硅粉粉煤灰双掺高性能混凝土的配制及其应用

在实验的基础上研究了硅粉、粉煤灰、外加剂等因素对混凝土强度、工作性能、耐久性等的影响,采取硅粉和粉煤灰双掺技术成功配制某工程C70高性能混凝土,确定了其最佳参数。结果表明,硅粉掺量为17kg/m3,粉煤灰掺量为83kg/m3,高效减水剂(NN)用量为8.6L/m3,普通减水剂(VZ)为3.0L/m3时,混凝土90d抗压强度平均值为79.9MPa,标准差为6.3,离差系数为0.08,保证率为93.4%,同时满足了抗渗、抗冻、抗冲磨及良好的和易性及流动性等一系列高性能要求。     

掺加粒化高炉矿渣粉预拌混凝土的应用

近年来,建设部大力推广超细活性掺合料高强高性能混凝土新技术的开发和应用,超细活性掺合料不仅可以改善混凝土的性能,而且还可以节约水泥。由于我市地区粒化高炉矿渣粉来源充足,价格经济,而且经检测各项指标符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB／T18046—2000S95级要求。经过大量普通强度单掺矿渣粉砼、矿渣粉与粉煤灰双掺砼、矿渣粉与粉煤灰双掺加激发剂砼的试验研究,取得较好的成果。     

路用粉煤灰高性能混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能

粉煤灰高性能混凝土是对传统混凝土技术的重大突破,是1种环保的新型"绿色混凝土",用于公路工程建设中会产生重要的技术经济意义和社会效益.粉煤灰在高性能混凝土中的作用机理不同于在普通混凝土中,在高性能混凝土中,粉煤灰可减小混凝土早期温升和自收缩,有利于混凝土形成完好的结构,减少微裂缝的发生,改善混凝土抗侵蚀能力. 通过试验,对路用粉煤灰高性能混凝土的耐硫酸盐侵蚀性能进行了分析和研究,为其在工程中的实际应用提供了理论依据.     

粉煤灰和矿渣双掺混凝土弹性模量及抗渗性研究

【目的】分析粉煤灰、矿渣双掺混凝土的强度和抗渗性能,为渠道衬砌用混凝土的设计提供参考。【方法】以用于渠道衬砌的混凝土为研究对象,采用二次通用旋转组合设计,分析粉煤灰掺量(0,88,300,512和600 g/kg)和矿渣掺量(0,44,150,256和300 g/kg)对渠道衬砌用混凝土28 d弹性模量及抗渗性能的影响规律。【结果】粉煤灰对渠道衬砌用混凝土的弹性模量及抗渗性能的影响大于矿渣。随着粉煤灰和矿渣掺量的增加,渠道衬砌用混凝土的弹性模量先增大后减小,弹性模量大于2.97×10~4 MPa时的粉煤灰掺量为50～210 g/kg、矿渣掺量为200～270 g/kg,粉煤灰掺量为0、矿渣掺量为300 g/kg时,弹性模量取得最大值3.80×10~4 MPa;随着粉煤灰和矿渣掺量的增加,渠道衬砌用混凝土的相对渗透系数先减小后增大,相对渗透系数小于1.12×10~(-8) cm/s时,粉煤灰掺量为90～310 g/kg、矿渣掺量为100～210 g/kg,粉煤灰掺量为180 g/kg、矿渣掺量为150 g/kg时抗渗性最好,相对渗透系数值最小为0.77×10~(-8) cm/s。【结论】粉煤灰和矿渣复掺可以提高渠道衬砌混凝土的弹性模量和抗渗性能,且在大掺量下能满足经济性要求。     

高性能混凝土在新疆减灾防灾及防护工程中的应用

1　概述现代高强混凝土 (ＨｉｇｈＳｔｒｅｎｇｔｈＣｏｎｃｒｅｔｅ) ,是指用常规的水泥、砂石作为原材料 ,使用常规的工艺生产配制的。它主要靠外加高效减水剂 ,或同时掺加一定数量的活性矿物材料 ,使拌合料具有良好的工作度 ,并在硬化后具有高强性能。现代高强混凝土是 1 964年首先在日本开始兴起的 ,由于现代高强混凝土克服了以往不能预拌生产和泵送施工等问题 ,所以很快在世界各地得到推广应用。混凝土强度达到多少才算高强混凝土 ?在美国 ,以圆柱抗压强度标准值达到或超过 42ＭＰａ为高强混凝土。ＡＣＩ提出以圆柱体抗压强度的标准值…     

大掺量粉煤灰配制高性能渠道衬砌混凝土的研究

研究了水胶比、粉煤灰掺量、激发剂掺量、减水剂掺量对混凝土抗压强度和抗渗性的影响。结果发现,掺入20g/kg的石膏激发剂和35g/kg的HA早强减水剂,即使粉煤灰掺量达到600g/kg,混凝土的强度等级也能达到C15～C20,抗渗等级可达到W4以上,满足渠道衬砌对混凝土的技术要求。这表明,在渠道衬砌中应用大掺量粉煤灰混凝土是完全可行的,而且具有材源广、性能优和经济安全等方面的优势。     

