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传统控制方式的吊车需要工作人员在吊车上固定的操作室内操作,工作效率低,操作人员的安全也得不到保障。针对上述问题,文章提出以单片机设计控制,配合专用无线通讯模块实现遥控操作,实现无线自动遥控装置对吊车进行控制,操作人员只需在货物起吊和放置地点进行作业,就能实现物料的准确起吊和放置。 相似文献
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在对吊车进行稳定性控制分析中,依据桥式吊车目标模型参数的不确定,高度非线性和多个任务控制要求的问题,使用Lu Gre摩擦力模型,创建具有扰动功能的桥吊车动力学模型,提出了一套全新的算法:全程滑膜超螺旋。 相似文献
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本设计分为四个模块,分别是电机驱动模块,超声波传感器模块,单片机模块和液晶显示模块。单片机和电机驱动用于控制风力的大小和稳定性。超声波模块利用超声波传感器对简易风洞内乒乓球的位置进行判断。在简易风洞上端利用传感器和液晶显示配合是本设计的一个亮点,乒乓球在运动过程中液晶屏幕可显示乒乓球的运动高度。 相似文献
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结合实际工程,用Drucker-Prager弹塑性本构关系模拟地下厂房围岩和混凝土材料,全面考虑混凝土、围岩和锚杆三者变形对岩锚吊车粱受力状况的影响,通过对岩锚吊车粱在轮压作用下不同结构参数时的应力和变形仿真计算,分析了锚吊车梁结构参数对其工作性态和稳定性的影响,指出了在设计、施工中的注意事项,为今后岩锚吊车粱的设计理论和施工方法的研究提供参考。 相似文献
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水电站地下厂房岩锚吊车梁结构参 总被引:3,自引:0,他引:3
结合实际工程,用Drucker-Prager弹塑性本构关系模拟地下厂房围岩和混凝土材料,全面考虑混凝土、围岩和锚杆三者变形对岩锚吊车梁受力状况的影响,通过对岩锚吊车梁在轮压作用下不同结构参数时的应力和变形仿真计算,分析了锚吊车梁结构参数对其工作性态和稳定性的影响,指出了在设计、施工中的注意事项,为今后岩锚吊车梁的设计理论和施工方法的研究提供参考。 相似文献
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为了使水田激光平地机作业中平地铲保持水平,设计了基于多传感器融合技术的水平控制系统。该系统基于MEMS惯性传感器ADIS16355信息融合测量平地铲倾角,通过脉宽控制液压电磁阀的方法实现水平控制。为此,介绍了控制系统的构成,阐述了三轴加速度计与陀螺仪融合测量实时倾角原理,设计了基于卡尔曼滤波的多传感器融合算法;并基于ARM7 Cotex-M3微处理器设计了水平控制系统硬件,提出了适用于平地铲水平控制的位置控制算法。采用高精度姿态航向参考系统AHRS500GA对融合算法进行验证并进行田间试验,结果表明:该系统能在平地机作业过程中准确测量平地铲实时倾角,有较好的控制效果。 相似文献
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PLC和MCGS组态软件在温室控制中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
温室为植物生长提供了适宜的生长条件,温室环境控制越来越受到重视。为此,提出了基于PLC和MCGS组态软件的温室控制系统设计方案,采用温度传感器、光照传感器、CO2浓度传感器对温室中环境指标进行检测,并将测量值送入PLC中,由PLC将其与设定值进行比较,再发出相应的指令驱动执行设备来调节温室内的环境参数,从而实现温室的自动化控制。采用MCGS软件完成了控制系统的组态设计,实现了动态演示、过程监测、数据记录、曲线显示等功能,从而实现了控制系统操作的人性化和过程的可视化,为温室环境控制提供了设计基础。 相似文献
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玉米收获机低损脱粒是指在玉米收获过程中,通过科学的控制和管理手段,最大限度地减少玉米脱粒过程中的碎粒率和未脱粒率,实现玉米收获效率和品质的最优化。设计一种针对玉米收获机的低损脱粒控制系统,该系统基于嵌入式控制技术和CAN总线通信技术,通过对玉米脱粒过程的实时监测和控制,实现了精准的脱粒效果。系统主要包括传感器模块、控制模块和执行器模块。传感器模块采集玉米脱粒过程中的关键参数,如脱粒室内温度、湿度、压力等,控制模块根据传感器模块的反馈信号和预设的脱粒控制算法,实时调节脱粒机的转速和进料量,确保玉米脱粒的效果和损失最小化。实验结果表明,该低损脱粒控制系统能够有效地提高玉米脱粒效率,降低玉米损失率,具有很好的应用前景。 相似文献
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由于采摘机器人的移动非常频繁,因此其速度控制是影响工作效率的主要因素,在机器人的移动过程中会产生较大的惯性和时延,在控制信号的输出和电机响应过程中也会有一定的延迟,采摘机器人的惯性会使采摘机器人不能很好地在预定的果实采摘位置停下。为了解决这个问题,提高机器人的采摘效率,设计了一种新的机器人调速系统。该系统速度由传感器进行采集,通过电机的变频调节实现移动速度的控制。为了使机器人的控制平稳,以STC89C52单片机为控制核心,设计了采摘机器人的闭环控制系统。最后,对采摘机器人的性能进行了测试,通过测试发现:采摘机器人可以准确地识别成熟果实,控制算法运行良好,可靠性高,实现了采摘机器人的自动调速功能。 相似文献
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传统的液压控制系统运行精度不高,基于PLC和组态控制的步进梁液压控制技术可以提高液压系统运行可靠性与安全性。本文通过PLC比例放大器、传感器、智能仪表等硬件连接及采用WinCC和PLC实现数据通讯与上位机画面设计,实现了对步进梁液压系统的工作状态进行监控,也可现场对运行参数进行设定和修改。 相似文献