水泵的内漏及修复

水泵运行一段时间后,提水效率逐渐降低,除泵体、泵叶轮等的磨损、汽蚀等原因使水泵性能变化外,水泵的内漏损失和外漏损失也是一个重要因素。 一、什么是水泵内漏 水泵在运行过程中,进入泵体(压力室)的水流经过水泵叶轮后,水流压力增加,有一部分的高压水经过泵体内的间隙泄漏到叶轮进     

水泵内漏的修复

水泵在运行过程中,进入泵体(压力室)的水流经过叶轮后,水流压力增加(水流大部分动能转换成压能),有一部分高压水经泵体内间隙泄漏到叶轮进水口处的低压区,即称谓水泵的内漏。     

水泵的内漏与修复

水泵的内漏与修复水泵运行一段时间后，提水效率逐渐降低，除泵体、泵叶轮等的磨损、气蚀等原因使水泵性能变化外．水泵的内漏损失和外漏损失（泵管接头、填料函等的泄漏损失）是一个重要因素。一、什么是水泵内漏？水泵在运行过程中，进入泵体（压力室）的水流经过水泵叶...     

低扬程泵装置压力脉动特性

初步分析了低扬程泵及泵装置压力脉动的基本规律. 基于浙江姚江上游西排工程排涝泵站立式泵装置不同叶片角度和不同流量时的压力脉动特性模型试验结果,研究泵装置的叶轮室进口、叶轮室出口、导叶体出口和出水流道出口处的压力脉动规律. 从叶轮与导叶之间的水流条件、水泵运行工况等方面,对低扬程泵装置压力脉动进行了初步理论分析,提出了导叶体与叶轮间隙的大小、导叶体的叶片数对低扬程泵装置压力脉动特性的影响等需进一步研究的问题. 从水力因素和水泵制造等方面提出了避免低扬程泵装置压力脉动有害影响的对策:适当加大叶轮与导叶之间的间隙,避免水泵在偏离最优工况较多的条件下运行,提高水泵抗空化性能等;从避免产生共振的角度,提出适当加大叶轮叶片厚度、导叶叶片厚度和加强水泵的结构设计等措施.     

基于热固耦合的高温热水泵口环形变分析

为避免高温热水泵在运行过程中出现转子部件咬合现象,对TEG 200-400型高温热水泵的口环间隙进行分析.利用ANSYS Workbench软件,对TEG 200-400型高温热水泵在不同温度下的热固耦合进行有限元分析,得到泵盖冷却水腔有无冷却冲洗以及不同温度条件下的泵口环的形变量.结果表明:冷却腔的冲洗对叶轮口环的位置形变影响较大,高温热水泵的使用过程中,尽量降低泵盖与托架连接处的温度,有利于减小叶轮口环的变形;泵体口环和叶轮口环形变量随介质温度的升高而增大,依据运行介质的温度、泵的自身结构、材料特征等,对热变形进行合理预估并选择设计口环间隙,可避免泵启动及运行时泵体口环与叶轮口环之间的动静摩擦;在250℃设计温度条件下,叶轮口环与泵体口环的半径间隙取为0.6 mm的方案是合理的.研究结果为合理选择叶轮口环和泵体口环之间的间隙提供了一定的依据.     

水泵的轴向推力和径向推力

水泵在运行中,会产生轴向和径向推力,其原因、危害及消除方法是什么呢?1水泵的轴向推力水泵的轴向推力包括轴向水压力和水冲力两种。(1)原因和危害　轴向水压力,是由作用在叶轮前后轮盘上的水压差产生的;水冲力是由水流从轴向进入叶轮时,冲到叶轮上产生的。它们可引起叶轮和泵壳相磨,打坏轴承等(2)消除方法　①开平衡孔,在后轮盘开几个小孔,使后轮的高压水经过小孔流向进水侧,以降低轴向水压力;②装设平衡盘,防止叶轮向左右移动,使轴向推力得到平衡,保持叶轮正常位置;③沿后轮盘半径方向均匀加设几片肋板,当叶轮旋转时,后轮盘和泵壳间的水被…     