高性能混凝土徐变试验分析

以茅草街钢管砼拱桥为背景，采用实桥混凝土配比，模拟截面应力状态，进行高强混凝土徐变试验研究；测试并绘出混凝土徐变发展曲线。与AC1209（82）、CEB-FIP（MC78）、CEB-FIP（MC90）公式计算结果进行对比，提出了高强混凝土徐变系数近似估算式．试验结果表明，采用高性能混凝土（HPC）能较好地降低徐变效应．     

复掺Ⅱ级粉煤灰、矿渣微粉配制高强泵送混凝土试验研究

复合掺加粉煤灰和矿渣微粉两种超细掺合料的目的是充分利用它们的优良品质和特点,在混凝土中产生优势互补,减小负面影响作用。试验采用大掺量超细掺合料配制高强泵送混凝土,探究复合粉掺量变化以及粉煤灰和矿渣微粉组分比例不同对强度的影响。结果表明,粉煤灰混凝土早期强度低后期强度高,矿渣微粉混凝土早期强度发展迅速,而两者复掺对混凝土早期和后期强度增长明显。     

试论高强混凝土的试件强度及检验

随着混凝土技术的进步和发展,高强混凝土(以下简作HSC)的应用已越来越广。《高强混凝土结构技术规程》(CECS104:99,以下简作《规程》)已于1999年颁布实施,必将进一步推动HSC的设计和应用。由于HSC的强度和质量要求的提高以及大量掺合料的使用,与普通混凝土相比,无论是试件强     

大山口水电站大坝基础混凝土工程质量事故分析

混凝土双掺(掺粉煤灰和外加剂)是目前国内外混凝土应用的一项先进技术。但是,在混凝土掺粉煤灰或缓凝性减水剂不适当时,也会发生工程质量事故。该文具体介绍了新疆开都河大山口水电站大坝基础混凝土发生的这类工程质量事故情况;分析了事故原因;并探讨了定量分析事故原因的试验方法。     

高抗冻混凝土的研究与应用

【目的】研制适用于西北寒冷地区水工高抗冻性混凝土。【方法】配制不同水灰比、外加剂(引气剂,减水剂)掺量和粉煤灰掺量的混凝土,对其进行抗压、抗拉强度和抗冻融试验,分析以上因素对混凝土抗冻性能的影响,以优化水灰比,外加剂和粉煤灰掺量。配制高抗冻混凝土并将其应用于工程实践中,测定其坍落度、含气量、抗压强度和抗冻性,验证该混凝土的实用性。【结果】在水胶比为0.45时,混凝土中加入0.2 g/kg引气剂、5.0 g/kg减水剂和200 g/kg粉煤灰,其28 d抗压强度达到33.8 MPa,抗冻次数300次。经工程实际应用验证,该混凝土实用性满足C30F300高抗冻混凝土要求。【结论】在水胶比为0.45时,向普通混凝土中加入0.2 g/kg引气剂、5.0 g/kg减水剂和200 g/kg粉煤灰,其强度、抗冻耐久性完全能满足高抗冻混凝土要求,适用于西北寒冷地区水电工程建设。     

复合超高强高性能混凝土的研究进展

高性能混凝土是在普通混凝土基础上新问世的材料,是国家经济建设所用的主导材料,尤其是随着混凝土材料科学技术的迅速发展,高性能混凝土先后解决了工程中遇到的许多疑难问题,具有广阔的发展前景.本文对高强混凝土的重要性能及其研究动态作了论述.     

掺不同类型减水剂粉煤灰混凝土的配合比设计

通过试验研究了早强减水剂和高效减水剂对掺粉煤灰不同强度等级混凝土和易性和抗压强度的影响,研究表明:混凝土中掺入早强减水剂量在0～1%时,混凝土早期强度明显提高,后期强度也有所增大;当粉煤灰掺量为20%、早强减水剂为0.8%时混凝土强度最大;当混凝土中掺入粉煤灰和高效减水剂时,粉煤灰掺量为25%,高效减水剂掺量为1.0%时混凝土强度最大;从而得出了掺不同类型减水剂粉煤灰混凝土的最佳配合比。     

层布式混杂纤维混凝土的干缩性能

为研究层布式钢纤维与聚丙烯纤维混杂应用对混凝土干缩性能的影响,对普通混凝土、层布式钢纤维混凝土以及层布式混杂纤维混凝土在恒温((20±2)℃)、恒湿(相对湿度(60±5)%)条件下的干缩率和质量损失率进行了对比试验。结果表明:层布式混杂纤维混凝土的干缩率明显小于普通混凝土和层布式钢纤维混凝土,在龄期180 d时,层布式混杂纤维混凝土干缩率降低了26.9%,掺入粉煤灰和磨细矿渣的层布式混杂纤维混凝土降低了40.2%;而层布式混杂纤维混凝土的质量损失率比普通混凝土大,在龄期180 d时,增加了18.3%,掺入粉煤灰和磨细矿渣的层布式混杂纤维混凝土,其质量损失率与普通混凝土基本一致。层布式混杂纤维的掺入,显著改善了混凝土的干缩性能。     

