不同密集烘烤工艺对烤后烟叶质量的影响

为进一步优化密集烘烤工艺,在湖北中烟公司原料基地进行了优化密集烘烤工艺与常规烘烤工艺的对比试验,并对烤后烟叶质量进行了对比研究.结果表明:优化密集烘烤工艺与常规工艺相比,显著改善了烤后烟叶的评吸质量、外观质量和等级结构,烤后烟叶化学成分含量较为协调,优化的密集烘烤工艺显著提高了烤后烟叶的工业可用性.     

密集烘烤工艺对烤后烟叶等级质量及烘烤效益的影响

以南江3号为试材,采用不同密集烘烤工艺,研究其对烤后烟叶等级质量及烘烤效益的影响。结果表明,中部叶采用T2(即变黄温、湿度为37℃和35℃,定色温、湿度为48℃和37℃,干筋温、湿度为65℃和42℃)、上部叶采用T5(变黄温、湿度为36℃和34℃,定色温、湿度为48℃和36℃,干筋温、湿度为65℃和42℃)进行烘烤时,其烤后烟叶上等烟比例最高,杂色烟比例低,收购均价高,烘烤成本低,烘烤效益最好。     

烘烤工艺对云烟87上部叶烤后烟叶质量的影响

为探索不同烘烤工艺对云烟87上部叶烤后烟叶质量的影响,设置"两炖一停"密集烘烤(T1)、常规密集烘烤(T2)二种烘烤工艺,研究其对烤后烟叶等级质量、化学成分及评吸质量的影响。结果表明:T1处理烤后烟叶等级质量优于T2,其上等烟率、均价达54.5%、23.12元/kg,分别较T2高8.1个百分点和1.7元/kg;T1处理烟叶化学成分整体表现更为协调,其淀粉含量4.89%,较T2低0.14个百分点,而石油醚提取物含量为8.17%,较T2高0.84个百分点,其余化学成分含量均符合优质烟要求;T1处理烤后烟叶评吸得分略高于T2,但差异不大。结果表明,"两炖一停"密集烘烤可在一定程度上改善云烟87上部烟叶质量。     

烘烤湿度对伏旱烟叶烤后质量的影响

为寻求伏旱中部叶烘烤的适宜湿度,通过设置烘烤变黄、定色关键恒温点的湿球温度,研究伏旱中部叶烘烤湿度对烤后烟叶品质的影响。研究结果表明：随着干湿差加大,(1)烤后烟叶上等烟率、桔黄烟率、均价呈先增后降的趋势,杂色烟率呈相反趋势,以T2总体表现最好。(2)化学成分方面,主要碳水化合物及含氮化合物均呈先增后降趋势,石油醚提取物逐渐降低,化学成分含量及协调性总体表现T1、T2相对较好,T3其次,T4较差;但化学成分综合评价则以T1得分最高,T2其次,T4最低,两者具有一定的不吻合性。(3)评吸质量方面,香气质、香气量、吃味均呈先增后降的趋势,而杂气、刺激性则表现为逐渐降低的趋势,以T2相对较好,T1其次,T4较差,这与感官质量综合评价得分具有一致性。综上,针对伏旱中部叶,烘烤变黄、定色关键恒温点调控以T2,即干球温度38℃、湿球温度37℃,干球温度42℃、湿球温度37.5℃,干球温度47℃、湿球温度39℃为宜。     

不同烘烤工艺对中部烟叶烘烤质量的影响

为探索形成适合宝鸡烟区烤烟品种烟叶烘烤工艺,采用标准密集烤房开展不同烘烤工艺对烤后烟叶内外在质量和主要经济性状影响研究。结果表明,与传统烘烤工艺相比,适当提高湿球温度,可以提高烟叶外观质量,主要改善烟叶油分、颜色、色度。烘烤工艺优化主要对叶质重、叶宽收缩率和叶片厚度影响较大,可促进上等烟比例、橘黄烟比例、均价的提升;对烟碱、还原糖、总糖、总氮含量影响较大,进而影响了主要化学成分协调性,而对钾、氯含量无明显影响;对烟叶感官评吸质量有较明显的改善作用,特别是在杂气、刺激性和余味方面。采取高低高湿球温度烘烤工艺可明显改善烟叶化学成分,提高烟叶外观质量、经济性状和感官质量,有利于烤烟优良品质的形成。     

