PF树脂胶粘剂对竹胶合板保存强度的影响

介绍了目前竹胶合板生产中常用的三种PF树脂的配方和生产工艺,分别用这三种树脂作为胶粘剂对竹帘、竹席进行了浸渍。竹帘竹席经浸胶并经干燥后,按相同方式进行组坯和热压,所得制品按有关标准进行保存强度检验。检测结果表明,PF树脂胶粘剂与竹胶合板的保存强度之间有密切的关系,当配方和生产工艺不同时,PF树脂胶粘剂的使用效果有明显的差异。     

豆胶染色杨木胶合板的工艺及性能

研究了豆胶染色杨木胶合板的工艺,并且对其胶合强度和x射线衍射图谱进行分析.实验结果表明:较佳的热压工艺条件为:热压温度160℃,热压压力1.5 MPa,热压时间80 s/mm;用此工艺压制胶合板的胶合强度达到1.50 MPa,表面颜色较好;X射线衍射结果证明了热压后豆胶染色杨木单板的相对结晶度有所提高,达到76.27%.     

粉状落叶松单宁酚醛树脂胶生产胶合板的研究

试验研究了粉状落叶松单宁酚醛树脂胶（ＴＰＦ）的调胶工艺和胶合板胶合工艺，结果表明：粉状ＴＰＦ树脂胶与水按１０：９的重要比混合均匀并陈效２４ｈ后再使用，胶合板的胶合强度比较理想；在胶液中添加５％的面粉或５％面粉及５％木粉，可以改善胶粘剂的性能，最后，确定粉状ＴＰＦ树脂胶生产马尾松胶合板的最佳工艺条件。     

室外级胶合板用三聚氰胺改性脲醛(MUF)胶的研制

在E_0级地板用UMF胶的基础上,研制了F/(U+M)摩尔比1.42～1.49,M/MUF质量比16%的室外级胶合板用的MUF胶,该胶压制的杨木和桉木胶合板强度符合Ⅰ类板的要求,甲醛释放量符合E_1级。在苯酚价格7 000元/t时,用MUF胶取代PF胶生产室外级胶合板将会产生经济效益。     

测试胶合板胶合强度的研究

通过对有关胶合强度测试的几个试验结果的分析,表明我国胶合板国家标准对胶合强度试验方法的规定具有先进性、合理性和可行性。     

无胶胶合板试验研究

以活化剂浓度、热压时间及含水率等工艺参数为因子,用正交试验法对无胶胶合板的制造工艺进行研究。结果表明,影响无胶胶合板胶合强度的主要因素是活化剂浓度,热压时间、含水率为次要因素,同时还得到了较优的工艺参数。     

中温固化PF胶的生产与应用

通过合理调整ＰＦ胶和胶合板生产工艺，解决小型胶合板生产企业，特别是其生产用锅炉为小型者，生产中ＰＦ胶难于固化的问题，使ＰＦ胶在中温情况下胶合良好。     

交联改性大豆蛋白胶胶合板的工艺及湿剪切强度研究

为了确定应用交联改性大豆蛋白胶制造胶合板的工艺,采用正交试验,分析热压工艺参数和涂胶量对胶合板剪切强度的影响.在试验优化的工艺参数:热压温度160℃,压力1.5 MPa,时间2 min/rnm,双面涂胶量380 g/m2等条件下,胶合板的湿状剪切强度满足GB/T 9846-2004《胶合板》中Ⅰ类胶合板的要求,且不会随蒸煮时间的延长而出现明显下降,耐水性能稳定.     

尿素改性酚醛树脂对胶合板性能的影响

使用尿素改性后的酚醛树脂压制混凝土模板用胶合板,通过物理力学性能的检测,探寻胶合性能较好,价格明显下降的改性酚醛树脂,并确定最佳工艺参数。试验结果得出的最佳工艺参数为:U／P为25／75、热压压力2．2 MPa、温度135℃、热压时间28 min。按该工艺制成的混凝土模板成本下降了21．8％。     

提高低甲醛释放胶合板胶合强度的研究

为提高低甲醛释放胶合板胶合强度,研究了4类改性剂对胶合板胶合强度和甲醛释放量的影响。结果表明,有机盐与氯化物组合效果最佳,既提高了板材胶合强度,又使甲醛释放量达到E1级要求。组合使用时最佳使用量为:有机盐1％,氯化物1％。     

PF与UF树脂混合比对竹帘板胶合性能的影响

以酚醛（PF）胶为基础，通过与不同加量的脲醛（UF）胶相混合，形成一系列混合胶粘剂。在不同的热压条件下，用混合胶粘剂压制竹帘胶合板，经对各组分制品的耐沸水和耐老化性检验，确认当热压温度为140℃时，脲醛胶的最大加量可以达到酚醛胶量的40％，制品的胶合状态不会受到破坏。     

利用振动法检测胶合板的剪切弹性模量

首次提出用表面波传播法对胶合板的剪切弹性模量进行无损检测，并与利用弯曲振动试验测得的动态剪切弹性模量进行比较分析，结果表明，两种方法测得剪切弹性模量值不同，有的甚至相差甚大，理论计算证明，表面波传播法检测胶合板剪切弹性模量更合适，可解决纤维倾斜角45度方向上胶合板动态剪切弹性模量测定的难题。     

我国胶合板质量现状分析

根据国家人造板质量监督检验中心１９９８年第３季度胶合板国家监督抽查的结果和掌握的资料,分析了我国胶合板质量现状蛱生的原因,并对存在的问题提出了建议。     

夹具与槽口距离对胶合板强度测定结果的影响

通过试验,研究了胶合板胶合强度检测试验中夹具与试件槽口的距离对胶合板胶合强度的影响.结果表明,当夹具与槽口的距离在0～40 mm内时,距离值与胶合强度检测值呈一定的线性相关.距离在0～15 mm区间,胶合强度随距离增大呈现增加的趋势,之后则逐步减小.相距15 mm时板的胶合强度最大(1.71 MPa),距离为40 mm时胶合强度最小(1.11 MPa).方差分析的结果表明,夹具与试件槽口的距离对胶合强度检测结果有显著的影响.     

我国胶合板生产的现状和发展前景探讨

概述了改革开放以来我国胶合板行业和生产的巨大变化,分析了我国胶合板市场需求趋势。根据当前形势和存在问题,探讨了我国胶合板生产今后发展的对策和前景。     

对我国胶合板产业发展的几点建议

简要介绍了我国胶合板行业概况,探讨了胶合板产品存在的质量问题及原因。同时分析了行业发展中存在的主要问题,并提出改进建议。