防窜膨胀水泥浆的应用

在固井过程中,为了防止环空二界面微间隙的产生,尤其是为了开发不收缩水泥浆体系以保证层间封隔质量,在室内进行了环空水泥封隔实验,并且对所开发的膨胀水泥浆体系的性能进行了室内实验评价。实验结果表明,根据地层实际情况而设计的膨胀水泥浆体系能够有效地封隔地层,现场应用表明,该膨胀水泥浆体系能够有效地封隔储气层。本文介绍了该膨胀水泥浆体系在2个地区现场固井中的应用情况。     

深水表层固井低密度水泥浆体系在LW井的应用

LW是中海油服南海八号深水钻井平台承钻的一口水深达561m的深水井。针对LW井深水井表层固井面临低温、表层压力窗口窄、容易漏失等技术难题,采用了中海油服油田化学事业部自主研发的深水表层固井低密度高强度水泥浆体系,该水泥浆体系具有密度低,首浆密度达到1.35g/cm3,良好的低温早强效果、失水量小、稠化时间易于调整,水泥浆体系稳定等优点。LW的现场应用证明,该深水表层低密度水泥浆体系满足了深水表层固井现场施工的要求,能很好解决海洋深水、超深水表层压力窗口窄、容易漏失等难题,可在未来深水、超深水井固井作业中推广应用,标志着中海油服深水固井顺利突破500m作业水深。     

纳米材料PC-GS13L在固井水泥浆中防气窜性能研究与应用

近年,国内投入开发的高压油藏、超深油藏愈来愈多,此类油藏由于气压高或埋藏深、温度高、储层流体压力高等原因,固井难度大,采用常规类固井材料完井后常出现固井质量不合格,表现为一、二界面固结质量差和存在管外窜槽等。研究开发出一种纳米固井新材料PC-GS13L,实验结果表明,其具有悬浮提切、防窜、增强和耐高温的特点。现场应用表明,纳米材料PC-GS13L的应用是有效解决高温高压气田固井水泥浆防气窜难题的一项新技术。     

扇区水泥胶结固井质量测井仪介绍及其应用分析

目前扇区水泥胶结固井质量测井仪在油田导管井测量中应用越来越广泛,其主要通过声波反射原理对水泥固井质量进行评价。本文主要针对扇区水泥胶结固井质量测井仪进行相关介绍。首先介绍仪器的基本原理;其次对仪器的测量参数以及仪器现场应用的主要优势进行简要说明,最后对该仪器在实际应用过程中的典型案例进行分析。该仪器目前在水泥胶结固井质量的检测上具有不可替代的优势和广泛的发展前景。     

卫77-23井固井技术

卫77-23井是中原石油勘探局在东濮凹陷中央隆起带北部造卫77区块的一口开发井,设计井深2989米,完钻井深2989米。该井在钻遇井深2850米处发生井漏,井口不返。使用大量的堵漏剂和水泥浆进行反复堵漏,历时一个月都未能成功共漏失钻井液700余方,经过开发部和采油厂反复考证,钻机往西移出10米再打一个新井眼。结果在钻至井深2852米处又发生漏失,又使用大量的堵漏剂和水泥浆进行反复堵漏,共漏失钻井液1398.2方。使用两个凡尔钻进历时2个月终于完钻。针对该井在井底漏失,各项固井措施落实困难等固井中存在的技术难题,通过对水泥浆体系和隔离液液的反复优选和评价,固井施工工艺的研究和论证,固井质量良好,为此类井开发提供了技术支持。     