不同密集烘烤工艺对高温逼熟烟叶烤后质量的影响

研究不同工艺对烘烤过程中高温逼熟烟叶含碳和含氮化合物的变化及烤后烟叶化学成分的影响,以期为高温逼熟烟叶密集烘烤工艺优化提供理论依据。以广东烟区高温环境条件下成熟上部烟叶为材料,明确不同工艺对烘烤过程中烟叶含碳和含氮化合物的变化,以及烤后烟叶化学成分的影响。结果显示,在密集烘烤变黄和定色阶段拉长烘烤时间和提高湿球温度,烟叶淀粉和可溶性蛋白降解量提高,还原糖和总游离氨基酸积累增加,烤后烟叶质量改善。研究认为,在南方三段式烘烤工艺变黄和定色阶段稳温时间基础上分别拉长10,14 h,并提高湿球温度0.5℃能提高高温逼熟烟叶质量。     

豫中不同生态区及烘烤工艺对烤后烟叶质量的影响

为提高豫中烟叶烘烤质量,以中烟100为材料在豫中4个产区进行烘烤交叉试验,研究烘烤工艺对不同产地烟叶质量的影响。结果表明:4个不同产区烘烤工艺在变黄中后期和定色期存在明显差异。从产地因素来看,宝丰产烟叶烤后外观油分较多、色度浓,钾含量及钾氯比最高,感官评吸香气质、香气量两指标表现最好,整体表现最优。从工艺因素来看,中温中湿变黄、中湿定色工艺处理烤后烟叶外观油分多、色度浓,两糖含量较高,感官评吸香气质较好、香气量较足,整体表现最佳。综合来看,不同产地烟叶由于鲜烟素质不同致使烤后烟叶质量存在明显差异,针对不同产区鲜烟素质配套合理的烘烤工艺,是提高烟叶烘烤质量、彰显浓香型质量风格的重要保障。     

烘烤工艺改进对烟叶质量的影响

为了探明密集烤烟房配套的烘烤工艺,依据现有烘烤理论设置改进的烘烤工艺.以常规烘烤工艺为对照进行了烘烤比较。结果表明:与常规烘烤工艺相比,改进的烘烤工艺成熟度和叶片结构有所提高,总的外观质量较好;总糖、总氮、烟碱、蛋白质的含量及总糖与还原糖的差值有所降低,烟叶化学成分更为协调;改进的烘烤工艺阶段简单,操作方便.烟叶烘烤后,比常规烘烤工艺烘烤的烟叶橘黄烟、上等烟、上中等烟比例分别增加3.38、4.74、2.03百分点,鲜干比提高0.03,均价提高0.53元/kg;各部位烟叶的香气物质总含量有所提高。     

箱式烘烤对烤后烟叶品质的影响

[目的]深入探讨箱式烘烤方式下烤烟综合品质特征,加快箱式烘烤技术在烤烟生产中的推广应用。[方法]以潍坊烟区NC55烟叶为试验材料,开展了箱式烘烤与传统挂竿烘烤对比试验,从外观质量、物理特性、常规成分、感官质量和化学成分多个维度系统分析了箱式烘烤下烟叶品质特性。[结果]与挂竿烘烤相比,箱式烘烤烟叶外观质量、物理特性和感官质量接近或高于挂竿烘烤;箱式烘烤中部烟叶总糖、还原糖、淀粉、糖碱比显著高于挂竿烘烤,总氮和氮碱比显著低于挂竿烘烤,上部烟叶中仅淀粉箱式烘烤显著高于挂杆烘烤;箱式烘烤糖醇类香气前体物含量显著高于挂竿烘烤,中部烟叶大部分香气前体物和香气物质含量箱式烘烤低于挂竿烘烤,上部烟叶中差异相对较小。[结论]箱式烘烤2个部位烟叶品质大都较挂竿烘烤有不同程度的提升,可在实际生产中推广应用。     