水泵的常见故障及排除方法

一、启动时水泵不转 1.水泵不转、皮带打滑或电动机不转动。其原因是:(1)填料太紧;(2)冬季泵内结冰;(3)叶轮与泵体之间被杂物卡住或堵塞;(4)泵轴、轴承、减漏环锈住;(5)泵轴严重弯曲。 排除方法:(1)适当放松填料;(2)添加盐水融化泵内的结冰,冬季使用应注意停机后及时放水;(3)拆开泵体清除杂物;(4)拆开除锈;(5)拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 2.水泵转后又停,并发现填     

改造泵站的途径之一——更换水泵叶轮

水泵叶轮是水泵的核心部件,如果使用不当,常会损坏叶片(杂物进入泵体打坏叶片或进水条件恶劣等原因使叶片表面产生汽蚀破坏);如果水泵实际工作扬程与额定扬程相差悬殊,就会形成高能耗、低效率运行。水泵叶轮的好坏及使用是否合理直接关系到泵站装置效率的高低。目前,各地泵站面临的主要问题是,怎样充分利用泵站原有设备及水工建筑进行节能技术改造,从较少的投资换取较大的经济效益。本文就更换水泵叶轮以改造泵站谈几点看法。1.在保证灌排要求的前提下,选用与当地运行条件相适应的泵型叶轮,去更换那些与当地运行条件不相适应的泵型叶轮,以提高水泵的运行效率。为此,我们在天平乡新联机电排灌站做     

叶轮前盖板与泵体轴向间隙对轴向力的影响

为了研究一种新型结构的离心泵叶轮前盖板与泵体轴向间隙对轴向力的影响,首先采用传统理论计算方法得到泵的轴向力,然后基于CFX软件,采用RNG k-ε湍流模型和高阶算法,对离心泵进行全流场数值模拟.通过改变叶轮前盖板与泵体轴向间隙方法,获得泵设计工况下的外特性、轴向间隙之间静压变化及转子部件轴向力,研究泵外特性、轴向力随叶轮前盖板与泵体轴向间隙的变化情况和变化规律.通过数值模拟计算研究表明:在设计工况下,随着离心泵叶轮前盖板与泵体间隙的增加,泵的扬程和效率逐渐减小;叶轮、背叶轮和副叶轮内的静压变化很小,叶轮前盖板与泵体轴向间隙内的静压变化明显;泵的轴向力先增大后减小.扬程数值模拟和试验结果误差为0.84%,轴向力理论计算和数值模拟的最大误差不超过5.75%,说明数值模拟的方法验证了用经验公式计算新型泵所受轴向力的准确性.     

农用微型直流电动水泵常见故障排除

<正>农用微型直流电动水泵,是农村家庭常用的便携式直流电动自吸水泵,由微型直流电机、泵体、泵盖、叶轮、直联传动轴、传动轴密封件、连接螺栓等零部件组成,与输水管、吸水管、过滤装置和电动车的电瓶配套使用。工作时,连接电动车的电瓶,启动电机,直联传动轴运转而驱动叶轮飞速旋转,在引水的作用下使水泵的内腔产生真空负压,池塘内过滤后的水通过吸水管被吸进水泵内,由叶轮把水送     