粉煤灰复合低密高强水泥浆技术及其在南海西部东方1-1气田的应用

东方1-1气田其主要为生产井和调整井,其地层压力系数高,储层温度高,且富含有二氧化碳等酸性气体。为保证东方1-1气田的井筒完整性,针对20"套管及13-3/8"套管要求低成本全封固井,同时要求固井过程中保证不能压漏地层。本研究开发了以粉煤灰为复合材的低密高强水泥浆技术,其结合了海洋固井作业特点,需要在泥线低温处24hr内迅速达到低高早强的要求,同时本体系室内最低密度可低至1.43g/cm3,在东方1-1气田应用最低应用密度为1.55g/cm3,本体系在泥线26℃时12小时即可达到支撑套管500psi强度要求,24hr达到1105psi强度要求。东方1-1气田现场应用表明:该体系较漂珠1.55g/cm3体系比较,性能更加稳定,沉降稳定性好,无自由液,有一定的防窜功能,水泥石强度长期发展良好,配方简单,现场施工方便,成本大幅降低,能较好的满足生产井和调整井中长封固的固井作业要求。     

胜坨油区调整井固井技术

胜坨地区经过多年的开发,已进入稳产阶段,为提高采收率,老区块采取的主要手段是钻调整井和注水采油。一方面,调整井对固井质量要求更加严格,因为调整井固井质量直接关系到二、三次采油提高采收率问题;另一方面,由开长期的高压注水和局部注采不平衡形成的纵向压力不同的多压力层系地质剖面,给钻井施工、特别是给固井施工带来很大困难,固井质量难以保证,必须采取切实有效措施,提高调整井固井质量。     

提高通38区块固井质量技术措施优化

通38-10块是中石化2013年先导试验项目,是胜利油田开发的重点区块之一,为贯彻油田对通38块的开发部署,一套井网,整体部署,滚动实施,抓好完井工程,确保固井质量。储层敏感性主要是强水敏,要求使用MEG钻井液体系,下入7吋TP110H套管、热采套管头,采用抗高温水泥浆体系固井,水泥上返至井口,注蒸气开采,必须进一步提高二界面固井质量,才能满足开发需要。为此,本文分析了影响固井二界面质量的原因,研究制定了一系列钻井技术措施,力求实现提高通38区块二界面固井质量的目标。     

综合固井技术在义34区块复杂高压井固井中的应用

义34区块地质条件复杂、油气水层活跃,层位多、跨度大,要求水泥封固段长,固井施工极易发生高压地层流体外窜,影响水泥石的封固质量。本文通过分析影响该区块固井质量的主要因素,从选择防窜水泥体系与晶格膨胀水泥浆体系、套管外封隔器辅助固井技术、优化固井工艺等方面为切入点,对套管外封隔器的作用机理提出了新的观点,详细介绍了综合固井技术在该区块的具体应用及取得的成果,给同类型井的固井施工提供一定的技术参考。     

王146-支平1分支井施工简述

王146-支平1井的施工中,本文重点阐述分支井在该区块的成功应用,利用分支井开发不特定油藏,结合现场施工重点讲述了分支井施工的难点和轨迹优化控制,及施工的过程和技术要点,和对分支井施工的几点认识。     

特殊管封在固井中的改进与应用

为保证固井质量,在高压井、漏失井、复杂井的固井中采用了管封,使用中不断改进结构,并研制开发新型管封,改善了密封效果,满足了复杂油藏的开发和特殊工艺完井的需要。本文简述了特殊管封应用情况,分析了使用中存在的问题,改进与应用新型特殊管封的意义。     

气顶油藏衰竭式开发中后期剩余油分布规律及开发潜力研究

针对ZSG低渗透小断块气顶油藏复杂的地质特征及衰竭式开发生产状况,对油藏开发生产动态特征进行分析,结合剩余油分布规律研究,提出在井网不完善区块部署调整井,提高储量动用程度;在已动用且地层亏空较大区块开展注采试验井组,实现油藏的分层注水开发,改善开发效果;对于储层物性较差区块实施压裂改造增产措施。该研究已取得较好的现场实施效果,对衰竭式开发复杂断块老油田的二次开发有一定指导作用。     