不同烘烤工艺对烤后烟叶香气物质含量和评吸质量的影响

为提高四川烟区烤后烟叶香气质量,研究了密集烘烤中不同烘烤工艺对烤后烟叶中性香气物质、酸性香气物质含量和评吸质量的影响。结果表明,干球温度38℃(湿球温度36℃±0.5℃)稳温24 h、42℃(37℃±0.5℃)稳温20 h、45℃(38℃±0.5℃)稳温24 h、54℃(39℃±0.5℃)稳温20 h的组合烤后烟叶香气物质总量以及评吸质量均最高。     

不同烘烤工艺对烤后烟叶香气物质含量和评吸质量的影响

为提高四川烟区烤后烟叶香气质量,研究了密集烘烤中不同烘烤工艺对烤后烟叶中性香气物质、酸性香气物质含量和评吸质量的影响。结果表明,干球温度38℃(湿球温度36℃±0.5℃)稳温24 h、42℃(37℃±0.5℃)稳温20 h、45℃(38℃±0.5℃)稳温24 h、54℃(39℃±0.5℃)稳温20 h的组合烤后烟叶香气物质总量以及评吸质量均最高。     

密集烘烤后期风机转速对烤后烟叶质量的影响

以烤烟品种G80中部烟叶为材料,通过变频器控制密集烤房循环风机转速,研究密集烘烤定色后期和干筋期循环风机转速对烤后烟叶外观质量、化学成分、评吸质量、等级比例及其烘烤能耗与成本的影响.结果表明,适当降低烘烤后期风机转速能够提高中上等烟叶比例,改善烟叶的外观质量、内化学成分的协调性和感官评吸质量,尤其是对香气质、香气量、刺激性和口感的改善效果最佳,同时降低能耗.以定色后期风机转速960r/min,干筋期风机转速720r/min增质节能效果最好.     

密闭式烘烤条件对K326烤后烟叶质量的影响

[目的]研究密闭式烘烤条件对烤后烟叶质量的影响.[方法]以楚雄地区K326烟叶为烘烤对象,对电能密闭式热泵烤房与传统密集型烤房烤后烟叶的化学成分、致香物质以及感官评吸进行对比.烘烤过程中,使用气体分析仪实时监测并记录烤房内氧气、二氧化碳浓度的变化.烘烤结束时,对密闭式热泵烤房与传统密集型烤房进行气体测定;对样品进行化学成分、致香物质以及感官质量评价对比.[结果]密闭式热泵烤房内二氧化碳浓度明显高于传统密集型烤房;密闭式热泵烤房烤后烟叶淀粉含量较传统密集型烤房降低35.09％;密闭式热泵烤房相较于传统密集型烤房烤后烟叶总致香物质含量增加,香气质量、杂气、烟气浓度、刺激性和余味均明显改善,内在化学成分的协调性与整体感官质量表现为密闭式热泵烤房优于传统密集型烤房.[结论]密闭式烘烤条件对改善烤后烟叶品质有一定的作用.     

不同烘烤方式对烤后烟叶质量及经济性状的影响

为探索不同烘烤方式对烤后烟叶质量及经济效益的影响,设计了常规挂竿、散叶堆放2种密集烤房装烟方式试验,对其烤后烟叶化学成分、致香物质及经济效益进行研究。结果表明:散叶堆积式烘烤增加了单位面积的装烟密度,使得每座标准密集烤房承烤面积由挂竿烘烤1.33 hm2左右增加到近2.00 hm2左右,烤房利用率可提高40%左右。散叶烘烤对烟叶香气物质有改善作用,醇类、酮类、萜烯类、呋喃类等几种主要香气物质改善明显。与挂竿烘烤相比,散叶堆积式烘烤上部叶烟碱含量在4%以内,中部叶在2.5%左右;糖含量略有下降但均在适宜范围;总氮含量平均为2.27%;钾和氯含量差异不大;蛋白质含量增加;淀粉含量下降,平均值控制在5%以内,总体化学成分更加适宜。     

