踞链切齿绕过导板头时角参数的变化

锯链切齿绕过导板头时，γ、α２、ｍ发生变化。通过几何分析，推导出一组计算公式．由ＢＧ３３和ＢＨ２９型油锯的角参数变化数据说明，此种影响是很大的。在设计锯链、导板和锉磨锯链时，应予以考虑。     

控制锯链挠度的一种有效方法

控制锯链挠度的一种有效方法（１５２０７１）绥化林业机械厂田信，刘良基（１６５３００）大兴安岭西林吉林业局刘宝林１锯链挠度的形成由于两种间隙存在，在锯链检验时，链轴和传动片之间势必出现一角度β，经过一个链节产生一个角度，如此积累便形成整条锯链的挠度。设...     

混合型锯链的研究

混合型锯链是由直齿式锯链的切齿和刨齿与刨刀式锯链的刨旋齿组合而成。在东北林区使用多年,受到普遍欢迎。本文利用T-2型链锯切削试验台对这种锯链进行了试验和测定。试验表明,混合型锯链横截红松和槭木时,锯截效率高于刨刀式;横截紫椴和硬桦时,前者低于后者,但高于直齿式锯链。斜截时,混合型锯链的跑偏量大于刨刀式,小于直齿式,但锯截效率下降很小。可见混合型锯链优于直齿式锯链,适于伐木作业。混合型锯链有各种功能的锯齿,故平均每齿受力小。     

锯链的切削性能及其测定方法

锯键是油锯和电链锯的工作部件，是一种特殊的柔性切削刀具。锯链的切削性能对链锯整机的生产率及单位生产成本影响极大，对操作者的劳动强度及人身安全也有一定的影响。优良的切削性能是新开发锯链推向市场的必备条件之一。随着链锯的更新换代，国外锯链凭其优越的性能逐步占领了我国的锯链市场。因此，提高国产锯链的切削性能已成为重振我国锯链制造业的关键技术之一。而测定锯链的切削性能是锯链试制过程中必不可少的一个环节。1锯链切削性能的含义及其衡量参数锯链的切削性能主要包括锋利性及进锯阻力的大小两个方面。在同样条件下，锋…     

修锉油锯锯链的几种情况

在伐区采伐、造林现场修锉锯链,如不按规定操作,往往易使锯链齿型失常,严重影响采伐、造材的作业质量。锯链切齿的几种常见情况如下图所示。其切削过程是立刃在先,横刃后切入,锯链在锯切断面上跳动,所以作业时就要用力压住油锯,锯链发热,离合器、链轮、锯链小轴等均要     

锯链与链轮啮合的几何条件及节距偏差的影响

根据新型锯链的结构特点，参考链传动的几何条件，推导出一套锯链与链轮啮合传动的几何条件基本公式。这套公式涉及了等节距锯链和不等节距锯链两种情况，还涉及星形驱动链轮、轮辋式驱动链轮和星形导向链轮三种链轮。     

锯链传动片疲劳试验失效分析

国产锯链在高速空载疲劳试验时出现早期损坏,其寿命比同型号的OREGON锯链短很多。通过化学成分、金相组织、表面硬度及零件制造精度的检测对比分析,认为这是由于国产锯链传动片、连接片和切齿片的制造精度不高,实际孔距尺寸偏大,使得锯链节距大于链轮分度圆节距。这时锯链与链轮的相互位置关系就无法保证,锯链与链轮的啮合状况变坏,传动过程中将产生冲击、滑移窜动、爬高、张力波动等现象,使锯链的负荷成倍增加,尤其是传动片清理齿齿尖部位承受长期反复的冲击载荷,从而导致早期疲劳断裂。提高零件制造精度后,锯链与链轮的啮合状况正常,高速空载疲劳试验寿命达到要求。     

手持式锯链磨齿机的研制

目前,万能型锯链广泛应用于链锯的伐木、造材、打枝等木材生产作业中。由于万能锯链的齿刃受其结构和形状的限制,磨齿时一般仍使用圆锉手工操作,这已远远不适应生产发展的需要。手持式锯链磨齿机是一种新型锯链磨齿机具,其结构特点是采用软轴传动,手持式小砂轮磨削,并设有齿形角度控制架,可用电机或油锯发动机驱动。     

简易锯链锉磨架

西北林机厂接待维修组的工人,在揭批“四人邦”反革命罪行的高潮中,自己设计并试制成功了一种简易“г”型锯链锉磨架(如图)。这种“г”型锯链锉磨架体积小,易携带,构造简单,一般单位都可以制做。该架锉磨角度准确,操作方便,特别适用于新油锯手锉磨锯链时使用。简易锯链锉磨架由架体、调度头和锉刀架     

链锯导板的改进

由发动机驱动的手提式链锯在作业时,其锯链由驱动轮带动,沿着一块端部呈抛物状延伸的支撑和导板运行。导板的周围开有安放锯链连接片用的导槽。为了减少锯链与导槽的摩擦和磨损,并使之正常运转,通常的润滑方式是利用专门的润滑系统把润滑油从贮油箱经油道传到导板和锯链上,指望借助于锯链的移动而能将润滑油分布到整个导槽(包括其下行道)     