不同叶顶间隙下斜流泵内部 流动特性的数值模拟

为研究轮缘叶顶间隙对斜流泵性能和流动不稳定特性的影响,基于SST k-ω湍流模型对某斜流泵选取了0, 0.25, 1.00, 2.00 mm 4种尺寸的叶顶间隙进行数值计算,分析间隙区域内压差分布、泄漏量、叶顶泄漏涡旋强度以及进口轴面速度分布.结果表明:不同运行工况下,斜流泵泄漏量从叶轮进口到叶轮出口先增大后减小,其与间隙区内压差变化趋势相吻合.叶顶泄漏量随着间隙尺寸的增大而增大,导致泵的能量损失增大.经对比发现,间隙尺寸是影响叶顶泄漏量的主要因素.小流量工况下,随着叶顶间隙尺寸的增大,叶顶泄漏流与主流卷吸作用形成的泄漏涡强度逐渐增强.部分泄漏流进入相邻叶片通道,导致其流动失稳.随着叶顶间隙的增大,斜流泵能量损失明显增多,且内流不稳定性明显加剧.增大流量后,不同间隙下叶顶泄漏涡旋转强度均逐渐降低.     

大田喷灌设备的维护、保养和保管

１水泵的维护与保养１ １经常拧动的螺丝不要用钳子拧而要用合适的扳手拧 ;１ ２定期向水泵轴承体上油杯加注黄油 ,润滑轴承 ;１ ３用轴承体顶丝拆下轴承体 ,并用水冲洗泵体和弯头 ;１ ４检查石墨环磨损情况 ,严重时要换新件 ;１ ５拆下阀体和手压泵体 ,用水冲洗干净 ,并在阀体大小锥孔面加机油防锈 ;１ ６检查叶轮口环与泵体口环配合间隙 ,径向间隙超过０ １ｍｍ以上的 ,要进行维修或更换泵体或叶轮 ;１ ７泵安装好后可注入少量废机油 ,转动皮带轮 ,使泵体壳内壁漏满机油防止生锈。泵进、出口用布包好 ,防止异物掉进。２喷头的维护与保养２…     

轮缘间隙对轴流泵内部非定常流场的影响

为研究轴流泵轮缘间隙泄漏流的非定常特征及其对泵外特性的影响,采用基于S-A模型的DES方法和滑移网格技术,对轴流泵在设计流量下的内部湍流进行了数值计算,重点分析了4组轮缘间隙下泵内非定常流场特性及压力脉动特性.在设计轮缘间隙下,计算所得泵扬程和效率与试验数据吻合良好,最大相对误差分别为2.0%和3.0%.计算结果表明:随轮缘间隙增大,水泵扬程和效率均呈下降趋势;轮缘泄漏涡强度和影响范围随轮缘间隙增大而增大,当轮缘间隙为3.3‰D₂时,轮缘泄漏涡扩散至相邻叶片出口边;不同轮缘间隙下,叶轮区压力脉动频率均以叶频为主;靠近叶片进口的叶轮室内壁压力脉动幅值随轮缘间隙的增大呈减小趋势,叶轮室中部压力脉动随轮缘间隙增大而增大;叶轮出口断面的压力脉动频域特性在不同轮缘间隙下均以1倍叶频为主,脉动幅值随轮缘间隙增大而减小.     

水泵转速变化对进出水流道水力损失的影

在比较各种进出水流道水力损失研究方法的基础上,运用计算流体动力学方法数值模拟了4种水泵装置内部流动,研究水泵转速变化对进出水流道水力损失的影响。数值计算结果表明,由于水泵装置中进水流道内部流动受水泵叶轮旋转引起的水流预旋的影响,因而小于无泵单独运行时的水力损失。水泵转速变化后,在相同流量下,进水流道的水力损失基本不变。水泵导叶出口水流条件和剩余环量影响出水流道的水力特性,水力损失随流量变化的关系非常复杂。水泵转速变化后,出水流道内部流动不相似,相同流量下的水力损失不相等。装置模型试验结果验证了数值计算结果的有效性和可靠性。     

