快速成型技木在逆向工程中的应用

为适应现代先进制造技术的发展，需要将实物样件或手工模型转化为CAD数据，以便利用快速成型系统（RP）、计算机辅助制造（CAM）系统、产品数据管理（PDM）等先进技术对其进行处理和管理，并进行进一步修改和最优化设计。此时，就需要一个一体化的解决方案：从样品一数据一产品。逆向丁程就专门为制造业提供了一个全新、高效的重构手段，实现从实际物体到几何模型的直接转换。将逆向工程与快速成型技术相结合，可快速的在已有样件或原型的基础上进行复制、仿制和产品的创新再设计，大大缩短新产品的设计和研制周期，降低新产品的研制成本和风险。     

零件制造的快速成型技术

快速成型(RP)技术在上世纪80年代后期起源于美国,是20多年来世界制造技术领域的一次重大突破。RP是机械工程、CAD、数控技术及材料科学等技术的集成,它能将已具有电子模型的设计迅速、自动地物化为具有一定结构和功能的原型或零件。RP以极高的柔性给制造业予以全新概念。     

快速成型技术在逆向工程中的应用

为适应现代先进制造技术的发展,需要将实物样件或手工模型转化为CAD数据,以便利用快速成型系统(RP)、计算机辅助制造(CAM)系统、产品数据管理(PDM)等先进技术对其进行处理和管理,并进行进一步修改和最优化设计。此时,就需要一个一体化的解决方案:从样品→数据→产品。逆向工程就专门为制造业提供了一个全新、高效的重构手段,实现从实际物体到几何模型的直接转换。将逆向工程与快速成型技术相结合,可快速的在已有样件或原型的基础上进行复制、仿制和产品的创新再设计,大大缩短新产品的设计和研制周期,降低新产品的研制成本和风险。     

快速成型技术的应用与发展趋势

制造业与信息业相互结合成了现代化制造业的重要标志，其中，快速成型技术（RP）已占有十分重要的地位。它是一种涉及多学科的新型综合制造技术，与传统成型方法有着很大的差别，本文就其工艺原理、应用及发展作简述。１快速成型技术的基本原理快速成型技术是利用离散分层的原理制作产品或产品成型的总称。其原理为：产品三维CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型。由此可知该技术不是使用一般意义上的模具和刀具，而是集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体，依靠CAD软件在计算机中建…     

快速原型技术在机械制造中的发展及应用

由于CAD技术的快速发展,人们可以直接获得零件设计的3D数据,能将在计算机上设计的图形迅速、准确地变成具体的产品原型或直接制造成零件。快速原型制造技术是随着CAD/CAM技术、计算机数控技术、激光技术、材料科学与工程技术的发展而出现并发展的,而今它已同信息技术、虚拟技术一起成为实施产品设计技术和工艺过程技术集成创新的前所未有的理想工具。为此,介绍了几种典型的快速原型技术及其特点,论述了其在高精度小尺寸零件制造、石墨电极制造、复合材料零件铸造、陶瓷型铸造模具技术、直接切片技术等方面的应用与发展。     

快速成型技术在集成制造及数控机械制造中的应用探究

快速成型技术又称快速原型制造技术,该技术研发于20世纪80年代,被誉为制造领域的重大成果。快速成型技术是多种制造技术的集合体,包括机械工程、材料科学、CAD、分层制造技术等,以计算机为媒介,推动了集成制造系统和数控机械制造系统的发展。在产品生产时,利用快速成型技术可以将工程师的设计思想快速、智能地转化为零件,进而缩短产品生产周期,降低零部件的研发成本,是一种高效低成本的现代制造技术。文章就快速成型技术在集成制造及数控机械制造中的应用展开了探究。     

面向快速产品开发的远程快速成型制造方法研究

应用现代先进制造技术，充分利用网络资源实现基于Web的机械产品异地快速制造是快速产品开发的重要策略之一。基于我国快速产品开发与快速成型制造的发展现状，提出了适合于我国中小型企业的数字化远程快速成型服务系统的体系结构，分析了基服务流主各功能模块的运作；重点论述了典型机械产品的远程快速成型制造方法。并给出了基于所构建的远程快速成型服务系统的水泵关键零件成型实例。     

现代机械制造工艺与精密加工技术的分析

我国在机械制造工艺与精密加工技术方面处于较高水平,尤其是近年来自动化生产与快速成型制造的快速普及,也给企业的发展提供了重要的技术保障。     

一种基于增材制造技术的铸造模具制造方法

增材制造技术是一种新兴的成型技术,具有周期短、精度高等特点,实现了从三维模型数据直接成型为实体零件。将增材制造技术与铸造相结合,可提高铸件的生产效率、降低成本,扩大铸造工艺的应用领域,笔者提出了一种新型的基于增材制造技术的铸造模具制造方法,仅供参考。     