浅谈链锯锯链

<正> 一、锯链的历史与我国锯链现状锯链是手提式链锯锯截木材的专用刀具,其性能直接影响锯截效率,燃油消耗及工人的劳动强度。锯链结构类型分为直齿锯链和万能锯链(或称刨刀式锯链)两类。直齿式锯链比较落后,只有个别国家和地区使用,已趋于被淘汰。万能锯链自一九四七年问世以来,不断改     

锯链连接片偏磨原因的受力分析及解决途径的研究

通过对国内外万能锯链负荷工作时的受力分析,发现现有万能锯链的切齿组件的设计几何参数不尽合理。因而,造成正压合力集中,促使连接片偏磨,缩短了锯链寿命。同时,偏磨后的切齿组件切削功能恶化,影响了链锯机械性能的发挥。为此,重新设计了切齿组件,使正压合力趋向多点均匀分布。经生产、台架试验证明,新型锯链的使用寿命,是国产锯链的2倍左右,是斯蒂尔锯链的1.5倍;切削效率比国产锯链提高35—116.7％,比奥利根锯链提高3—4％。同时,切齿组件在整个生产过程中,始终保持着良好的切削状态和原设计的主要几何参数。证明“正压合力多点均匀分布”的设计理论是克服连接片偏磨的可靠途径。     

锯链张力的计算

锯链张力包括安装张力、离心张力、制造误差引起的附加张力、热张力、惯性动张力和驱动张力。静止时锯链不脱离导致导轨面的临界张力与导板轮廓线曲率半径和锯链质量线密度成正比。无缓冲器导板的安装张力应包括离心张力,数值较大;而有缓冲器导板的安装张力应不包括离心张力,数值较小。锯链的驱动张力是驱动力与切削阻力及摩擦阻力相对抗而产生的,在不同位置其大小不等。锯链的最大张力发生在驱动链轮啮入点附近,其数值相当大。文章给出了各种张力的计算公式。     

锯链材料选择及其热处理工艺

一、问题的提出锯链的耐磨性和锋利性是评定锯链质量的重要指标.以往,人们常常偏重于提高锯链各组件的硬度来保证锯链的耐磨性和锋利性.但是,近几年的生产实践告诉我们,国产锯链很多不是因为磨损而报废,而是由于断裂造成早期损坏.几年前,我们就注意锯链断裂的问题.1982年初,我们从东北林区带回一条使用时间不长的国产锯链.对其中21个切     

链锯链轮设计计算理论的研究

为了满足链锯的链速向高速方向发展，锯链的节距应变小。现有国内外有关链轮的设计计算理论只适用于锯链节距为１５ｍｍ或１５ｍｍ以上的锯链与链轮的正确啮合与链轮设计。而节距ｔ≤１０．２６ｍｍ的链轮设计应用现有的链轮设计计算理论进行设计有很大的局限性。通过对国内外不同节距锯链结构，外形尺寸以及锯链与轮链啮合实际状态的比较、分析，研究出锯链与链轮的正确啮合的理论，并建立了一整套较完善的链轮设计计算理论。依据本     

锯链的锉磨和拨料

锯链是动力锯的重要组成部分.锯链齿刃角度的合理和齿刃的锐利程度是影响动力锯(油锯或电锯)效率的主要因素.因此,合理的锉磨锯链、掌握锯链的锉磨技术、正确与及时地进行拨料是提高动力锯效率和延长锯链使用寿命的重要手段. 一、怎样锉磨由于锯链工作条件差、磨损快,工作一段时间后,齿刃很快就变钝,锯截效率降低,因     

减少油锯链轮齿面磨损的方法

在油锯使用过程中,经常发现链轮齿面严重磨损,其主要原因之一,是由于油锯手不注意正确使用和调整。延长链轮与锯链使用寿命,提高油锯工作效率,以下办法是可行的: 1.使用油锯时,禁止新锯链与磨损了的链轮,或者节距拉长、磨损的旧锯链与新链轮装配使用。最好是一只新链轮搭配2～4条新锯链,经常轮换使用,使     

新型平衡锯链的基本工作原理

切齿链片的受力分析表明，普通锯链的切齿链片在锯切时未能达到侧向受力平衡，形成一个外翻力矩，因而降低了锯链的性能。平衡锯链领先限料齿的侧向支承作用，使发齿链片达到全力平衡，从而可提高锯切效率，延长使用寿命，降低生产成本。     

锯链传动链片的有限元分析

用有限元法对锯链的传动链片进行了应力分析，结果表明：危险剖面上的应力分布是不均匀的，在运转中传动链片所受的应力为变应力，按传统的方法仅计算静强度是不够的，要提高锯链的使用寿命，必须提高锯链零件的疲劳强度。     

JL10锯链链轴自动高频淬火装置设计

研究了JL10锯链链轴自动高频淬火装置工作原理，并对该装置的高频电源、电磁阎、上料器总成、电器部分、轴向电磁铁总成、加热器总成、支架总成和振动料斗的主要组成进行了分析。对该装置时序进行分析的结果表明，该装置设计合理，动作可靠，经该装置处理的锯链链轴质量与国外同类锯链链轴相当。