9-5/8″技术套管旋转固井技术在中海油的首次成功应用

9-5/8″技术套管固井传统做法是采用一维轴向顶替方式,存在水泥浆走高边,低边冲洗困难,顶替效率低,固井质量较差,定向井尤其明显,井筒完整性很难保障。为了解决此该问题,9-5/8″技术套管旋转固井工艺技术在涠洲某油田钻完井作业过程中被首次提出并成功实施,为中海油首次。本文主要从9-5/8″技术套管旋转固井工艺的原理、优点及限制条件等方面详细介绍,9-5/8″技术套管旋转固井是通过以下几个措施来实现的:选用高抗扭套管保证旋转情况下套管串的有效性,利用顶驱下套管工具(CRT)对套管串施加动力,通过软件模拟计算合理加装套管扶正器降低套管串摩阻。结果表面,9-5/8″技术套管旋转固井工艺技术能够改变环空流态,改善冲洗效果,提高顶替效率和固井质量,保障井筒完整性。     

小套管完井技术应用

本文介绍了八面河油田小套管完井技术应用情况。在应用过程中该技术已形成一系列配套技术,包括高效磨铣工具、合适的小套管管柱结构、固井工艺等。通过该技术成功修复了面14-509井等13口井,取得良好的效果。     

浅谈易漏井施工技术措施

文中对中原油田易漏失井漏失特点进行了分析,介绍了以针对不同的漏失特点,采取对应的防漏堵漏方法 ,提高易漏层抗破能力。通过应用该技术,易漏失井堵漏成功率100%;固井质量合格率100%、优良率85.5%。     

小间隙尾管固井技术研究与应用

国内外石油界公认,套管固井水泥环厚度不得小于19.05mm,否则水泥环强度过低,影响今后石油开采作业以及多种不利后果产生。由于地层存在多压力体系原因,不得不使用多层套管结构来实现钻探目的,因而出现了非常规套管结构,套管重叠段也出现了非常规的小间隙。小间隙的出现不但不利于封固质量,而且加大了固井难度。这就为我们提出了如何运用小间隙固井技术提高固井质量的新问题。     

TP172井下7″尾管复杂及处理

塔河油田托普区块因具有良好的油气勘探前景,是塔河油田进一步外扩,实现油气勘探开发战略接替的重点地区,是实现西北油田分公司增储上产的有力地区。TP172井是该区块一口开发直井,设计井深6696m,三开中完井深6606m,三开中完下尾管前裸眼长1378.89m,三开完钻层位是恰尔巴克组,采用尾管悬挂方式封闭地层。下7″尾管过程中,下至6428m遇阻,且越活动越浅,出现下尾管复杂情况,经过一系列的处理,本井最后恢复正常。本文对该井出现的下尾管复杂的发生经过、原因进行分析,并详细叙述处理过程,可供业内同行参考。     

套管验漏测试工艺优化

胜利油田经过近50年的开发,已进入高含水开发后期,许多油井的套管,因物理、化学因素导致变形、错断、穿孔等,导致井况恶化,制约了各种增产措施的正常实施。为了寻求一种针对性强、工艺简单、施工简便的油井验漏方法,针对现场实际情况,进行了大量的实验研究,摸索出了一套科学、实用的油井验漏试井方法和工艺。     

深水油气井环空带压套管设计研究

深水井套管环空压力监测和控制难度大。针对陵水地区深水高温高压井在测试阶段井筒环空带压导致套管损毁和破坏的情况,通过建立井筒环空压力预测模型进行深水环空带压井的套管设计,综合考虑油管、套管、地层及海水间的传热效应,建立井筒环空的压力预测模型,进而运用模型对深水环空带压井的套管进行强度设计。综合分析工程中减少和缓解环空带压影响的技术措施及其优缺点,将该模型运用到陵水地区深水井的套管设计中,环空压力计算结果相对误差均在10%以内,对陵水地区深水尤其勘探开发具有重要的现实意义。     

体膨性堵剂深部堵驱工艺技术研究与应用

针对水驱油藏开发中后期水淹严重、水驱效果变差的情况.研究成功了以体膨性堵剂为主剂的深部调驱工艺.先后对堵剂的调剖机理、性能评价展开研究,优化了选井原则和施工工艺,完善了地面注入流程,在室内研究的基础上,进行39井口井现场应用,取得较好经济效果和社会效益.