粉煤灰高性能混凝土胶凝材料浆体的水化特性

通过XRD、SEM/EDS测试分析,对龙首二级水电站工程使用的粉煤灰高性能混凝土中胶凝材料浆体的水化进行了研究,揭示硬化浆体组分、结构和界面的特征,诠释该混凝土之所以具有优良性能的内在机理。     

稻壳新出路：制备混凝土用纳米SiO2

从资源利用和物料平衡的观点看,稻壳最适宜的出路是用作刺备混凝土掺合料的纳米SiO2。实验表明,将稻壳控制在600℃焚烧,所得的低温稻壳灰(Low temperature-ricehusk ash,L-RHA)由纳米尺度的SiO2粒子(≈50nm)疏松地粘聚而成。稻壳灰结构中除了以往报道过的微米尺度的蜂窝孔外,还含有大量由SiO2粒子非紧密粘聚而形成的纳米尺度孔隙(<50nm)。纳米尺度的SiO2粒子和纳米尺度的孔隙是低温稻壳灰具有巨大的比表面积和超高火山灰活性的根本原因。活性试验显示,低温稻壳灰、火山灰活性超过造粒硅灰,对普通混凝土和高强混凝土都具有强烈的增强作用。当低温稻壳灰替代水泥量为10％-20％时,可提高高强混凝土抗压强度10MPa以上。     

粉煤灰在再生混凝土中的应用与研究

 系统研究了在再生粗骨料取代率为50%的情况下,采用粉煤灰等量取代水泥、超量取代水泥和粉煤灰代砂法3种情况来配制再生混凝土。通过实验,分别测定了再生混凝土的强度及和易性,最终得出在不同取代情况下,粉煤灰的不同取代量对再生混凝土强度以及和易性的影响,为粉煤灰在再生混凝土中的应用提供理论依据。     

粉煤灰对混凝土抗冻及抗硫酸盐性能的影响

【目的】研究冻融循环与硫酸盐侵蚀双因素作用下粉煤灰对混凝土耐久性的影响机理,为粉煤灰在耐久性混凝土工程中的应用提供依据。【方法】将粉煤灰掺量(质量分数)为15%,25%,35%的混凝土在质量分数5.0%硫酸钠溶液中进行单一冻融循环试验、单一硫酸盐侵蚀试验及冻融循环+硫酸盐侵蚀交替试验,分析混凝土的质量损失率及相对动弹模量的变化规律和特点。【结果】粉煤灰掺量对混凝土抗冻及抗硫酸盐侵蚀具有一定的影响,混凝土的最优粉煤灰掺量为25%。在此掺量下经过6次冻融循环与硫酸盐侵蚀交替试验后,试件的质量损失率为0.72%,相对动弹模量为80.27%;相比粉煤灰掺量为15%,35%的混凝土试件,其质量损失率分别减少0.23%,0.38%,相对动弹模量分别增加2.38%,4.95%,表明粉煤灰可以提高混凝土的抗冻及抗硫酸盐侵蚀性能,并且在一定范围内随着粉煤灰掺量的增大而提高。冻融破坏与硫酸盐侵蚀交替循环下,这两种破坏相互影响,相互促进。【结论】掺加25%的粉煤灰可以有效提高混凝土的耐久性。     

粉煤灰再生混凝土力学特性研究

为了减小建筑垃圾和尾矿的排放量,本文分别将粉煤灰和废弃混凝土加工后加入胶凝材料和粗骨料,制备粉煤灰再生混凝土材料,通过室内试验方法研究其立方体单轴抗压强度、劈裂抗拉强度和坍落度力学特性,分析粉煤灰和再生骨料掺量对再生混凝土力学特性的影响规律。研究结果表明:1)适量的粉煤灰添加有助于提高再生混凝土的抗压强度;2)再生混凝土的抗拉强度随再生骨料掺量的增大而减小,但减小趋势不显著;3)粉煤灰再生混凝土的坍落度分别与粉煤灰和再生骨料掺量呈指数增长和线性减小关系。     

单掺掺合料对C25混凝土碳化性能影响

选用常用掺合料Ⅱ级粉煤灰和S95矿粉,采用加速碳化试验方法,研究了单掺掺合料对C25混凝土碳化性能影响。研究结果表明:(1)C25混凝土不同龄期加速碳化深度随着粉煤灰掺量增加,总体的变化规律基本一致;当矿粉掺量增加时,C25混凝土各龄期得加速碳化深度的变化规律不完全相同。(2)相同龄期不同粉煤灰(或矿粉)掺量的C25混凝土加速碳化深度相差不大,且同属于现行预拌混凝土标准中T-IV抗碳化性能等级;在单掺掺合料混凝土中,编号50S28d加速碳化深度最低。(3)针对28d加速碳化深度低的配合比进行了经济分析,编号40S不仅具有较低的28d加速碳化深度,而且单方成本最低。