不同烘烤工艺烤后烟叶内在质量评价及关联性分析

探索烟夹装烟烘烤过程中不同干球温度稳温点对应的湿球温度对烤后烟叶内在质量的影响及各指标之间的关联性。以烤房湿球温度为影响因子,研究了不同烘烤工艺对烤后烟叶常规化学成分、中性挥发性香气物质、感官质量的影响及内在质量指标之间的关联性。结果表明,中湿处理烤后烟叶总糖和还原糖含量较高,蛋白质和淀粉含量较低,常规化学成分指标相对更加协调,感官质量较佳;不同烘烤工艺处理烤后烟叶57种中性挥发性香气成分总量无显著差异,但呋喃类、新植二烯和酸类香气物质差异显著。相关分析表明,感官质量与烟碱、淀粉含量呈显著负相关,与总糖、还原糖含量呈极显著正相关,与香气物质总量相关性不显著;相比香气物质,常规化学成分与烟叶感官质量相关系数的绝对值更大,总糖、还原糖、烟碱和淀粉是影响烤后烟叶感官质量的关键因素。综合来看,中湿烘烤处理烤后烟叶质量相对较佳。本研究为烟夹装烟烘烤过程中关键稳温点调控湿球温度来提高烤后烟叶品质,及探索烤后烟叶内在质量指标的关联性提供了重要依据。     

不同烘烤工艺对NC102烟叶质量的影响

研究了不同烘烤工艺对NC102烟叶质量的影响,结果表明:变黄期干球温度40~42℃,湿球温度38℃时,烤后烟叶外观质量最好,化学成分趋于协调,上中等烟比例、均价最高,获得理想的烘烤效益。     

不同烘烤工艺对烟叶主要质量性状的影响

试验采用温湿度自控电热烤烟箱,研究了烘烤时不同工艺条件对烟叶外观质量、主要化学成分、香吃味的影响.结果表明,在低温变黄条件下,缓慢升温定色,烤后烟叶颜色偏淡,光泽发亮,能提高上等烟比例和均价,改善化学成分的协调性,增加烟叶的香气物质的含量;烤红烟和挂灰烟的比例低.在高湿快速升温定色时,烤后烟叶颜色加深,光泽发暗.上等烟比例和均价较低.烤红烟和挂灰烟的比例高.烟叶在烘烤时,适当提前进入关键温度段并适当延长其时间,再控制合适的湿度条件,能够有效地改善烟叶的内在质量,提高烟叶的香吃味品质.     

不同烘烤工艺对津巴布韦烟叶产质量的影响

为了摸清津巴布韦烟叶烘烤特性和产质量,特进行津巴布韦烟叶烘烤工艺、中国三段式烘烤工艺和云南新烟区烟叶特色品质烘烤工艺试验研究.结果表明:云南新烟区烟叶特色品质烘烤工艺成本较低,为1.09美元/kg,烤后烟叶外观质量较好,即叶片组织结构疏松、成熟、有油分、色度强,评吸表现出香气量足、香气质细腻、焦甜香、透发性好、余味干净、劲头适中、刺激性较小,烟叶化学成分协调,是卷烟企业首选的优质烟叶.     

不同散叶烘烤工艺对烟叶质量的影响

为了完善散叶烘烤的工艺条件,对不同温湿度组合对烤烟烟叶外观质量、物理特性、经济性状和评吸质量的影响进行了试验研究。结果表明,以中温中湿条件,烤后烟叶外观质量最好,叶片厚度和叶质重最大,挂灰烟比例、杂色烟比例最低,上中等烟比例、均价最高,感官评吸总分最高。     

不同烘烤工艺对红花大金元上部烟叶烘烤质量的影响

为了提高云南大理烟区上部烟叶外观质量、内在品质及工业可用性,解决上部烟叶挂灰重、青杂烟比率高等问题,本试验以红花大金元上部烟叶为材料,研究烟叶烘烤过程中变黄期和定色期湿球温度对烤后上部烟叶质量的影响。结果表明,通过优化烘烤工艺(T3处理),即提高烟叶烘烤过程中主变黄期湿球温度、降低变黄后期及定色前期湿球温度能够降低酶促棕色化反应敏感期烟叶的水分含量,减轻酶促棕色化反应的发生程度,提高上部烟叶的外观质量、中上等烟比率和经济效益,使烟叶内在化学成分更加协调,感官评吸质量更佳,显著提高工业可用性。