主要用于核反应堆设计和安全分析,确保反应堆的安全运行,所有用于核反应堆分析的软件必须经过严格验证,国内外都推出了相关的法规对验证过程进行规范,本文对这些法规进行了总结,以理解核动力厂软件验证流程和方法。     

用计算机诊断奶牛乳腺炎

乳腺炎是奶牛常见的乳房疾病。美国科学家Puckett 等根据已感染乳腺炎牛的奶导电性较未感染牛高的现象设计了一种计算机,可以早期诊断尚未表现出明显临床症状的乳腺炎患牛。这种装置的挤奶器上安装一流量计,测量每一个吸乳管吸出的牛奶,测量单位是十分之一磅。另外在挤奶器的顶盖上安装一温度计和导电探针,分别对从每一个奶头中挤出的牛奶     

浅谈无损检测技术在AP1000蒸汽发生器管板加工中的应用

本文介绍了目前国内外常用的几种无损检测技术,结合AP1000蒸汽发生器管板加工,对无损检测技术中的渗透检测(PT)在AP1000蒸汽发生器管板加工中的应用进行了探讨,着重地从液体渗透检验试剂、检验程序以及检验标准等方面进行了探究。     

石油化工企业仪表装置故障的分析与对策

随着石油化工企业的发展,仪表装置的配置要求越来越高,逐渐呈现复杂化和自动化的发展趋势,给故障诊断分析增加了一定的难度。为了确保石油化工企业仪表装置的正常运行,笔者认为有必要进行仪表装置的定期检查,根据装置的异常情况,及时找出故障点,提高仪表装置故障的诊断水平。本文将在对石油化工企业仪表设备故障诊断分析难点进行分析的基础上,分析仪表装置故障诊断分析技术的要点,并从故障诊断方法分类的视角,探讨装置故障的诊断分析对策。     

小径管环焊缝射线检测相关问题的探讨

本文从有效透照厚度、透照方式、透照次数和透照参数的选择四个方面对小径管环焊缝射线检测的相关问题进行了探讨,对小径管环焊缝射线检测的理论研究和实践都有一定的推动作用。     

论无损检测在A级锅筒中的应用

为了保证A级锅筒的焊缝质量就必须进行相应的检测;常用的是无损探伤检测方法 ,包括:射线检测(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT);由于锅筒材料的铁磁性特点,最常用的无损探伤方法为:RT、UT、MT,着重从探伤工艺的角度进行分析。