离心泵叶轮出口宽度对泵腔内压力脉动分布的影响

在试验和数值模拟相互验证的基础上,开展叶轮出口宽度对离心泵泵腔内压力脉动分布影响的研究．通过试验和数值计算获得离心泵的外特性、泵腔内静压分布、泵腔内压力脉动分布及泵体表面的压力脉动幅值分布,并进行对比分析,结果表明：前泵腔内静压和压力脉动幅值随出口宽度的增大而增大,随半径的减小而增大;后泵腔内静压和压力脉动随出口宽度和半径的变化不十分明显．综合考虑外特性和压力脉动,在比转数 ns ＝97时叶轮出口宽度与叶轮出口直径之比应小于0.06;为了使压力脉动在泵腔内有效地衰减,出口宽度与前腔间隙的比值在1.81附近时最佳．研究结果可用于指导离心泵叶轮的优化设计．     

水泵转速变化对进出水流道水力损失的影响

在比较各种进出水流道水力损失研究方法的基础上,运用计算流体动力学方法数值模拟了4种水泵装置内部流动,研究水泵转速变化对进出水流道水力损失的影响.数值计算结果表明,由于水泵装置中进水流道内部流动受水泵叶轮旋转引起的水流预旋的影响,因而小于无泵单独运行时的水力损失.水泵转速变化后,在相同流量下,进水流道的水力损失基本不变.水泵导叶出口水流条件和剩余环量影响出水流道的水力特性,水力损失随流量变化的关系非常复杂.水泵转速变化后,出水流道内部流动不相似,相同流量下的水力损失不相等.装置模型试验结果验证了数值计算结果的有效性和可靠性.     

平衡鼓间隙对多级泵后腔压力及轴向力的影响

为研究多级离心泵平衡鼓径向间隙尺寸变化对末级叶轮后泵腔压力及轴向力的影响,基于SST k-ω湍流模型,应用Fluent软件分别对节段式多级离心泵进行数值计算,分别模拟平衡鼓径向间隙为0,0.1,0.2,0.3,0.4,0.5 mm的6种设计工况下,平衡鼓径向间隙尺寸对多级泵效率及平衡鼓轴向平衡能力的影响.计算结果表明,随着平衡鼓间隙增大,末级叶轮后泵腔内流体压力沿径向逐渐增大,后盖板外壁面压力分布不均匀;末级叶轮后泵腔中心截面压力呈平衡鼓间隙越大,后泵腔压力取值整体减小趋势,其压力幅值呈先减小后增大的趋势;末级叶轮所受轴向力在间隙为0.3 mm时最小;多级泵的效率随着平衡鼓间隙泄漏量的增大而降低,当泄漏量q>0.887 kg/s,效率降低明显.     

浮动叶轮平衡腔内液体泄漏量特性试验

用专用设备模拟浮动叶轮的运行工况,对叶轮后密封环前后压力进行了直接测量,得出了后密封环前后压力与泵扬程的试验曲线,据此计算得到了浮动叶轮平衡腔内液体泄漏量特性曲线.试验解决了浮动叶轮平衡腔内液体泄漏量和压力的计算问题.     

含沙水流对泵叶轮磨损原因及改进措施

黄河流域有许多提灌泵站，黄河含沙水对水泵叶轮的汽蚀与磨损破坏是急需解决的突出问题。经过多年对泵破坏情况的观察，理论分析了含沙水流对离心泵叶轮的磨损原因和主要影响因素，受用了改进叶轮设计参数和低碳钢板成型叶片组焊叶轮等一些防腐减磨措施，经实际运行可成倍延长叶轮使用寿命，提高泵平均运行效率。具有广泛的推广使用价值，经济效益显著。     

提高离心式水泵流量的技术措施

离心式水泵在农村排灌中应用极为普遍,但是由于安装、使用与维护不当,经常出现流量不足的故障,既不经济又影响农时。但是只要采取以下措施,就能提高离心式水泵的流量。1.及时更换磨损的减漏环和叶轮一些农户对更换磨损的减漏环和叶轮认识不足,水泵使用多年也不更换。减漏环用来阻止泵体内水流回到叶轮进口,起到密封和保护泵体的作用。减漏环与叶轮磨损较快,间隙增大后水的回流增多,流量减小;而其间隙