快速成型技术的研究与应用

21世纪是以知识经济和信息社会为特征的时代。制造业作为一个国家经济发展的基石,面临信息社会中瞬息万变的市场对产品小批量多品种要求的严峻挑战。制造能力和制造水平反映了一个国家的综合国力。在加入WTO和制造业日趋国际化的形势下,缩短产品开发周期、减少新产品的投贷风险和开发成本,已成为企业获取利润和赖以生存的关键。同时,随着市场竞争的日趋激烈,对制造业应变客户需求的快速反应能力的要求越来越高,因此必须加速快速成型(RP)技术的发展和应用。1.我国研究快速成型技术的现状我国从1991年开始研究快速成型技术,在快速成型方面的…     

一种新的拖拉机零件快速模拟试验方法的研究与应用

本文提出了一种拖拉机零件快速模拟试验方法,能在室内较快速准确地模拟田间真实载荷,作为产品设计的一个环节,具有快、省、准等优点,可大大缩短产品研制周期。经初步实际应用表明:方法有效、加速效果显著,使用方便,有应用推广价值。     

基于3D打印技术的机械设计与制造专业毕业设计一体化应用

科技的进步催生了越来越多先进制造技术,3D打印是近年来发展很快的一种新技术,因其快速成型特点被广泛应用于制造业各领域。高等职业院校机械设计与制造专业毕业设计是一个重要的教学环节,要求学生设计并制造产品。受课时和设备所限,制造环节往往被省略,3D打印技术能帮助学生实现产品设计与快速制造的有机结合。文章就基于3D打印技术的机械设计与制造专业毕业设计一体化应用展开了论述。     

基于逆向工程的工业机器人零件设计

本课题基于逆向工程技术对工业机器人零件进行设计研究,采用单目逆向扫描仪对工业机器人腕关节进行点云数据采集,对点云数据进行预处理,完成零件曲面逆向造型,并且基于ANSYS分析腕关节结构性能并优化,利用快速成型技术及NX软件数控加工模块完成零件编程及加工,对解决产品结构性能中存在的问题、缩短产品设计周期具有指导意义。     

工艺尺寸链中封闭环的判定

在制定零件的加工工艺规程时，利用工艺尺寸链进行正确的分析和计算，对充分运用现有工装、优化工艺、提高生产率有着十分重要的意义。在成批、大量生产中，通过尺寸链的分析计算，有助于确定合适的工序尺寸、公差和余量，减少废品。在机器设计中，常用尺寸链进行分析和计算，以确定合适的零件尺寸公差和技术条件。制定产品和部件的装配工艺和解决装配质量问题及验算部件的配合尺寸公差是否协调也经常需要应用尺寸链。总之，在零件加工过程及产品设计、制造、装配、维修过程中，尺寸链的计算及应用都是不可缺少的。     

快速成型技术在集成制造及数控机械制造中的应用

在集成制造和数控机械制造中应用快速成型技术,能够有效提高产品制造效率和产品质量。本文对快速成型技术的特点进行了分析,分别阐述了快速成型技术在集成制造、数控机械制造中的实际应用,以供相关人员参考。     

精密模具制造方法

精密模具制造是一复杂的系统工程,从订单的签订到合格模具交付客户过程的每个环节,须进行全面控制;而精密模具的工作零件制造精度直接影响成型产品精度,要采用合理的工艺方法控制工作零件的加工过程,以保证模具具有高精度.     

基于快速成型技术的排种定量器的设计

简单介绍了快速成型技术的原理、特点和工艺过程;并以播种机械的开发为例,阐述了从零件的CAD模型的建立、快速原型的加工到快速模具制作的产品开发过程,展现了利用快速成型技术开发新产品提高生产效率、节约成本的特点。     

基于SLS快速原型的快速软模工艺与制造技术开发

<正>快速成型技术(Papid prototyping,以下简称RP)自80年代问世以来,在成型系统,材料方面有了长足的进步,同时推动了快速制模(Papid Tooling,以下简称PT)和快速制造(Papid Manu-facturing,以下简称RM)的发展,90年代中末期是PR技术蓬勃发展的阶段。我国的华中科技大学,清华大学,西安交通大学,北京隆源公司和南京航     

滴灌产品的激光快速成型技术

激光快速成型技术是近代制造技术的一大飞跃,已开始应用于许多行业的产品开发和模具制造。近年来,随着我国节水灌溉事业的发展需求,开发适用我国国情且具有自主知识产权的节水灌溉新产品迫在眉睫。传统的产品开发工艺过程复杂、周期长、成本高,严重地制约了产品的开发进程。快速成型技术在本行业的应用,使得节水灌溉新产品的快速开发成为现实,对加速我国节水灌溉事业的发展具有显著的意义。简述了滴灌灌水器的激光快速成型技术原理、制作过程及其特点。     

基于快速成型的金属树脂模具快速制造技术

介绍了适合于多品种、小批量农业机械生产的基于快速成型的金属树脂模具快速制造技术,包括金属树脂模具材料的研究,金属树脂模具快速制造过程、关键工序分析以及快速制模方法的特点。